4 Steps to Manufacture a Perfect Aluminum PCB

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4 Steps to Manufacture a Perfect Aluminum PCB

To manufacture a perfect aluminum PCB, there are several steps that you must take. The first step is deciding the stackup and layer count of the PCB. Then, you must choose the materials to be used in different portions of the PCB. Then, you need to decide whether you want to place the aluminum in a core layer or be bonded to the surrounding dielectric layers with a separator membrane. Another option is to have a back-side-mounted plate, or even cutouts.

Processes used to manufacture a perfect aluminum pcb

The aluminum PCB is a common material used in many applications. The largest users include power companies, LED converters, and radio frequency companies. Most aluminum PCB is made as a single layer. This is because a single layer of aluminum forms a significant part of the thermal structure of the board. In the manufacturing process, holes are drilled into the aluminum base layer and backfilled with a dielectric material.

The properties of aluminum PCB make it an excellent material for electronic equipment. It has high conductivity and a low coefficient of expansion. These properties make it ideal for high-power applications. Aluminum PCBs are also suited for use in high-temperature circuits.

To manufacture an aluminum PCB, the design of the board needs to be prepared. After the design is completed, the fabricator will start the manufacturing process. The aluminum core is then covered with a separator layer, and the PCB laminates are then bonded onto the aluminum carrier plate. During this step, through-holes are drilled to create a large enough space to fit the components. These through-holes are then plated with solder and finished with a solder mask.

Materials used

Aluminum is a metal with excellent heat resistance and is used to manufacture circuit boards. Its thermal conductivity measures how much heat can be transferred through a unit of area per kilowatt hour (kW/m.h.). The higher the thermal conductivity of the material, the better it is for thermal insulation and heat dissipation. Aluminum back PCBs are ideal for applications where high thermal dissipation is required.

Aluminum PCB manufacturers use a variety of methods to create this type of circuit board. They can bore the board and include several tiny holes. These holes are used to mount circuit components, such as switches and microchips. They need to be connected to the PCB in order to function properly. The aluminum board is also coated with insulating materials, which makes it nonconductive.

Aluminum PCBs are the most common type. They have an aluminum core surrounded by copper foil. This material is excellent for heat dissipation and works well for applications that demand more power. Aluminum PCBs were first developed in the 1970s and are currently used in power systems, LED lighting, and automotive systems. In addition to being heat-resistant, aluminum PCBs are also recyclable.

Solder mask printing

Several factors determine the type of solder mask to use, including the size and layout of the board, the type of components and conductors, and the intended final application. Additionally, regulated industries will have specific requirements. Today, liquid photo-imageable solder masks are the most common type, and are very reliable. They are also known to minimize PCB glare.

When using solder masks, the area of relief between solder paste and the printed circuit board must be precisely positioned for the solder to adhere properly. If the solder mask does not cover the entire surface of the pcb, it may result in a short circuit. In addition, solder masks can include test points and vias.

Solder masks are used to identify openings on the board and then the component pins can be soldered onto them. In some cases, the solder masks are printed onto the board using epoxy or film methods. The solder paste is applied to the board using these openings in order to make a secure electrical bond between the components. The top-side mask is used for the top side of the board, while the bottom-side mask is used for the bottom side of the board.

High-pressure test

When manufacturing an aluminum PCB, it is imperative to ensure that the insulating layer is free from any cracks or scuffs. In addition, the controlling position and outline tolerance must match the requirements of the design. It is also important to eliminate any metal crumb, which can influence the electrical capacity of the board. To meet these demands, a high-pressure test must be carried out. Pressure is applied to the boards at a pressure of ****KV DC, and the creepage current is set at **mA/PCS. During testing, the testers must wear insulated gloves and shoes to protect themselves from the high-pressure environments. Also, the OSP film must be within the specified scope.

Performing an automated test is critical to the manufacturing process. This method is more accurate and faster than manual inspection, and it can identify trends that can lead to process improvement. The PCBs that pass this test are moved onto the final stages of PCB manufacturing.

Qu'est-ce qu'un assemblage de cartes de circuits imprimés ?

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Qu'est-ce qu'un assemblage de cartes de circuits imprimés ?

Une carte de circuit imprimé est une carte de circuit imprimé qui contient des composants électroniques. Le processus d'assemblage d'une carte de circuit imprimé comporte plusieurs étapes. La première étape consiste à concevoir le circuit. Pour ce faire, il faut utiliser des logiciels spécialisés et des outils de capture de schémas. Une fois le schéma prêt, l'étape suivante consiste à imprimer le circuit imprimé. Le cuivre est ensuite gravé et laminé sur les deux faces d'un matériau non conducteur, qui sert de substrat au circuit imprimé.

Assemblage de circuits imprimés

L'assemblage de circuits imprimés est un processus complexe qui implique la connexion de composants électroniques aux circuits imprimés. Les circuits imprimés contiennent des voies conductrices qui relient les composants électroniques les uns aux autres. Ces cartes sont ensuite montées sur un substrat non conducteur. Lorsque l'assemblage final est terminé, les composants électroniques sont soudés ou insérés dans la carte.

Les cartes de circuits imprimés peuvent être à simple face, à double face ou multicouches. Les circuits imprimés simple face sont constitués d'une seule couche de cuivre, tandis que les circuits imprimés double face sont constitués de deux couches. Les circuits imprimés multicouches permettent une plus grande densité de composants et de traces de circuits sur les couches internes. Les circuits imprimés multicouches sont de plus en plus répandus dans les composants et appareils électroniques. Toutefois, les circuits imprimés multicouches peuvent être difficiles à réparer ou à modifier sur le terrain.

Le processus d'assemblage des circuits imprimés commence par une conception. La disposition des composants sur le circuit imprimé est déterminée par le nombre et l'emplacement des couches de cuivre. Les circuits imprimés comportant de nombreuses couches sont plus complexes et plus longs à produire. Le choix du nombre de couches et de la conception des interconnexions dépend du circuit à concevoir. En effet, plus il y a de couches, plus le concepteur dispose d'options de routage et d'un meilleur contrôle de l'intégrité des signaux, mais plus le coût de production est élevé. Les assembleurs placent également les composants sur le panneau au cours du processus d'assemblage.

Procédé d'assemblage d'une carte de circuit imprimé

L'assemblage d'une carte de circuit imprimé est un processus qui consiste à connecter des composants électroniques à une carte de circuit imprimé (PCB). L'assemblage d'une carte de circuit imprimé consiste à fabriquer les circuits, à placer les composants électroniques et à les souder. Il s'agit également de nettoyer la carte de circuit et d'en contrôler la qualité avant l'assemblage final.

Une carte de circuit imprimé peut être un produit simple ou double face. Elle peut comporter des sérigraphies identifiant les composants ou les points de test. Elle peut être utilisée pour connecter des produits électroniques ou pour contrôler les fonctions d'un ordinateur. L'assemblage d'une carte de circuit imprimé nécessite des compétences en matière de soudure et un équipement spécialisé. Vous aurez également besoin d'un fer à souder à pointe fine. L'utilisation d'une panne fine facilitera le soudage des petits composants et permettra de contrôler le taux de production. Il est également important de calibrer le fer à souder et de préchauffer le circuit imprimé et les composants pour garantir une bonne connexion.

Une carte de circuit imprimé comporte plusieurs couches de composants électroniques qui sont maintenues ensemble par un substrat PCBA. Ces substrats PCBA peuvent être en cuivre ou en d'autres matériaux conducteurs. Une couche de cuivre est également laminée sur la carte de circuit imprimé, et plusieurs couches sont parfois utilisées. Le cuivre est ensuite recouvert d'un masque de soudure, qui protège les composants des courts-circuits et de la corrosion. Au début, les circuits étaient alimentés par des piles ou du courant continu. Plus tard, Nikola Tesla a inventé le courant alternatif, qui permet de faire varier la tension du courant.

Matériaux utilisés pour l'assemblage d'une carte de circuit imprimé

Différents matériaux sont utilisés dans le processus d'assemblage d'une carte de circuit imprimé. Le plus courant est le FR-4, qui est un matériau diélectrique. Le stratifié plaqué cuivre est un autre matériau largement utilisé aujourd'hui. Le stratifié recouvert de cuivre est un type de carte qui contient du cuivre non gravé.

Les matériaux utilisés dans l'assemblage d'une carte de circuit imprimé sont choisis en fonction de leurs propriétés électriques et thermiques. Ils peuvent également être choisis pour répondre à des exigences gouvernementales. Par exemple, la directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances) de l'Union européenne limite l'utilisation de certains métaux et produits chimiques. Une autre méthode d'évaluation des performances d'un matériau est l'indice UL (Underwriters Laboratories). Cette classification est essentielle pour de nombreux appareils électroniques.

Les matériaux utilisés pour l'assemblage d'une carte de circuit imprimé comprennent un substrat pour le support et une couche conductrice pour la connexion. Le substrat peut être flexible, strié ou même une carte à âme métallique. Le cuivre est ensuite laminé sur le substrat. Il existe plusieurs couches de cuivre, selon le type de circuit imprimé. Enfin, un masque de soudure est appliqué sur la surface de la carte de circuit imprimé afin d'éviter la corrosion et de réduire le risque de courts-circuits de soudure.

Coût d'assemblage d'une carte de circuit imprimé

Une carte de circuit imprimé est un morceau plat et fin de matériau diélectrique comportant des pistes conductrices reliant les composants électroniques aux prises d'une carte de circuit imprimé. Le processus d'assemblage des cartes de circuits imprimés est appelé assemblage de cartes de circuits imprimés (CCA) et consiste à graver des motifs sur le substrat diélectrique et à ajouter des composants électroniques.

Le coût de l'assemblage d'une carte de circuit imprimé dépend de plusieurs facteurs. L'un d'entre eux est la main-d'œuvre. Une entreprise d'assemblage en Amérique du Nord facturera en moyenne $1 100 par carte de circuit imprimé avec un délai d'exécution de trois jours, alors que la même quantité en Chine ne coûtera que $545. En outre, les coûts de main-d'œuvre varient en fonction de la situation géographique. Par exemple, en Amérique du Nord, une carte de circuit imprimé coûtera environ $1,100, alors que le même assemblage de cartes en Chine coûtera $550.

Le processus d'assemblage des circuits imprimés est hautement personnalisé et augmente donc le coût du circuit imprimé. Toutefois, il existe un juste milieu qui permet de personnaliser sans dépasser le budget. Le coût de l'assemblage des circuits imprimés peut également être minimisé en faisant appel à des partenaires de fabrication sous contrat qui offrent des services rentables. L'assemblage de circuits imprimés implique également plusieurs processus humains ainsi que des machines automatisées.

Les 8 principaux matériaux pour les circuits imprimés hyperfréquences

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Les 8 principaux matériaux pour les circuits imprimés hyperfréquences

Si vous êtes à la recherche d'un circuit imprimé pour micro-ondes, il est important d'examiner les matériaux utilisés dans ces circuits. Il existe une grande variété de matériaux, et les meilleurs matériaux pour un circuit imprimé à micro-ondes sont déterminés par certains facteurs. Par exemple, la valeur Er d'un matériau doit être inférieure à 2,5 et sa valeur Df doit être faible, ce qui indique qu'il s'agit d'un bon candidat pour les applications micro-ondes. Les matériaux haute fréquence doivent également présenter une faible variation de Df.

Matériaux à base d'hydrocarbures

Les matériaux pour circuits imprimés à base d'hydrocarbures peuvent constituer une option intéressante pour les applications à micro-ondes. En règle générale, ces matériaux sont compatibles avec les processus de fabrication de circuits imprimés FR4 standard. Dans de nombreux cas, ces matériaux pour circuits imprimés sont préférés au PTFE ou au verre. Toutefois, le choix du matériau pour votre circuit à micro-ondes doit être basé sur les exigences de l'application.

Fibre de verre

Ce type de matériau présente un certain nombre d'avantages par rapport aux substrats traditionnels à base de cuivre. Il est ignifuge et offre de bonnes propriétés thermiques et mécaniques. Les circuits imprimés renforcés de fibres de verre figurent parmi les premiers choix des fabricants pour de nombreuses raisons.

Aluminium

Les circuits imprimés pour micro-ondes sont généralement constitués d'une fine couche d'aluminium stratifiée sur un substrat thermique. Des matériaux de liaison thermique peuvent être utilisés pour lier les deux couches ensemble, et les matériaux thermiques peuvent être laminés sur un côté ou sur les deux côtés de l'aluminium. L'assemblage stratifié est ensuite percé de part en part et plaqué. Les trous traversants dans le substrat d'aluminium maintiennent l'isolation électrique.

Cuivre

Le cuivre est l'un des matériaux les plus populaires pour les circuits imprimés à micro-ondes, mais d'autres matériaux présentent également des avantages pour ce type de conception. Tout d'abord, sa rigidité diélectrique est très faible. Cette propriété limite les performances des circuits imprimés à micro-ondes dans certaines applications. Deuxièmement, le cuivre a un point de fusion élevé, ce qui en fait l'un des matériaux les plus chers pour les circuits imprimés à micro-ondes.

FR-4 verre/époxy

Le verre/époxy FR-4 pour circuits imprimés est un matériau haute fréquence utilisé pour les circuits imprimés. Ce matériau présente de bonnes caractéristiques électriques et mécaniques et est relativement stable dans le temps. Il présente toutefois plusieurs inconvénients, notamment la tendance à émousser rapidement les mèches et les cisailles. De plus, il est abrasif et les éclats de verre peuvent être douloureux.

FR-5 verre/époxy

Les circuits imprimés hyperfréquences nécessitent des processus de métallisation différents de ceux des circuits imprimés traditionnels. En général, le matériau verre/époxy FR-4 est préféré. Il s'agit d'un matériau peu coûteux et ignifuge qui constitue la norme industrielle depuis des décennies.

FR-2 verre/époxy

Lorsque l'on choisit le matériau d'un circuit imprimé hyperfréquence, il est important de comprendre la gamme de propriétés que ce matériau peut offrir. Le verre/époxy est un matériau de circuit flexible qui présente de faibles pertes diélectriques aux fréquences micro-ondes. Le FR-4 est un stratifié renforcé par un tissu de verre, lié à une résine époxy résistante à la flamme. La National Electrical Manufacturers Association a désigné ce matériau comme étant conforme à la norme UL94VO et c'est un bon choix pour les circuits imprimés à micro-ondes.

FR-3 verre/époxy

Le verre/époxy FR-3 destiné à la fabrication de circuits imprimés hyperfréquences est un matériau haute performance dérivé d'un matériau renforcé de verre tissé et d'un liant de résine époxy. Ce matériau possède des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance aux températures élevées. Il est également connu pour sa faible absorption d'humidité, sa résistance chimique et son immense solidité. En comparaison, FR-1 et FR-2 sont des matériaux à base de papier dont la température de transition vitreuse est plus basse.

Sélection des matériaux pour circuits imprimés et leur influence dans les différentes bandes de fréquence de la 5G

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Sélection des matériaux pour circuits imprimés et leur influence dans les différentes bandes de fréquence de la 5G

Le passage à la 5G sera une décision importante pour de nombreuses industries, mais ce passage dépendra de leurs applications et de leurs opérations. Certaines industries doivent adopter rapidement la nouvelle technologie pour rester compétitives, tandis que d'autres voudront peut-être prendre leur temps. Quel que soit votre secteur d'activité, vous devez tenir compte des coûts potentiels liés à l'utilisation de nouveaux matériaux à grande vitesse. Le temps d'empilage des circuits imprimés peut augmenter de manière significative avec les matériaux à haute vitesse, il vaut donc la peine de prendre le temps de prendre la bonne décision.

Constante diélectrique

Lorsqu'il s'agit de sélectionner un matériau pour circuits imprimés, la constante diélectrique est un élément important à prendre en compte. Elle détermine la vitesse à laquelle le matériau se dilate et se contracte lorsqu'il est exposé à un changement de température. Le taux de conductivité thermique des matériaux pour circuits imprimés est généralement mesuré en watts par mètre et par kelvin. Des matériaux diélectriques différents ont des taux de conductivité thermique différents. Le cuivre, par exemple, a une conductivité thermique de 386 W/M-oC.

Lors de la sélection des matériaux pour circuits imprimés, n'oubliez pas que la constante diélectrique effective du substrat influe sur la vitesse des ondes électromagnétiques. La constante diélectrique du matériau du substrat du circuit imprimé et la géométrie du tracé détermineront la vitesse à laquelle un signal peut traverser le circuit.

La constante diélectrique est un élément clé lors de la sélection des matériaux des circuits imprimés pour les réseaux 5G. Une permittivité élevée absorbe les signaux électromagnétiques et dégrade la sensibilité des communications. Il est donc essentiel de choisir des matériaux de circuits imprimés à faible permittivité.

Épaisseur de la trace

La gamme de fréquences de la technologie 5G est plus large que celle des techniques de communication sans fil précédentes. Cela signifie que des structures plus courtes sont susceptibles d'être excitées par les signaux. En règle générale, la longueur d'onde d'un seul tracé de circuit imprimé est d'un centimètre. Dans cette gamme de fréquences, une simple trace peut constituer une excellente antenne de réception. Toutefois, à mesure que la gamme de fréquences s'élargit, la susceptibilité d'une trace de circuit imprimé augmente. Il est donc essentiel de déterminer la meilleure approche de blindage.

Les bandes de fréquences de la norme 5G sont divisées en deux parties : la bande basse et la bande haute. La première bande correspond à la région des ondes millimétriques, tandis que la seconde se situe en dessous du seuil de 6 GHz. La bande centrée autour de 30 GHz et 77 GHz sera utilisée pour le réseau mobile.

La deuxième bande est la bande basse, couramment utilisée dans le secteur de l'énergie pour communiquer avec les parcs éoliens, les exploitations minières et les champs pétrolifères éloignés. Elle est également utilisée pour connecter des capteurs intelligents dans l'agriculture. La 5G à bande moyenne, qui transmet entre 1,7 GHz et 2,5 GHz, offre un bon équilibre entre vitesse et couverture. Elle est conçue pour couvrir de vastes zones et offrir des vitesses relativement élevées, qui restent plus rapides que celles de l'internet à domicile.

Coût

Lorsqu'il s'agit de fabriquer des produits électroniques, le choix des matériaux pour les circuits imprimés est crucial. La fabrication dans des bandes de fréquences élevées, telles que la 5G, pose de nombreux défis. Heureusement, PCBA123 a créé des familles de matériaux qui répondent aux exigences de cette nouvelle gamme de fréquences.

Les fréquences porteuses plus élevées utilisées dans les réseaux 5G permettront d'augmenter les débits de données et de réduire les temps de latence. Cela permettra une plus grande connectivité pour un nombre beaucoup plus important d'appareils. Cela signifie que la 5G pourrait bien être la norme pour l'internet des objets. Toutefois, l'augmentation de la bande de fréquence s'accompagne d'une augmentation de la complexité des appareils.

Heureusement, il existe des moyens de réduire le coût des circuits imprimés. Par exemple, une option consiste à utiliser des polymères à cristaux liquides à faible perte, qui ont une Tg plus faible. Bien que cette option permette de réduire les coûts, elle peut poser de nouveaux problèmes de permittivité. Les fabricants peuvent également utiliser des céramiques flexibles et des polyimides, qui conviennent mieux aux applications à basse température.

Dilatation thermique

Les circuits imprimés haute fréquence nécessitent des matériaux ayant des caractéristiques de dilatation thermique différentes. Si le FR-4 est le matériau le plus couramment utilisé dans les circuits haute fréquence, de nombreux autres matériaux peuvent être utilisés pour minimiser les pertes. Parmi ces matériaux figurent le polytétrafluoroéthylène (PTFE) pur, le PTFE chargé de céramique, la céramique d'hydrocarbure et le thermoplastique haute température. Les valeurs Dk de ces matériaux varient et le facteur de perte dépend des contaminants de surface, de l'hygroscopicité du stratifié et de la température de fabrication.

Les matériaux des circuits imprimés utilisés dans les technologies 5G doivent être résistants à des variations de température plus importantes. L'augmentation de la résistance thermique permettra de traiter les cartes de circuits imprimés dans les installations existantes. En outre, les technologies 5G nécessiteront des matériaux de circuits imprimés de meilleure qualité. Par exemple, Isola MT40 est un matériau à faible coefficient de dilatation thermique dans le sens de l'épaisseur, avec un Dk/Df de 0,03, ce qui indique qu'il est approprié pour les applications à haute fréquence.

Pour garantir l'intégrité des signaux, les systèmes 5G nécessiteront des composants à haute vitesse et à haute fréquence. Grâce à une gestion thermique efficace, ces composants peuvent être conçus pour fonctionner à la vitesse la plus élevée possible. La conductivité thermique, ou TCR, est une propriété qui mesure la constante diélectrique d'un substrat en fonction de la température. Lorsqu'un circuit fonctionne à haute fréquence, il génère de la chaleur et perd ses performances diélectriques.

3 concepts pour démarrer la conception de circuits imprimés à grande vitesse

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3 concepts pour démarrer la conception de circuits imprimés à grande vitesse

Avant de vous lancer dans la conception de circuits imprimés à grande vitesse, vous devez comprendre quelques concepts de base. Il s'agit notamment des calculs d'impédance, des schémas et de l'outil d'affectation de l'empreinte. Vous devez également tenir compte de l'importance du respect de la longueur des traces.

Schémas

Les schémas jouent un rôle essentiel dans la conception des circuits imprimés. Ils permettent de communiquer les problèmes de conception et de s'assurer que le circuit imprimé final répond à toutes les spécifications nécessaires. En outre, ils fournissent un cadre approprié pour les conceptions à grande vitesse. Si vous n'êtes pas sûr de la meilleure façon d'organiser les circuits à grande vitesse, vous pouvez lire certains des concepts les plus importants concernant les schémas.

Lors de la conception de circuits pour les circuits imprimés à grande vitesse, il est important de regrouper les composants et les flux de circuits en groupes logiques. Cela vous aidera à disposer les circuits sur la carte. Vous pouvez également regrouper certains composants sensibles. En revanche, si la conception est destinée à un produit à faible vitesse, le flux de circuits n'est peut-être pas une préoccupation majeure. Il s'agit plutôt d'utiliser au mieux l'espace disponible sur la feuille de schéma.

Lors de la conception de circuits imprimés à grande vitesse, il convient d'examiner attentivement le processus de routage. Différentes techniques sont utilisées pour ce processus, il convient donc de collaborer avec des experts dans ce domaine. Par exemple, vous devriez placer un processeur central près du centre de la carte, où il sera en interface avec le reste des composants de la carte. Vous pouvez ensuite placer les périphériques autour de lui.

Calculs d'impédance

Les calculs d'impédance pour les conceptions de circuits imprimés à grande vitesse sont nécessaires pour les conceptions de circuits imprimés à grande vitesse. Le calcul implique la constante diélectrique et la largeur de la trace. Ces valeurs sont ensuite utilisées dans le processus de conception pour déterminer l'impédance finale. La conception d'un circuit imprimé peut être simplifiée en utilisant un éditeur d'empilage, qui dispose d'un calculateur d'impédance intégré.

Outre les calculs d'impédance, les outils d'intégrité du signal et le routage contrôlé par impédance sont également essentiels pour les conceptions de circuits imprimés à grande vitesse. Sans un contrôle adéquat de l'impédance, un circuit ne peut être conçu efficacement. Il peut en résulter une mauvaise intégrité du signal. La gestion de tous les paramètres d'une carte peut prendre beaucoup de temps.

Dans les conceptions de circuits imprimés à grande vitesse, il est impératif de s'assurer que les impédances des signaux sur la carte se situent dans un ordre de grandeur. L'impédance d'une ligne de signal CPCI, par exemple, doit être de 65 ohms, tandis que l'impédance du signal différentiel doit être de 100 ohms. L'impédance des autres signaux sur la carte doit être d'au moins 50 ohms. En outre, l'espace de routage du circuit imprimé doit comporter au moins dix couches. En effet, chaque couche de signal possède un plan d'image adjacent et une couche de masse complète. Pour y parvenir, la conception d'un circuit imprimé doit équilibrer les traces afin de maximiser la densité.

Outil d'affectation de l'empreinte

Pour qu'un projet de conception de circuits imprimés à grande vitesse soit couronné de succès, il est important de comprendre comment les signaux sont manipulés sur la carte. Les signaux doivent arriver au bon moment et toute erreur peut entraîner une altération des données. De plus, des traces mal disposées peuvent provoquer des interférences avec d'autres signaux. Par conséquent, la conception de circuits imprimés à grande vitesse nécessite une évaluation minutieuse au cas par cas.

 

Qu'est-ce qu'un concepteur de circuits imprimés ?

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Qu'est-ce qu'un concepteur de circuits imprimés ?

Dans cet article, nous verrons ce qu'est un concepteur de circuits imprimés, où il se trouve, quels sont les logiciels qu'il utilise et quelles sont les possibilités de carrière qui s'offrent à lui. Les concepteurs de circuits imprimés sont responsables de la conception des circuits imprimés. Ils utilisent également des vérifications des règles de conception pour s'assurer que le placement et le routage sont corrects. Cela peut contribuer à réduire le nombre de reprises de fabrication.

Concepteur de circuits imprimés

Lors de la création d'un circuit imprimé, l'ingénieur doit faire preuve de créativité et proposer des solutions innovantes. Il doit travailler à partir d'un schéma, de listes de pièces et d'une description de base de la fonction de la carte pour développer une conception qui réponde aux besoins du client. En outre, l'ingénieur en circuits imprimés doit établir des normes de conception, utiliser des logiciels de CAO/FAO et vérifier les éléments de conception achevés. D'autres tâches importantes comprennent la vérification des dimensions, des quantités et des matériaux.

Un concepteur de circuits imprimés est une personne qui conçoit et place des circuits imprimés. Il utilise des programmes de dessin assisté par ordinateur (DAO) pour créer une conception informatisée qui lui permet de placer les pièces avec précision. Il doit également faire preuve de créativité et déterminer comment les pièces doivent être disposées pour répondre aux spécifications du client. En fonction du produit, le concepteur peut travailler de manière indépendante ou pour le compte d'une entreprise. Il peut être amené à utiliser un logiciel de CAO pour créer des conceptions personnalisées ou optimiser une conception préexistante.

Le logiciel de CAO utilisé pour la conception d'un circuit imprimé exige que le concepteur du circuit imprimé prépare une bibliothèque de pièces. Ces pièces comprennent des résistances, des condensateurs, des connecteurs et des circuits intégrés. Ces pièces doivent être placées au bon endroit pour obtenir la fonctionnalité la plus efficace.

Lieu et itinéraire du concepteur de circuits imprimés

Les concepteurs de circuits imprimés doivent avoir une bonne connaissance de l'électronique et des logiciels de CAO. Ils doivent également disposer d'une expérience suffisante en matière d'agencements RF et analogiques. En outre, ils doivent connaître les règles de conception communes relatives aux circuits imprimés. En outre, ils doivent savoir travailler avec des dessins techniques et des bibliothèques. Ils doivent également être familiarisés avec le concept de nomenclature et de gestion de la configuration.

Logiciel utilisé par les concepteurs de circuits imprimés

Le concepteur de circuits imprimés utilise une variété d'outils et de logiciels pour créer des circuits imprimés. Les logiciels de conception de circuits imprimés permettent d'automatiser les processus et d'améliorer la qualité. Il permet également aux concepteurs et aux parties prenantes de voir les changements et de s'assurer que toutes les spécifications du projet sont respectées. Outre la création de cartes de circuits imprimés, les logiciels de conception de circuits imprimés aident également les ingénieurs à collaborer sur les projets.

Les logiciels de conception de circuits imprimés peuvent varier en termes de coût et de fonctionnalités. Choisissez un programme adapté à vos besoins. Certains logiciels sont gratuits, tandis que d'autres nécessitent un petit investissement. Vous devez également tenir compte du système d'exploitation que vous utilisez. Certains logiciels de conception de circuits imprimés sont compatibles avec MacOS et Linux, mais d'autres nécessitent un système d'exploitation Windows.

Certains logiciels de conception de circuits imprimés sont dotés de fonctions avancées qui facilitent la création de circuits imprimés complexes. Certains de ces outils exportent également les conceptions dans plusieurs formats. Assurez-vous que le logiciel de conception de circuits imprimés offre une assistance étendue et dispose d'une vaste bibliothèque de pièces standard. Vous éviterez ainsi d'avoir à réinventer la roue chaque fois que vous voudrez fabriquer une nouvelle pièce.

Opportunités de carrière pour les concepteurs de circuits imprimés

Il existe une grande variété d'emplois dans le domaine de la conception de circuits imprimés. Ces concepteurs travaillent avec diverses personnes, notamment des ingénieurs et d'autres concepteurs, pour créer la carte parfaite. Ils doivent être d'excellents communicateurs pour s'assurer que la conception finale répond à toutes les spécifications. Ils communiquent également avec les clients et les fabricants pour expliquer comment leurs conceptions profiteront au produit final. Un bon concepteur de circuits imprimés doit posséder d'excellentes compétences en matière de communication orale et écrite.

La formation est également un élément essentiel de la carrière d'un concepteur de circuits imprimés. En plus d'une licence, un concepteur de circuits imprimés peut obtenir des certifications supplémentaires et suivre des cours d'apprentissage pour approfondir ses connaissances en matière de conception de circuits imprimés. Ces cours peuvent fournir une formation spécialisée sur les outils et les tendances technologiques en matière de circuits imprimés. Certains de ces programmes sont proposés en ligne par divers établissements.

Un concepteur de circuits imprimés doit avoir une connaissance approfondie de l'électronique et des logiciels de CAO. Il doit également avoir une connaissance pratique des schémas RF et analogiques. Il est également important qu'un concepteur sache comment créer la conception du circuit imprimé sur un logiciel et qu'il soit en mesure de visualiser la version physique du circuit imprimé au format numérique afin de vérifier s'il y a des erreurs. Ce type d'expertise est important, car il permet au concepteur d'économiser du temps et de l'argent sur la création de cartes de circuits imprimés.

Comment trouver un numéro de PCB

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Comment trouver un numéro de PCB

Dans cet article, nous verrons comment trouver un numéro de PCB, utile pour retrouver un téléphone portable perdu. Bien que le code PCB soit une information utile, vous devez être prudent lorsque vous le communiquez à des inconnus. Ces codes peuvent être facilement obtenus par une personne mal intentionnée.

Transistors

Un transistor est un dispositif semi-conducteur qui commute l'énergie électronique et amplifie les signaux électroniques. Ils ont généralement trois bornes et la forme d'un "D". Le numéro de circuit imprimé d'un transistor est généralement Q. Un autre type de dispositif semi-conducteur sur un circuit imprimé est un inducteur, c'est-à-dire une petite bobine qui stocke l'énergie magnétique. Les concepteurs de circuits imprimés utilisent souvent les lettres L pour indiquer un inducteur.

Les transistors sont un élément clé de nombreux circuits électroniques. En plus d'être un amplificateur, ils peuvent également agir comme des commutateurs. Cela signifie que les concepteurs peuvent utiliser les transistors pour transformer de petits courants en courants plus importants. Les transistors peuvent être utilisés dans toutes sortes de circuits, de la simple commutation à des circuits plus complexes nécessitant des courants variables.

Inducteurs

Lorsque vous concevez des circuits électroniques, l'un des composants les plus importants est l'inducteur. Également appelé bobine, condensateur ou réacteur, un inducteur stocke l'énergie sous la forme d'un champ magnétique lorsqu'il est traversé par un courant électrique. Les inducteurs sont généralement constitués d'un fil isolé enroulé en bobine.

Il existe de nombreux types d'inducteurs. Certains sont montés en surface, tandis que d'autres sont percés. Les inducteurs montés en surface ont des plots où ils sont soudés, tandis que les inducteurs à trous traversants sont montés directement sur le circuit imprimé. Les inducteurs à trous traversants ont des fils qui passent par des trous sur le circuit imprimé, et ils sont soudés à la vague sur la face arrière. Il y a ensuite les inducteurs à noyau de fer, qui ont un noyau métallique. Ces inductances ont des valeurs d'inductance élevées, mais leur capacité à haute fréquence est limitée.

Homologues

Les PCB sont une famille de produits chimiques organiques fabriqués par l'homme qui se composent d'une structure biphényle à laquelle sont attachés des atomes de chlore. Les PCB sont classés en groupes d'homologues, qui sont organisés en fonction du nombre d'atomes de chlore dans la molécule. La production et l'utilisation des PCB ont été interdites au niveau national en 1979.

Les PCB sont présents dans l'environnement sous plusieurs formes, dont les PCB chlorés, di et tri. Le degré de chloration détermine leurs propriétés physicochimiques. Les schémas de distribution des homologues des PCB fournissent des informations sur la source potentielle des PCB, ainsi que sur les conséquences possibles pour l'environnement.

Congénères

Le nombre de congénères de PCB est un paramètre important pour déterminer la teneur totale en PCB d'un échantillon d'air intérieur. Ce nombre peut être estimé en déterminant les concentrations de chacun des six congénères, qui sont ensuite multipliées par cinq. Cette procédure a été mise à jour en 2005 par l'Organisation mondiale de la santé. La méthode du CEN permet également de sélectionner quatre congénères supplémentaires, qui sont les principaux congénères de chaque groupe d'homologues.

Pour cette étude, le Harvard Organics Laboratory a analysé les taux sériques de 18 enseignants. Les résultats ont été comparés aux données NHANES stratifiées par âge pour le même groupe d'enseignants. Pour ce dernier groupe, 18 enseignants ont dépassé la concentration médiane pour les congénères six à 74 et 11 enseignants ont dépassé le niveau supérieur 95%.

Circuits imprimés multicouches

Plusieurs industries dépendent des circuits imprimés multicouches, notamment l'industrie aérospatiale, l'équipement médical et l'industrie automobile. Ces circuits imprimés sont robustes et capables de résister aux contraintes de l'environnement, telles que les températures élevées, les vibrations extrêmes et les environnements difficiles. Ils sont également utilisés dans de nombreux appareils ménagers.

Le processus de conception des circuits imprimés multicouches comporte de nombreuses étapes, notamment la création d'une base de données de conception, la définition de la taille de la carte, le routage des traces et le placement des composants. Le processus est complexe et nécessite un logiciel de conception de circuits imprimés précis et un gestionnaire de piles de couches.

Fiches techniques

Une fiche technique est un document technique détaillé qui décrit la fonctionnalité des composants électroniques. Elle est rédigée par des ingénieurs pour des ingénieurs, et il peut donc être difficile pour les personnes qui ne connaissent pas grand-chose à l'électronique de la comprendre. Cependant, la fiche technique est une source d'information vitale pour toute personne qui a besoin de connaître le fonctionnement d'un composant particulier. Ces documents contiennent également des informations importantes telles que les valeurs nominales maximales du composant.

Plaques signalétiques

Vous vous demandez peut-être : "Comment trouver le numéro de circuit imprimé d'une plaque signalétique ?" Tout d'abord, il est utile de savoir quel type de données vous recherchez. Le premier octet d'une plaque signalétique contient une chaîne ASCII qui représente le nom de l'entreprise ou l'adresse de son site web. L'octet suivant contient le numéro. Ces données sont stockées dans un ordre d'octets Little Endian. Cela signifie que le numéro de chaque octet doit suivre la séquence naturelle des chiffres, écrits de droite à gauche.

Un autre moyen d'identifier le numéro de circuit imprimé des plaques signalétiques consiste à trouver l'autocollant de test d'un transformateur. Cet autocollant est généralement placé sur le poteau ou le pot. Le numéro du circuit imprimé y est imprimé. En utilisant un bon objectif sur votre appareil photo, vous pouvez prendre une photo de la plaque signalétique.

Comment alimenter un circuit imprimé

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Comment alimenter un circuit imprimé

Plusieurs composants entrent dans la composition d'un circuit imprimé. L'un des plus importants est la résistance. Il y a également des transistors et des condensateurs qui sont utilisés pour commuter les signaux électroniques. Chacun de ces composants est important et remplit une fonction spécifique. La bonne combinaison de tous ces composants permet d'obtenir un circuit imprimé fonctionnel.

Résistance

Les résistances sont utilisées pour limiter la quantité de courant qui peut circuler dans un appareil. Plusieurs paramètres influencent la valeur de la résistance, notamment le coefficient de température et la tolérance. Le coefficient de température indique la précision avec laquelle la résistance limitera le courant, et il est généralement spécifié dans les applications exigeant une grande précision. Le coefficient de température est déterminé par le matériau de la résistance, ainsi que par sa conception mécanique.

Les résistances étant très chaudes à leur puissance maximale, elles sont généralement appliquées à 50% de leur puissance maximale. Cette procédure de déclassement ajoute à la fiabilité et à la sécurité. La puissance maximale d'une résistance varie en fonction de la conception du produit et de l'utilisation du dissipateur thermique. Les grandes résistances filaires peuvent atteindre une puissance de mille watts.

Les résistances sont un élément essentiel d'un circuit imprimé. Il en existe deux types : les résistances traversantes et les résistances montées en surface. Les résistances à trous traversants sont plus petites que les résistances montées en surface et sont principalement utilisées pour le prototypage et le "breadboarding". Les résistances montées en surface, quant à elles, sont de petits rectangles noirs conçus pour être montés sur un circuit imprimé ou sur des patins d'atterrissage. Ces résistances sont généralement montées à l'aide d'un robot ou d'un four et sont fixées en place par soudure.

Régulateur linéaire

Les régulateurs linéaires sont utilisés pour alimenter un circuit imprimé. Cependant, ils ont un rendement relativement faible et des performances médiocres dans de nombreuses applications. L'efficacité du régulateur dépend du transistor qui se trouve à l'intérieur et qui fonctionne comme une résistance série variable. En outre, l'important différentiel de tension entre l'entrée et la sortie entraîne une forte dissipation de puissance. Pour compenser cela, la fiche technique du régulateur linéaire spécifie un condensateur de dérivation.

Un régulateur de tension linéaire se compose de trois bornes : une broche de tension d'entrée, une broche de tension de sortie et une connexion à la terre. Il s'agit d'un composant essentiel des circuits électroniques et il est utilisé dans de nombreux systèmes de gestion de l'alimentation à faible puissance. Ce régulateur est un choix courant pour la conversion locale de tension sur un circuit imprimé et offre un bruit plus faible que les régulateurs à mode de commutation. Il peut fournir des tensions d'entrée de 1 à 24V et des courants de commande allant jusqu'à 5A.

Ce type de régulateur est généralement utilisé dans les applications à faible courant, sensibles au bruit et à l'espace restreint. Il est également populaire dans l'électronique grand public et les appareils IoT. Il peut être utilisé dans les applications d'aide auditive, où le faible coût est plus important que la dissipation de puissance.

Régulateur à découpage

Un régulateur à découpage est un dispositif utilisé dans les circuits électroniques qui convertit la tension secteur en une puissance de sortie plus élevée. Ces alimentations présentent plusieurs avantages par rapport aux alimentations linéaires CA/CC. Elles sont compactes, réduisent la consommation d'énergie et sont présentes dans de nombreux appareils électroniques courants. Par exemple, elles sont utilisées dans les téléviseurs, les moteurs à courant continu et la plupart des PC. Bien que la technologie qui sous-tend les alimentations à découpage soit relativement récente, elles sont en train de devenir un composant courant de l'électronique.

La conception d'un circuit imprimé de régulateur à découpage doit être optimisée pour minimiser la quantité de courant de commutation dans le circuit. Il doit être suffisamment court pour ne pas affecter l'agencement du circuit imprimé et doit être conçu pour minimiser les effets des interférences rayonnées et conduites. En outre, la carte de circuit imprimé doit avoir une épaisseur de cuivre suffisante pour supporter les courants requis. Elle doit être conçue avec un coefficient de dilatation thermique approprié. Il est important de tenir compte de la perte de conducteur de la carte de circuit imprimé, qui est un paramètre crucial lors de la conception d'un SMPS à grande vitesse.

La broche SW doit être acheminée sous le condensateur d'entrée. Le tracé doit être fin et court pour réduire les interférences électromagnétiques, tout en maintenant un petit nœud SW. Dans certains cas, il peut être avantageux d'utiliser un via pour connecter la broche SW à un inducteur. Cependant, il faut savoir que les vias ajoutent des interférences électromagnétiques supplémentaires et qu'il est donc préférable de ne pas les utiliser, sauf en cas d'absolue nécessité.

Diode

Le principe de la diode est simple : elle permet à un certain courant de circuler dans une direction tout en en bloquant une autre. Une diode comporte deux éléments, l'anode et la cathode. Il s'agit d'un dispositif semi-conducteur en forme de flèche. Lorsqu'elle est connectée en série avec une charge, elle permet au courant de circuler du côté positif au côté négatif. Une diode est un dispositif semi-conducteur simple à deux éléments qui fonctionne comme un transistor, mais qui a deux côtés, une anode et une cathode. Elle conduit l'électricité dans le sens de la flèche, donc si vous avez un circuit imprimé avec un interrupteur qui utilise une diode, le courant passera de la cathode à l'anode.

Une diode est un dispositif semi-conducteur qui permet de contrôler la quantité de courant qui circule dans le circuit. Lorsque la diode est placée en position négative, elle est polarisée vers l'avant, de sorte que lorsque la tension atteint son pic négatif, la diode conduit le courant. Le courant traverse alors le condensateur, qui conserve sa charge à mesure que la tension d'entrée augmente.

Comment utiliser un prototype de circuit imprimé double face ?

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Comment utiliser un prototype de circuit imprimé double face ?

Il y a quelques étapes importantes que vous devez connaître lorsque vous essayez de réaliser un prototype de circuit imprimé double face. Tout d'abord, vous devez identifier les composants du circuit imprimé. Certains circuits imprimés comportent des bandes de cuivre en bas qui servent de connexions entre les composants. Vous pouvez utiliser une perceuse pour briser ces bandes et obtenir ainsi des bandes de cuivre isolées.
Transférer des composants d'une breadboard à une stripboard

Le transfert de composants d'une breadboard à une stripboard est un moyen utile de transférer un circuit fonctionnel sur une carte prototype plus permanente et plus accessible. Les stripboards ont des pistes horizontales en cuivre qui imitent les rails d'une breadboard. Vous pouvez acheter des plaques de cuivre préemballées, des supports de puces, des broches d'en-tête et d'autres composants auprès de grossistes en électronique.

Tout d'abord, vous devez préparer votre stripboard. Cette opération peut être réalisée à l'aide d'un cutter spécial, d'une mèche de 4 mm ou d'un couteau stanley solide. L'objectif est de créer deux séries de rails en cuivre parallèles. Pour s'assurer que les stripboards ont les mêmes broches, ne connectez pas les douilles des puces à deux rangées du stripboard.

Une fois que vous avez percé des trous dans le Stripboard, vous devez y transférer les composants. La plupart des composants s'adaptent à une carte de circuits imprimés dont les trous sont centrés sur 0,1 pouce. Les trous sont compatibles avec les circuits intégrés et les connecteurs DIP. Cependant, il est important de noter que certains composants peuvent ne pas s'adapter à une stripboard dont le schéma de trous correspond à la disposition de la carte.

Identification des points de test sur un circuit imprimé

Les points de test sont de minuscules zones de cuivre exposées sur un circuit imprimé prototype double face qui servent de points d'accès pour la sonde de test. Ils sont généralement situés sur la partie inférieure de la carte, bien que les cartes plus complexes puissent avoir des points de test sur les deux côtés. Les points de test doivent être répartis uniformément sur la carte afin de garantir qu'ils ne sont pas court-circuités et qu'ils n'endommageront pas le circuit pendant le test. En outre, les points de test doivent être identifiés par des étiquettes ou des références significatives afin de faciliter leur identification.

L'identification des points de test sur un circuit imprimé prototype double face est cruciale pour la réussite des tests du circuit. Les points de test sont des zones où des signaux de test sont injectés pour déterminer si le circuit fonctionne correctement. La sortie du signal de test est mesurée par une sonde afin de déterminer si le signal est faible ou élevé. En fonction du résultat, les modifications appropriées peuvent être apportées pour améliorer le circuit.

Lors de la création d'un prototype de circuit imprimé, il est essentiel d'identifier les points de test avant la soudure. Le processus d'assemblage d'un prototype de circuit imprimé double face peut être automatisé ou manuel. Le premier nécessite un travail humain, tandis que le second fait appel à des machines. Le conditionnement en trou traversant nécessite plus d'espace que le montage en surface, ce qui peut entraîner des problèmes d'espace et de coût sur les cartes de petite taille.

La pâte à souder ne fonctionne pas pour les composants PTH

Le brasage des composants Plated-Thru-Hole (PTH) sur les cartes de circuits imprimés dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment d'une température suffisamment élevée et d'une soudure en fusion bien tolérée. Un autre facteur est l'état du cuivre lui-même, qui peut être fortement oxydé et doit être nettoyé avec du papier de verre fin. Des techniques de soudure appropriées sont également nécessaires.

La pâte à braser est un mélange de poudre de métal à braser et de flux. La pâte contient la quantité de soudure appropriée au type de composant et à son point de fusion. La quantité et l'emplacement corrects de la pâte à braser sont essentiels pour assurer une bonne liaison. Si la pâte à braser ne fonctionne pas correctement, la connexion risque d'être mauvaise.

La pâte peut provoquer une oxydation si elle ne fond pas à la température appropriée. Vous pouvez utiliser une seringue à pâte à souder pour appliquer la soudure. Veillez à conserver la pâte dans un sac Ziplock, car l'air peut la faire sécher.

Comment câbler les circuits imprimés - Soudure, fils de connexion, fentes et broches Pogo

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Comment câbler les circuits imprimés - Soudure, fils de connexion, fentes et broches Pogo

Apprendre à câbler des circuits imprimés est une compétence importante pour les novices en électronique. L'ensemble du processus se déroulera beaucoup plus rapidement si vous disposez de quelques connaissances de base. Cet article vous donnera un aperçu de la soudure, des fils de connexion, des fentes et des broches Pogo. Après quelques conseils et astuces, vous devriez être en mesure de fabriquer vos propres appareils électroniques simples et efficaces.

Soudure

Lorsque vous soudez des circuits imprimés, vous devez vous assurer que la panne est propre et que le circuit imprimé est bien nettoyé. En effet, le soudage à haute température peut endommager le circuit imprimé et ses composants. Il est également conseillé d'utiliser des pannes étamées. Elles facilitent l'écoulement de la soudure et empêchent l'oxydation.

La méthode normale de soudage des circuits imprimés consiste à les disposer en grille et à souder les composants sur les pastilles des cercles adjacents. Les connexions en dehors de la grille sont généralement réalisées à l'aide d'un fil de petit calibre, qui peut être dénudé à partir d'un câble cat 5. La méthode utilisée pour l'électronique de loisir est légèrement différente.

Fils de connexion

Lorsque vous utilisez des fils de raccordement pour câbler un circuit imprimé, vous devez choisir la bonne taille. La taille du fil doit être supérieure d'au moins un pouce et demi à la largeur de la carte. Vous devez également choisir un fil de plus gros calibre. Les fils de gros calibre sont plus faciles à placer et à lire, et sont également plus pratiques à manipuler lors de l'assemblage. N'oubliez pas non plus que les fils de connexion ont des qualités d'isolation différentes. La plupart des fils de raccordement sont isolés avec du téflon, un type de caoutchouc synthétique qui ne fond pas aux températures de soudure. De plus, ce type d'isolation est le plus courant et le moins cher.

Les fils de connexion existent en différentes couleurs. Ils peuvent être noirs ou rouges. Vous pouvez utiliser le rouge pour la mise à la terre, et le noir pour l'alimentation. Veillez également à vérifier le type de connecteur utilisé lorsque vous placez les fils de liaison sur le circuit imprimé. Les fils mâles ont une broche saillante, alors que les fils femelles n'en ont pas.

Machines à sous

Dans le circuit imprimé (PCB), les fentes ont différentes fonctions. En général, elles sont utilisées pour les connexions électriques. Il existe deux types de fentes : les fentes traversantes plaquées et les fentes non traversantes. Les fentes traversantes plaquées sont utilisées pour l'emballage des composants et sont les plus courantes. Les fentes non plaquées sont également disponibles sur les circuits imprimés. Les deux types de fentes sont généralement utilisés sur les cartes multicouches.

La largeur de la fente varie en fonction du circuit imprimé. En général, la taille minimale d'une fente est de 0,50 mm. Une fente plaquée contient du cuivre sur les couches supérieure et inférieure. Une fente non plaquée, en revanche, ne contient pas de cuivre.

Pointes de pogo

Les broches Pogo sont un moyen populaire de fixer des composants électroniques sur un circuit imprimé. Elles peuvent remplacer les joints de soudure traditionnels et sont particulièrement utiles pour les prototypes et les cartes de développement. Les broches Pogo ont l'avantage d'être à ressort, ce qui signifie qu'une forte pression de soudure peut endommager ou déloger le fil. Elles sont particulièrement utiles pour les projets où les composants sont constamment remplacés ou déconnectés.

Les broches Pogo sont généralement des contacts à ressort dont la surface métallique est plate ou concave. Ces contacts sont positionnés sur la surface d'un circuit imprimé afin d'établir une connexion électrique. Ils peuvent ainsi être fabriqués à moindre coût et dans un espace réduit.

Colophane liquide de soudure

La colophane liquide de soudure est un matériau utilisé pour câbler les circuits imprimés. Cette substance est composée d'un matériau de base et d'un activateur qui élimine les oxydes de la surface du métal. Elle contient également des additifs qui facilitent le processus de soudure. Le liquide peut être appliqué sur la carte à l'aide d'un stylo à flux ou de fils à âme. Ce produit est particulièrement utile lorsque l'on travaille avec des fils délicats.

La colophane liquide de soudure est l'un des flux les plus anciens, et elle élimine rapidement les oxydes métalliques. Toutefois, il n'est pas conseillé de laisser ce liquide sur un appareil électronique chaud. Non seulement il peut causer des dommages, mais il peut aussi être difficile à enlever. Si vous ne parvenez pas à éliminer le flux, vous devrez peut-être nettoyer la carte avec de l'eau déminéralisée.