FPC-käämityksen siirtymisen edut ja haitat

FPC-käämityksen siirtymisessä on etuja ja haittoja. Se on suosittu käämitystekniikka, joka auttaa estämään ei-toivottua staattista kerääntymistä kahden FPC:n väliin. Sitä voidaan käyttää myös kelatyyppisessä pakkauksessa. Tässä artikkelissa käsittelemme joitakin näistä tekijöistä.

fpc-käämityksen siirtymä

Fpc-käämityksen siirtymisellä on etuja ja haittoja. Yksi eduista on, että se pienentää elektroniikkatuotteen kokoa ja painoa. Se on hyödyllinen kehitettäessä erittäin tiheitä, pienikokoisia ja erittäin luotettavia elektronisia tuotteita. Sitä on käytetty laajalti ilmailu- ja avaruusalalla ja sotilassovelluksissa. Toinen etu on se, että sen avulla elektroniikkakomponenttien kokoonpano voidaan integroida ja järjestää uudelleen tilajärjestysvaatimusten mukaisesti.

fpc-käämityksen siirtymisen edut ja haitat voidaan johtaa asennusprosessista. Ensin FPC-liitinkokoonpano asetetaan asennuskoloon nähden suhteelliseen asentoon. Sen jälkeen se kiinnitetään piirilevyyn taivuttamalla kiinteitä varret vasemmalle ja oikealle. Tämä prosessi minimoi asennusrakenteen kokonaiskorkeusarvon ja mahdollistaa FFC 14:n asentamisen.

fpc-rullatyyppinen pakkaus

FPC-kelapakkausten edut ja haitat ovat lukuisat. Tämäntyyppinen pakkaus tarjoaa monia etuja, kuten pienemmän painon ja koon, ja sitä voidaan käyttää miniatyrisoitujen, suuritiheyksisten ja erittäin luotettavien elektroniikkatuotteiden kehittämiseen. Tätä pakkausmenetelmää on sovellettu myös sotilas- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa. Tämäntyyppisen pakkaustavan joustavuus mahdollistaa elektronisten komponenttien kokoamisen joustavaan pakkaukseen.

FPC:t on myös helppo kuljettaa käsittelykoneeseen kelalla. Tämäntyyppinen pakkaus tarjoaa useita etuja, kuten ulkoisen voiman aiheuttaman rypistymisen estämisen, kätevän toimitusmenetelmän ja läpimenon lisäämisen. Tyypillinen FPC-rullatyyppinen pakkaus 58 muodostetaan kelaamalla tankomaisia materiaaleja 54 kelalle. Kun kiekko on kelattu, rei'ityslaite 60 leikkaa tangonmuotoiset materiaalit peräkkäin useiksi paloiksi.

fpc-painon esipainopää

FPC-esipainopää on työkalu, jota käytetään FPC:n siirtämiseen lasialustalle. Se imee FPC:n yläpinnan ja kuljettaa sen sitten käsittelykammioon, jossa FPC liimataan lasialustaan. Tuloksena syntynyt fotoninen laite voidaan sitten käsitellä laajamittaisena integrointisiruna tai värisuodattimena.

Prosessijärjestelmä sisältää FPC-rullatyyppisen pakkauksen, lyöntilaitteen, kuljetusvarren ja esipainopään. FPC-pakkaukset muodostetaan kelaamalla tankomaisia materiaaleja kelalle. Tämän jälkeen rei'ityslaite leikkaa jokaisen tankomaisen materiaalin peräkkäin, ja kuljetusvarsi kuljettaa leikatut FPC-kappaleet lopulliseen käsittelyvaiheeseen.

fpc-kuvion sijoittaminen joustavalle levylle

FPC-kuvio on joustava levy, joka sisältää yhden tai useamman sähkökontaktin. Piirilevy voi olla joko yksi- tai monipuolista. FPC-kuvion tulisi olla mahdollisimman epäsymmetrinen jännityskeskittymien minimoimiseksi. Optimaalisen FPC-kuvion sisältävän joustavan levyn suunnitteluun on käytettävissä useita tekniikoita.

Kun luodaan FPC-kuviota, levyn paksuuden on oltava yhtä suuri tai hieman suurempi kuin levyn halkaisija. Sen sisäkulman on myös oltava vähintään 1,6 mm. Toinen huomioon otettava tekijä on taivutussäteen suhde. Suurempi taivutussäde tarkoittaa vahvempaa levyä, joka repeää epätodennäköisemmin. Ihannetapauksessa levy on tasaisesti suunnattu, eikä siinä ole karheita alueita tai teräviä reunoja.

FPC-kuvion sijoittaminen levylle voidaan automatisoida kiekkotyyppisen pakkauksen avulla. Rullatyyppisessä pakkauksessa FPC-kuviot voidaan asettaa useisiin kerroksiin, ja se on erinomainen vaihtoehto monikerroksiselle FPC-mallille. PI-materiaali tekee FPC:stä pehmeämmän ja estää sitä murtumasta toistuvassa taivutuksessa. Lisäksi kultasormiliittimen liitoskohtaan olisi sisällytettävä kaksipuolinen liimakiinnitysalue. Tämä estää kultasormiliitintä putoamasta FPC:stä taivutusprosessin aikana. FPC:n liittimen liitoskohtaan olisi myös sijoitettava FPC:n sijoitussuoja, joka estää FPC:n vinoutumisen kokoonpanon aikana.