Analisis Penyebab Kurangnya Kilap Solder pada SMT Patch

Kilauan solder yang tidak memadai pada sambungan solder disebabkan oleh beberapa faktor. Suatu komponen bisa saja memiliki solder yang tidak memadai, bisa saja terlalu panas untuk waktu yang lama, atau bisa juga terkelupas pada sambungan solder karena usia atau panas yang berlebihan.

Penyolderan dingin

Masalah kilap solder yang tidak mencukupi pada tambalan SMT sering kali disebabkan oleh penyolderan yang tidak memadai. Kilap solder yang tidak mencukupi dapat melemahkan sambungan solder dan meningkatkan kerentanannya terhadap kegagalan dan keretakan. Untungnya, ada beberapa cara untuk mengatasi masalah ini, termasuk menggunakan lebih banyak solder atau memanaskan kembali sambungan.

Kilap solder yang tidak memadai disebabkan oleh fluks yang tidak mencukupi atau terlalu panas selama penyolderan. Pembasahan yang tidak memadai juga dapat diakibatkan oleh kegagalan memanaskan pin dan pad secara merata atau kurangnya waktu untuk mengalirkan solder. Ketika hal ini terjadi, lapisan oksida logam dapat terbentuk pada objek yang disolder. Dalam kasus seperti itu, teknik perbaikan harus digunakan untuk membersihkan papan dan menerapkan solder secara merata pada kedua komponen.

Oksidasi PCB

Kilauan solder yang tidak mencukupi pada tambalan SMT dapat disebabkan oleh sejumlah alasan. Salah satu masalah umum adalah penyimpanan dan pengoperasian pasta solder yang tidak tepat. Pasta solder mungkin terlalu kering atau memiliki tanggal kedaluwarsa. Pasta solder mungkin juga memiliki viskositas yang buruk. Selain itu, pasta solder dapat terkontaminasi dengan bubuk timah selama penambalan.

Biasanya, masalah ini terjadi apabila PCB dibiarkan tidak terlindungi untuk waktu yang lama. Penyebab umum lain dari sambungan solder yang buruk adalah oksidasi pada bantalan dudukan permukaan. Oksidasi dapat terjadi pada permukaan PCB selama penyimpanan atau selama pengiriman. Terlepas dari penyebab masalah ini, penting untuk mengambil langkah-langkah untuk mencegah hal ini terjadi.

Bola solder

Bola solder adalah bola kecil solder yang dapat menimbulkan konsekuensi serius terhadap fungsionalitas papan sirkuit. Bola kecil dapat memindahkan komponen dari tempatnya dan bola yang lebih besar dapat menurunkan kualitas sambungan solder. Selain itu, bola-bola tersebut dapat menggelinding ke bagian lain dari papan, menyebabkan celana pendek dan luka bakar. Masalah ini dapat dihindari dengan memastikan bahwa bahan dasar PCB sudah kering sebelum dipatri.

Memilih pasta solder yang tepat untuk digunakan selama penyolderan adalah elemen kunci dalam meminimalkan risiko bola solder. Menggunakan pasta yang tepat dapat sangat mengurangi kemungkinan harus mengerjakan ulang papan. Laju pemanasan awal yang lambat akan memungkinkan solder menyebar secara merata ke seluruh permukaan dan mencegah pembentukan bola solder.

Kelebihan solder

Kilauan solder berlebih dalam proses tambalan SMT sering kali disebabkan oleh kombinasi beberapa faktor. Yang pertama adalah suhu pemanasan awal yang rendah, yang akan memengaruhi penampilan sambungan solder. Yang kedua adalah adanya residu solder. Yang terakhir ini dapat membuat sambungan solder tampak kusam atau bahkan mati rasa.

Pasta solder yang mengotori stensil adalah penyebab umum lainnya. Jika pasta tidak mengalir dengan benar, kelebihan solder dapat mengalir dan mengaburkan sambungan sambungan solder. Untuk menghilangkan kelebihan solder, gunakan pengisap solder, sumbu solder, atau ujung besi panas.

Miswelding

Solder joints with insufficient gloss can be a result of miswelding. The solder may have poor wetting, be dark or non-reflective, or be too rough to look good. The underlying cause is that the solder was not heated sufficiently to reach a high enough temperature for the solder to melt completely.

Solder paste fails to do its soldering job because it is not properly mixed or stored. The paste may not be completely re-dissolved in the solder bath, and the tin powder may spill out during the soldering process. Another cause is that the solder paste may have an expired date. A seventh possible cause of insufficient solder gloss at an SMT patch is a result of the production technology used by the solder paste supplier.

Solder voids

Solder voids in SMT patches can negatively impact a component’s reliability and functionality. They reduce the solder ball’s cross-section, which reduces the amount of solder that can transfer heat and current. Also, during reflow, small pre-existing voids can merge to form large voids. Ideally, voids should be eliminated or reduced to a manageable level. However, many studies indicate that moderate voids can increase reliability by reducing crack propagation and increasing the solder joint’s height.

Solder voids in SMT patches are not a serious problem if they are infrequently occurring and do not affect reliability. However, their presence in a product signals a need for adjustment in manufacturing parameters. Some factors may contribute to the presence of solder voids in SMT patches, including trapped flux and contaminants on circuit boards. The presence of these voids can be visually detected in X-ray images, where they appear as a lighter spot inside the solder ball.