Yleiskatsaus painettuihin piirilevyihin

Tässä artikkelissa luodaan yleiskatsaus painettuihin piirilevyihin, ja se sisältää artikkeleita materiaaleista, suunnittelukonsepteista ja testauspisteistä. Käyttämällä esimerkkien ja tapaustutkimusten yhdistelmää lukija voi ymmärtää piirilevysuunnittelun perusteet ja niiden valmistusprosessin. Lisäksi siinä annetaan tärkeitä vinkkejä laadukkaiden piirilevyjen kehittämiseen.

Printed circuit boards

A printed circuit board is a flat composite board that has one or more layers of copper. The components are mounted on these pads and are soldered to them. Depending on their size and complexity, printed circuit boards can have one, two, or even multiple layers of circuitry.

Before a printed circuit board can be assembled, it must be designed and approved. This step is crucial because mistakes in a PCB design can cause the delivery of the product to be delayed. After the design is finalized, PCB fabrication will take place. It will typically contain copper, a dielectric material, a silkscreen, and a solder mask.

Materiaalit

PCBs are chemical compounds with different properties. Once released into the environment, they do not break down readily, but remain there for long periods of time. In fact, they can even travel far distances, often being found in snow or seawater. While their widespread use has made them a concern for many, there is still much to learn about PCBs and their effects.

Some of the most common uses of PCBs include high-powered industrial machinery. These systems can handle high voltage and high currents. They can also be very lightweight and can fit into tight spaces. Another popular use is for LED lighting solutions. LEDs can be placed directly on a PCB, and the material can be bendable.

Design concepts

A PCB design concept is the basis for the creation of the circuit board for an electronic device. It defines the functions, features, interconnections, and placement of the electronic components. It also determines the approximate dimensions, temperature range, and environmental concerns. The final concept is a circuit schematic, which provides all the necessary information for an electrical device to function properly. The schematic includes component names, their values, ratings, and manufacturer part numbers.

PCB design is a complex process, and there are a number of important elements to consider. The layout of the circuit board is a critical consideration. If it is not done correctly, it can lead to electromagnetic interference or component conflicts. This can limit the function of the board, or cause it to fail altogether. It can also result in extra manufacturing time and costs.

Test points

Test points are conductive surfaces on the PCB that are used to verify the circuit’s functionality before mounting it. They can be solid copper circles, drilled pads, short wound pins, or offset leads that are connected to a component. Typically, test points are marked with a voltage and/or amperage value, which can be measured with a voltmeter.

A PCB may have a few test points, which are basically printed elements on the board. In some cases, the test point is a via that connects to an internal trace. Using a test fixture, a PCB designer can access these points during electrical testing. Various types of electrical tests can be performed on these points, such as continuity testing, in-circuit testing, or flying probe testing.

Stack-up

The multilayer PCC stack-up design is a complex topic with a tremendous amount of variation. While example stack-ups are not intended to meet critical requirements, they can provide designers with a helpful and easy-to-understand overview of the PCB build process and ensure consistent results.

A PCB’s dielectric properties are dependent on the type of dielectric material used in its construction. The more expensive PCBs generally contain high-end dielectric materials. However, PCBs can be manufactured using low-cost dielectric materials.

Form factor

PCB designers may be asking themselves, “What is the Form Factor?” The form factor of a PCB refers to its physical properties, including the size of the board’s chassis, internal board configuration, mounting scheme, and more. There are a variety of different PCB form factors, so it’s important to know how each one will impact your design.

For example, 3.5 Inches boards don’t measure 3.5 inches; instead, they are larger than the drive they accommodate. This type of PCB is perfect for industrial PCs that are space-constrained and use a lot of SWAP. A board with this form factor can support up to four different interfaces.

5 vinkkiä mukautettujen painettujen piirilevyjen luomiseen

If you’re looking to create a custom printed circuit board, there are four key tips you need to follow. These include choosing the right circuit board design software and components early in the design process. Choosing the right materials is another important step to take. Finally, make sure your components are physically and electrically close to one another in the schematic.

Choosing the right circuit board design software

There are several different software solutions to choose from. Choosing the right software for your project can make designing your printed circuit boards easier. Some options provide more advanced features than others. For example, OrCAD PCB Designer includes libraries for signal integrity, schematic capture, auto-routing, and constraint management. It also supports a wide variety of electronic solutions, the English language, and Windows operating systems.

Circuit board design software is a vital part of any electronic product design. It helps engineers visualize and analyze electronic circuitry. It also helps them share their designs with mechanical engineers. A good PCB design software has an extensive library of components to choose from. With a library of pre-defined components, you don’t need to reinvent the wheel every time you create a new part.

While there are many EDA tools out there, the best ones are not free. They are premium tools with robust features. It can be difficult to choose the right one for your needs. The most important thing to consider is the community support of the software you choose. Choosing the right software for your custom printed circuit boards can make your design easier to produce.

Choosing components early in the design process

While creating custom printed circuit boards, it is crucial to choose components early on in the design process. Early selection of components will help you avoid problems with PCB layout and manufacturing. The design process includes several steps to ensure your board is suited to your needs. The first step is to define your PCB’s scope. This is the process in which you specify all components and their locations on the board.

The size of your custom circuit board will determine the components that are most appropriate. Choosing the right size will depend on the final functionality of your circuit. For example, you may want to choose a circuit board that is a certain size in order to fit the entire device. Also, larger circuits may not fit on a single copper layer, so you may need to choose two layers of copper. In such a case, traces will need to be routed on both sides of the PCB.

Early selection of components is critical for the performance and longevity of your PCB. Component placement can affect heat distribution, weight, and performance. While you should adhere to industry best practices when designing custom PCBs, it is a good idea to inject some of your personal style into the design process as well. By integrating your personal ideas, style, and creativity into the design process, you will be able to make your custom PCBs stand out from the competition.

Conducting a design rule check

Conducting a design rule check (DRC) is an important process for engineers creating custom printed circuit boards. It allows them to identify potential errors and fix them before manufacturing begins. Design rule checks should be carried out frequently to ensure that the board design meets all manufacturing parameters. For example, DDR rules will check whether the PCB contains any traces with differential impedances, which must be symmetrical.

By conducting a design rule check, engineers can determine whether the board meets the requirements of the customer. A design rule check can also help improve the manufacturability of a custom board. In modern PCB design, thousands of components and connections must be managed. Some boards may have multiple layers, so a design rule check is essential to ensure an acceptable manufacturing yield.

A DRC runs the design and layout together, allowing for a tight collaboration between the two. By doing so, designers can ensure the PCB meets the required design rules and avoid any unexpected SI, EMI, or safety violations. They can also modify tests to accommodate design requirements and minimize costly board failures. These improvements can increase the product time to market and maximize profitability.

Choosing materials

When it comes to choosing materials for your custom printed circuit boards, you need to take several factors into consideration, including the environment and application where your PCB will be used. You should also consider industry-specific standards and regulatory requirements. For example, you may need to comply with strict requirements relating to fire and heat safety. Choosing materials with the right properties will help you achieve the desired performance at an affordable price.

The material used for PCBs is crucial to the overall performance of your finished product. Different PCB materials have different electrical properties, which will determine their suitability for your particular application. For instance, if you’re designing a circuit board for high-frequency transmission, you need to choose a material with low thermal expansion (CTE) values.

The first step to choosing a material for your custom PCB is to understand how the circuit board is made. A PCB is made of two components, a substrate and a laminate. The substrate provides the structure and foundation of the circuit board, which includes the copper foil and other surface materials. Some boards also include a core material.

Painettu piirilevy - elektronisen laitteen olennainen osa

Painettu piirilevy on monien elektroniikkalaitteiden peruskomponentti. Se on valmistettu kuparista tai muista joustavista materiaaleista, ja sen avulla komponentteja voidaan helposti lisätä tai vaihtaa. Seuraavassa on joitakin tietoja tästä komponentista. Painettu piirilevy on elintärkeä osa mitä tahansa elektroniikkalaitetta, ja on tärkeää tietää, miten se toimii, ennen kuin ostat uuden laitteen.

Painetut piirilevyt ovat monien elektroniikkalaitteiden peruskomponentti.

Painetut piirilevyt (PCB) ovat monien elektronisten laitteiden perusta. Niiden monimutkaisuus voi vaihdella yksikerroksisesta autotallin ovenavaajasta monikerroksiseen nopeaan palvelimeen. Piirilevy tarjoaa kiinnityspinnan muille elektroniikkakomponenteille, kuten vastuksille, kondensaattoreille, radiolaitteille ja puolijohteille.

Piirilevy on ohut suorakulmainen substraatti, joka on päällystetty hienoilla kupariviivoilla ja hopeatyynyillä. Se on monien elektroniikkalaitteiden sydän, ja on tärkeää ymmärtää eri tyypit ja komponentit, joita näillä levyillä käytetään. On myös hyödyllistä ymmärtää piirilevyjen historiaa ja kehitystä sekä valmistusprosessia.

Painetut piirilevyt suunnitellaan tyypillisesti räätälöitynä kunkin sovelluksen tarpeisiin. Ne voivat olla yksikerroksisia jäykkiä levyjä tai monikerroksisia joustavia piirejä. Piirilevyt suunnitellaan CAD (computer aided design) -nimisellä erikoisohjelmistolla, joka sijoittaa piirit ja liitäntäpisteet levylle optimaaliseen paikkaan. Ohjelmisto osaa myös juottaa komponentit piirilevylle.

Ne tarjoavat helpon tavan lisätä ja vaihtaa komponentteja.

Painetut piirilevyt (PCB) ovat elektronisten laitteiden rakennuspalikoita. Ne tarjoavat nopean ja helpon tavan lisätä ja vaihtaa elektronisia komponentteja. Piirilevyjä on eri muodoissa ja niillä on monenlaisia sovelluksia älykelloista tietokoneen komponentteihin. Esimerkiksi monikerroksisia piirilevyjä käytetään yleisesti röntgenlaitteissa, sydänmonitoreissa ja tietokonetomografialaitteissa.

Painetuilla piirilevyillä on monia etuja muihin pakkausmenetelmiin verrattuna. Ensimmäinen on kustannustehokkaampi vaihtoehto perinteiselle johdotukselle. Perinteisessä johdotuksessa komponentit yhdistettiin johdoilla ja kiinnitettiin jäykkään alustaan, joka oli yleensä vaneria tai bakeliittia. Sen jälkeen juotokset lisättiin johtavien polkujen muodostamiseksi. Lopulta näistä piireistä tuli hyvin suuria ja monimutkaisia, mikä vaikeutti niiden valmistusta ja virheenkorjausta. Lisäksi käsin juottaminen saattoi olla aikaa vievää.

Painetut piirilevyt tarjoavat myös helpon tavan lisätä ja vaihtaa komponentteja mihin tahansa elektroniseen laitteeseen. Näissä levyissä on lukuisia liittimiä, jotka kiinnittävät komponentit suurempaan järjestelmään. Näihin liittimiin kuuluvat nastapäät ja pistorasiat. Piirilevyn voi myös kääntää takaisinpäin, jos se on vanhentunut tai siinä on vikaa. Käänteissuunnittelun avulla piirilevy voidaan valmistaa uudelleen uusilla komponenteilla, jolloin sen suorituskyky paranee.

Ne on valmistettu kuparista

Kupari on tärkeä materiaali, jota käytetään painetuissa piireissä. Se pinnoitetaan tai syövytetään usein erityisten kuvioiden muodostamiseksi. Sitä käytetään myös radiotaajuustunnistustekniikassa (RFID) sen kantaman parantamiseksi. Jos esimerkiksi ajat autoa ja haluat maksaa RFID-tekniikalla, sinun on oltava lähellä ajoneuvoa, jotta voit maksaa bensiinin. Kuparia käytetään tässä prosessissa, koska se lisää radiotaajuuden kantamaa. Kuparia käytetään myös piirilevyjen valmistukseen. Prosessi alkaa siten, että kupari pinnoitetaan joustavaan kalvoon ja sitten syövytetään, jotta saadaan aikaan ohuita viivoja kiinteää kuparia. Nykyään tämä prosessi suoritetaan usein mustesuihkutulostimella, jolloin jätettä ei synny ja piirit ovat paljon kustannustehokkaampia.

Piirilevyjen valmistuksessa käytettävän kuparin paksuus vaihtelee valmistajan ja käyttötarkoituksen mukaan. Paksuus ilmoitetaan yleensä unssina neliöjalkaa kohti. Useimmissa piirilevyissä käytetään yhtä unssia neliöjalkaa kohti kuparilevyä, kun taas kaksi tai kolme unssia neliöjalkaa kohti käytetään piirilevyissä, joissa on suuri tehokuormitus. Tyypillinen unssia neliöjalkaa kohti oleva kuparilevy on noin 34 mikrometrin paksuinen.

Ne on valmistettu joustavista materiaaleista

Painettu piirilevy on yksi elektronisen laitteen tärkeimmistä komponenteista, joka on valmistettu joustavista materiaaleista, jotta se auttaisi vähentämään tarvittavaa tilaa. Tätä materiaalia käytetään myös minimoimaan liitäntäkohtien määrä, mikä voi olla tärkeää suorituskyvyn kannalta ankarissa olosuhteissa. Nykyään FR-4 on yksi yleisimmistä piirilevyjen valmistuksessa käytettävistä dielektrisistä materiaaleista. Vahvistusmateriaalina käytetään yleisesti myös kuitukankaita ja paperia. Lisäksi piirilevyjen dielektrisyysvakion kasvattamiseen voidaan käyttää keramiikkaa.

Painettuja piirilevyjä valmistetaan eri materiaaleista, ja materiaalin valinta riippuu sovelluksesta. Kukin materiaali antaa piirille erilaisia ominaisuuksia. Tyypillisesti suunnittelijat valitsevat materiaalit nopeiden sovellusten sähköisen suorituskyvyn, mekaanisen tai termisen kestävyyden ja viranomaisvaatimusten perusteella. Esimerkiksi RoHS-direktiivi edellyttää, että valmistajat välttävät sellaisten metallien tai kemikaalien käyttöä, jotka on kielletty Euroopan unionissa.

Jäykkien piirilevyjen lisäksi joustavat piirilevyt ovat toinen joustavan materiaalin tyyppi. Ne voidaan kiinnittää tekstiileihin tai niitä voidaan käyttää mikroprosessorien, antureiden tai tietojen tallennusyksiköiden alustana. Jotkin yritykset kehittävät venyviä piirilevyjä joustaviin sovelluksiin.

Mikä on piirilevyn päätehtävä?

Piirilevyillä on monia eri tehtäviä. Niillä voidaan yhdistää sähkökomponentteja, suodattaa kohinaa ja tukea mekaanisia komponentteja. Niitä käytetään myös sotilas- ja televiestintäteollisuudessa. Niiden avulla voidaan alentaa kustannuksia ja vähentää energiankulutusta. Lue lisää niiden eri toiminnoista. Tässä on muutamia esimerkkejä.

Tuki mekaanisesti

Piirilevyt ovat nykyaikaisten elektroniikkalaitteiden tärkein osa, joka tarjoaa sekä mekaanisen tuen että sähköiset liitännät elektronisille komponenteille. Piirilevyt on yleensä valmistettu lasikuidusta ja epoksista koostuvasta laminaatista, jonka toisella tai molemmilla puolilla on kuparia. Piirilevyissä käytettävä materiaali olisi valittava tietyn laitteen sähköisten vaatimusten perusteella.

Sähkökomponenttien liittäminen

Piirilevyjä käytetään tulo- ja lähtövirtojen ohjaamiseen eri laitteiden virran syöttämiseksi. Niitä voidaan käyttää monenlaisissa projekteissa yksinkertaisesta akkulaturista tietokoneen emolevyyn. Useimmat piirilevyissä käytettävät komponentit ovat yleisiä, ja niitä voi ostaa elektroniikkaliikkeistä. Ne on tyypillisesti värikoodattu osoittamaan tehoa ja arvoa.

Piirilevy sisältää monia eri komponentteja, kuten vastuksia ja kondensaattoreita. Tärkein komponentti on vastus, jota käytetään sähkövirran johtamiseen. Muita tärkeitä komponentteja ovat transistorit ja kondensaattorit, jotka varastoivat energiaa.

Suodattimen kohina

Piirilevyt ovat elektroniikkalaitteiden pääasiallinen melulähde, mutta on olemassa keinoja melun minimoimiseksi. Ensimmäinen askel on ymmärtää tärkeimmät melulähteet ja ottaa sitten käyttöön tekniikoita niiden vähentämiseksi. Esimerkiksi sijoittamalla tehokomponentit lähemmäs toisiaan voidaan pienentää viereisten johtojen induktanssia. Lisäksi suurnopeuskomponenttien sijoittaminen mahdollisimman lyhyelle reitille vähentää virran pomppimista maahan. Lisäksi tehokomponenttien läheisyyteen tulisi sijoittaa ohituskondensaattoreita, jotta signaalin kytkennän aikana esiintyvä virtapiikki pienenee.

Yksi tehokkaimmista tavoista vähentää kohinaa on monivaiheisten suodattimien käyttö. Nämä suodattimet voivat vähentää kohinaa tietyillä taajuuksilla. Lisäksi ne voidaan pakata pinta-asennettaviksi laitteiksi.

Sähköjohtojen yksinkertaistaminen

Painetut piirilevyt ovat erinomainen tapa yksinkertaistaa sähköjohtoja. Johdinten ja kaapeleiden sijasta piirilevyissä käytetään kuparikappaleita komponenttien yhdistämiseen. Tämä helpottaa juottamista ja automaattista reititystä. Tämä menetelmä on myös massatuotantoa, ja sitä voidaan käyttää monenlaisiin sovelluksiin.

Piirilevyn kytkeminen saattaa vaikuttaa helpolta tehtävältä, mutta se voi viedä tunteja tai jopa päiviä. Pienikin parannus johdotuksessa voi vaikuttaa merkittävästi aikaan ja kustannuksiin. Esimerkiksi DB-kotelon johdinliitännän kytkeminen kestää muutaman sekunnin verrattuna tuhansien johdinliitäntöjen kytkemiseen piirilevylle. Näin ollen sähköjohdotuksen yksinkertaistaminen on erinomainen tapa säästää aikaa ja vähentää työtuntikustannuksia.

Piirilevyä kytkettäessä on tärkeää ymmärtää komponenttien kytkennät ja niiden yhteistoiminta. Komponenttien väliset sähkökytkennät esitetään usein kytkentäkaaviossa. Kaaviossa on standardoidut symbolit, jotka kuvaavat komponentteja.

Elektronisissa laitteissa käytettävät piirilevytyypit

Elektroniikkalaitteissa käytettäviä piirilevyjä on neljää päätyyppiä. Ne ovat yksipuolinen, monikerroksinen, jäykkä taipuisa ja alumiinitaustainen. Laitetyypistä riippuen piirilevytyyppi on erilainen. Alla on lueteltu näiden piirilevytyyppien väliset erot.

Yksipuoliset PCB:t

Yksipuoliset piirilevyt ovat kokeneet viime vuosina monia muutoksia, kuten materiaalien ja tuotantoprosessien kehittymisen. Nämä muutokset hyödyttävät yksipuolisia piirilevyjä, jotka voivat usein olla edullisempia kuin kaksipuoliset vastineensa. Teknologian kehittymisestä huolimatta yksi yksipuolisia piirilevyjä koskeva suuri huolenaihe on edelleen niiden kohtuuhintaisuus.

Yksipuoliset piirilevyt ovat hyvä vaihtoehto, jos tarpeesi ovat yksinkertaisia ja pienitiheyksisiä. Niitä voidaan myös valmistaa suurella tuotantonopeudella ja lyhyellä toimitusajalla. Ne eivät kuitenkaan välttämättä sovellu monimutkaisiin projekteihin. Tästä syystä on tärkeää harkita projektin tarpeita ennen yksipuolisten piirilevyjen hankintaa.

Yksi yksipuolisen piirilevyn suurimmista haittapuolista on se, että niissä on vähemmän liitäntöjä, mikä tarkoittaa, että ne toimivat hitaammin ja vaativat enemmän virtaa kuin monikerroksiset piirilevyt. Yksipuoliset piirilevyt vaativat myös enemmän tilaa uusien ominaisuuksien lisäämiseksi, minkä vuoksi ne eivät sovellu kaikkiin sovelluksiin.

Monikerroksiset PCB:t

Monikerroksiset piirilevyt ovat suosittu tapa suunnitella elektronisia tuotteita. Tämäntyyppiset piirilevyt tarjoavat ylivoimaisen suorituskyvyn ja joustavuuden suunnittelussa. Se voidaan myös valmistaa edullisemmin kuin muut kilpailevat tekniikat. Sen edut ovat lukuisat, ja niihin kuuluvat korkea toiminnallisuus, tilatehokkuus ja luotettavuus. Monikerroksisia piirilevyjä käytetään yleisesti kaikentyyppisissä tietokonetuotteissa.

Monikerroksiset piirilevyt ovat tiheämpiä kuin kaksipuoliset levyt, ja niissä on useita kerroksia substraattia ja eristävää materiaalia. Ne valmistetaan usein pintaliitos- ja läpivientitekniikalla. Tämäntyyppisten piirilevyjen monet sovellukset ovat satelliittijärjestelmiä, sääanalyysijärjestelmiä, GPS-ohjattuja laitteita ja tietojen tallennusta. Monikerroslevyt ovat myös yhteensopivia useiden elektronisten laitteiden kanssa. Suurin ero kaksi- ja monikerroksisten piirilevyjen välillä on niiden kokonaispaksuus.

Monikerroksiset piirilevyt ovat usein pienempiä ja kevyempiä kuin yksipuoliset piirilevyt. Koska niissä on enemmän kerroksia, ne ovat kestävämpiä ja niihin voidaan mahduttaa enemmän toimintoja pienempään tilaan. Monikerroksiset piirilevyt vaativat enemmän suunnittelua ja kehittyneitä tuotantomenetelmiä. Ne voivat kuitenkin olla edullisempia kuin yksipuoliset levyt.

Jäykät joustavat piirilevyt

Jäykät joustavat piirilevyt yhdistävät sekä joustavien että jäykkien piirien edut ainutlaatuisen hybridilevyn luomiseksi. Tämäntyyppiset levyt tarjoavat suuren komponenttitiheyden, suuremman tarkkuuden, pienemmät yhteydet ja joustavuutta pakkausgeometriassa. Se on erityisen hyödyllinen lääketieteellisissä, ilmailu- ja avaruusalan sekä sotilaallisissa sovelluksissa, joissa tila on rajallinen. Jäykät flex PCB:t ovat myös helppoja testata, ja ne ovat ihanteellinen valinta prototyyppien valmistukseen.

Yleisin jäykkäjännitteisissä piirikokoonpanoissa käytetty johdinmateriaali on kupari. Kuparin sähkönjohtavuus on korkea, ja sitä on saatavana useina eri paksuisina ja painoisina tuotteina. Sitä voidaan myös käsitellä kemiallisesti sidoslujuuden lisäämiseksi ja sidoksen hajoamisen vähentämiseksi. Jäykkien taipuisien piirilevyjen valmistuksessa käytetään erilaisia tekniikoita, kuten sähkösorvausta ja valssaus-hehkutusmenetelmää. Jäykän taipuisan piirilevyn suunnitteluohjeet voivat auttaa suunnittelijoita valmistamaan korkealaatuisen jäykän taipuisan piirilevyn, joka täyttää suunnittelukriteerit.

Jäykillä joustopiirilevyillä on monia etuja, kuten alhaisemmat tuotantokustannukset ja parempi luotettavuus. Niitä käytetään yleisesti lääkinnällisissä laitteissa, lääkkeiden jakelujärjestelmissä ja langattomissa ohjaimissa sekä autosovelluksissa, älykkäissä laitteissa ja testauslaitteissa. Jäykät flex PCB:t ovat hyödyllisiä myös ilmailu- ja avaruussovelluksissa.

Alumiinitaustaiset PCB:t

Verrattuna lasikuitupohjaisiin PCB-levyihin alumiinipohjaiset PCB-mallit tarjoavat paremman mekaanisen vakauden. Tämän ominaisuuden ansiosta ne soveltuvat paremmin sovelluksiin, jotka edellyttävät tiukkoja mittatoleransseja tai suurta lämpöhäviötä. Nämä edut tekevät niistä ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin. Tässä artikkelissa käsitellään alumiinitaustaisten piirilevyjen hyviä ja huonoja puolia.

Alumiinitaustaiset piirilevyt ovat yhä suositumpia, koska ne pystyvät siirtämään lämpöä tehokkaasti. Tämä tekee niistä parempia LED-sovelluksiin, koska näiden laitteiden virrantiheyttä voidaan lisätä ilman huolta lämpöhäiriöistä. Näiden piirilevyjen käyttölämpötilat ovat myös alhaisemmat kuin perinteisten piirilevyjen, mikä tarkoittaa, että ne voivat toimia pidempään ilman vaurioita.

Alumiinitaustaisten piirilevyjen toinen etu on niiden kevyt, kestävä ja ympäristöystävällinen rakenne. Kevyt materiaali toimii myös maadoituskerroksena ja voi siirtää lämpöä pois tietyistä komponenteista. Niiden valmistus on kuitenkin erittäin kallista. Alumiinitaustaiset piirilevyt ovat tyypillisesti yksipuolisia.