Comment fabriquer un circuit imprimé simple

Si vous souhaitez fabriquer votre propre circuit imprimé, voici quelques étapes à suivre. Elles comprennent les matériaux dont vous aurez besoin, le calcul des impédances et la soudure. Une fois que vous aurez maîtrisé ces étapes, vous pourrez poursuivre le projet et fabriquer un circuit imprimé plus complexe.

Étapes de la fabrication d'un circuit imprimé

La fabrication d'un circuit imprimé comporte plusieurs étapes. La première étape consiste à préparer votre schéma. Cela vous permettra de planifier l'emplacement des composants. Une fois que vous avez le schéma, importez-le dans votre système de CAO. Ensuite, placez les empreintes des composants à l'intérieur du contour de la carte. Ces empreintes montreront les connexions nettes sous forme d'images de lignes fantômes, indiquant les pièces connectées les unes aux autres. Placez ensuite les composants sur la carte de circuit imprimé, en tenant compte du meilleur emplacement pour obtenir les meilleures performances, par exemple en minimisant le bruit électrique et la chaleur excessive. Vous devez également tenir compte des obstacles physiques, tels que les câbles, les connecteurs ou le matériel de montage.

Une fois les couches prêtes, un substrat de cuivre est retiré. La couche de cuivre servira de base au circuit imprimé. Les couches extérieures y seront fixées à l'aide de broches. Une fois les couches placées, la carte est prête à être collée. Le matériau de la couche externe sera une fibre de verre pré-imprégnée de résine époxy. Ce matériau couvrira également le substrat d'origine et toutes les gravures de traces de cuivre. L'étape finale consiste à assembler la carte à l'aide d'une lourde table en acier. Au cours du processus d'assemblage, les couches s'emboîtent à l'aide de goupilles, ce qui garantit qu'elles ne se déplacent pas au cours de l'alignement.

Matériel nécessaire

Pour fabriquer un circuit imprimé, vous devez d'abord acheter un circuit imprimé (PCB). Un circuit imprimé se compose de trois couches : une couche conductrice (généralement du cuivre) entourée de deux couches de matériau non conducteur. Enfin, il y a les fils qui relient les différentes parties du circuit. Ces fils peuvent être de couleurs et de longueurs différentes, et certains sont munis de pinces ou d'attaches à une extrémité.

Les circuits imprimés sont constitués de nombreux matériaux différents, c'est pourquoi il est important de choisir le bon matériau pour votre circuit. Les différents matériaux ont des propriétés différentes et peuvent améliorer les performances de votre circuit. Par exemple, certains matériaux conviennent mieux aux applications à grande vitesse que d'autres, tandis que d'autres sont plus adaptés aux applications à haute température.

Soudure

Si vous envisagez de fabriquer vos propres circuits électroniques, il existe de nombreuses façons de commencer, notamment en soudant un simple circuit imprimé. L'utilisation des bons outils est un élément essentiel de ce processus, car l'équipement et les techniques appropriés vous permettront de mener à bien cette tâche. Par exemple, vous pouvez utiliser une pince coupante pour couper les fils de connexion. Cet outil doit être bien aiguisé et avoir un bord biseauté pour permettre une coupe nette et plate. Cela permet de minimiser les risques de court-circuit. Lorsque vous coupez les fils, n'oubliez pas de tenir l'excédent de fil afin qu'il ne s'éparpille pas.

Avant de souder, veillez à nettoyer la zone autour de chaque composant à l'aide d'une éponge humide. Vous pouvez également utiliser une éponge ordinaire pour nettoyer la pointe de votre fer. Vous devez également vous assurer que vous disposez du bon fer à souder, dont la température doit être de 400 degrés Celsius. Veillez également à étiqueter correctement tous les composants et à les disposer correctement. Vous devez également utiliser un bracelet de mise à la terre pour réduire la quantité d'électricité statique.

Assemblée

L'assemblage d'un circuit imprimé simple consiste à réunir de nombreux composants sur un seul morceau de circuit imprimé. Ces composants sont généralement en métal et sont montés sur la carte par l'intermédiaire de languettes métalliques. Ils peuvent être montés manuellement sur la carte et soudés aux plots situés de l'autre côté de la carte, ou être montés sur la carte à l'aide d'une machine de montage par insertion automatisée. Qu'ils soient montés manuellement ou non, l'assemblage par montage en surface permet une densité élevée du circuit et minimise la taille du produit fini.

Les kits de circuits imprimés comprennent généralement 5 circuits imprimés complets, mais il est souvent possible d'en commander davantage. La plupart des gens ne regretteront pas d'avoir commandé plus que ce dont ils ont besoin, car ils finissent souvent par utiliser des composants supplémentaires pendant les tests ou le débogage. Les pièces inutilisées sont souvent marquées DNP ou "Do Not Populate" pour indiquer qu'elles ne font pas partie de la conception de production.

Comment lire un circuit imprimé

Il y a quelques éléments de base que vous devez connaître lorsque vous essayez de comprendre comment lire un circuit imprimé. Par exemple, vous devez savoir ce qu'est une résistance. Une résistance est un morceau de métal qui a une résistance mesurable. En général, une résistance est marquée d'un symbole ohm. Le symbole de l'ohm ressemble à la lettre grecque Omega. La valeur 100MO signifie cent mégaohms. Vous devez également savoir comment identifier un condensateur. Enfin, une carte peut être marquée par des traces ou des composants.

Analyse d'une carte le long du flux de signaux

La conception d'un circuit imprimé peut être compliquée. De nombreux composants sont superposés avec un flux de signaux différent. Cela peut entraîner des problèmes d'intégrité des signaux lorsque les lignes de transmission à grande vitesse doivent traverser des zones de passage denses ou des plans de séparation. L'analyse d'une carte en fonction du flux de signaux peut vous aider à déterminer quels composants doivent être placés à quel endroit pour minimiser les problèmes d'intégrité des signaux.

Les propriétés de distribution d'une carte de circuit imprimé affectent considérablement le signal, en particulier à haute fréquence. Par exemple, les systèmes de communication à haute fréquence souffrent souvent d'un retour à la terre, qui se produit lorsque le courant du signal change rapidement avec le champ magnétique externe. Cela provoque un flux de courant inverse dans les conducteurs environnants. Cet effet est illustré par un diagramme de plan de masse.

Identification des composants

La première étape de l'identification des composants d'un circuit imprimé consiste à identifier le circuit. De nombreux circuits imprimés sont marqués de codes et d'acronymes pour vous aider à déterminer l'application. Par exemple, une carte DMCB est la carte de contrôle principale DOS pour un ordinateur GE Mark V. Un autre exemple est la carte fille, qui se fixe à la carte mère et permet d'accéder à l'unité centrale et à la mémoire.

Chaque composant a un marquage sur son corps et son emballage. Ce marquage indique sa valeur, sa polarité et sa tolérance. En outre, il peut y avoir une bande de couleur indiquant la résistance. La nomenclature énumère également les composants et leurs quantités. Il existe également des désignateurs de référence qui indiquent l'emplacement des composants.

Identifier les traces

Lorsque vous lisez un circuit imprimé, vous devez identifier les traces. Il ne s'agit pas de fils, mais de chemins à travers lesquels le courant électrique circule. Chaque chemin a une résistance spécifique et il est important d'en tenir compte lors du choix de la largeur des traces. La résistance d'un chemin peut être déterminée par son échauffement, qui indique à quel point la trace deviendra chaude lorsque le courant la traversera. L'élévation de température correspond généralement à la différence entre la température de fonctionnement et la température maximale de fonctionnement.

L'impulsion du signal sur une trace se déplace à une vitesse de 84-85 picosecondes par pouce dans l'air. Le signal se propage à une vitesse d'environ 11,8 pouces par nanoseconde dans le vide, et à une vitesse d'environ 145 picosecondes par pouce pour un matériau diélectrique courant. Le temps de propagation d'un signal électrique dépend des spécifications de conception, mais il existe une ligne directrice générale que vous pouvez suivre pour la plupart des circuits imprimés.

Nettoyage d'une planche

Le nettoyage d'un circuit imprimé est un processus délicat qui nécessite une certaine attention. La plupart des contaminations des circuits imprimés sont dues aux résidus de flux qui s'accumulent après l'assemblage. Pour les éliminer, vous pouvez utiliser un solvant ou un abrasif pour nettoyer la carte en profondeur. Les serviettes en papier et les kimwipes sont de bonnes options pour absorber le solvant ou l'abrasif. Après le nettoyage, veillez à essuyer la carte pour éliminer les peluches restantes.

Différents types de solvants sont utilisés pour le nettoyage des PCB. Certains de ces solvants sont doux, tandis que d'autres sont inflammables. Le nettoyage d'un circuit imprimé à l'aide d'un solvant peut améliorer ses performances. Vous pouvez utiliser de la mousse ou des cotons-tiges imbibés d'un solvant doux. De nombreux distributeurs de pompes vendent ce type de solvant de nettoyage. Des lingettes pré-imprégnées d'alcool isopropylique peuvent également être utilisées.

Réparation d'une planche

L'une des façons de réparer un circuit imprimé consiste à retirer les composants endommagés et l'adhésif qui les colle à la carte. Cette opération peut s'avérer difficile si l'adhésif est sec ou ancien. Vous pouvez utiliser des nettoyants pour établi, qui sont généralement des produits de consommation.

Une fois que vous avez retiré les composants endommagés, vous pouvez utiliser un oscilloscope pour vérifier la continuité du circuit à travers la carte. Si vous trouvez une zone brûlée, cela signifie que le composant est défectueux et doit être remplacé. Si vous ne savez pas où se trouve le composant défectueux, vous pouvez utiliser une pince à épiler pour le soulever et le remplacer.

Lorsque des cartes de circuits imprimés sont utilisées dans la fabrication d'un appareil

Lorsque des circuits imprimés sont utilisés dans la fabrication d'un appareil, on parle de circuits imprimés. Il existe de nombreux types de circuits imprimés. Ils comprennent les circuits plaqués cuivre, la technologie de montage en surface et les trous électrodéposés. Comprendre les différences entre les divers types de cartes de circuits imprimés vous aidera à prendre une décision éclairée quant au type de carte dont vous avez besoin pour votre appareil particulier.

Enroulement des fils

Le wire wrapping est l'une des méthodes les plus rapides pour installer un circuit imprimé. Toutefois, il requiert un certain niveau d'expertise. Lorsqu'elle est réalisée correctement, une connexion wrappée présente une résistance de contact similaire à celle d'une connexion soudée. Elle est également relativement facile à modifier. Lorsque vous utilisez un outil d'enroulement de fil, il est important de n'utiliser que trois enroulements par poteau. Il faut également éviter de faire des guirlandes lorsque l'on enroule des fils.

Le wrapping est un procédé qui consiste à connecter deux contacts électriques en enroulant un fil de cuivre autour d'eux. Il s'agit d'une méthode de connexion très fiable qui constitue souvent la première étape pour les débutants dans le domaine de l'électronique. Vous pouvez utiliser soit un outil manuel, soit une machine à wrapper.

Panneau recouvert de cuivre

Les circuits imprimés recouverts de cuivre sont couramment utilisés dans la fabrication d'appareils électroniques, car ils peuvent offrir un support mécanique et des connexions électriques entre les composants d'un circuit. Le cuivre est un bon conducteur d'électricité, c'est donc un matériau idéal pour le revêtement des circuits imprimés. Son utilisation dans les appareils électroniques est de plus en plus fréquente, et de nombreux circuits imprimés sont aujourd'hui recouverts de cuivre.

Le processus de fabrication des stratifiés plaqués cuivre comprend le recuit des stratifiés. Cette procédure réduit le coefficient de dilatation thermique et la constante diélectrique.

Technologie de montage en surface

La technologie de montage en surface est une nouvelle méthode de fabrication des cartes de circuits imprimés. Cette technologie est plus efficace et nécessite moins d'étapes pour fabriquer un circuit imprimé. Elle permet aux concepteurs de faire tenir plus d'éléments sur un espace plus réduit. Le processus est donc plus rentable. En outre, les composants montés en surface sont largement disponibles et relativement peu coûteux. Ils peuvent également être fabriqués dans un délai beaucoup plus court que les autres technologies.

La technologie de montage en surface est largement utilisée pour la fabrication de cartes de circuits imprimés. Le processus commence par une phase de conception, qui consiste à choisir les composants et à concevoir le SMT. Différents outils logiciels sont disponibles pour faciliter le processus de conception. Ensuite, les données du circuit imprimé sont envoyées à une entreprise de fabrication. Les données relatives à la finition de la surface sont également envoyées.

Trous galvanisés

Le placage est un processus qui rend les trous des circuits imprimés conducteurs. Le cuivre est déposé dans les trous par galvanoplastie. Le processus est étroitement contrôlé et implique que les circuits imprimés soient plongés alternativement dans des solutions de nettoyage et des solutions de placage. L'excès de cuivre est ensuite éliminé. Ce procédé est également connu sous le nom de galvanoplastie.

Les trous électrodéposés dans les cartes de circuits imprimés sont importants pour la réussite globale d'une mise en page. Un mauvais placement peut entraîner des problèmes de fabrication et dégrader les performances du produit final. Pour éviter ces problèmes, il est essentiel d'utiliser les trous correctement.

Tangente de perte

Pour déterminer la tangente de perte, les ingénieurs chargés de l'intégrité des signaux doivent connaître le matériau utilisé pour fabriquer les circuits imprimés. Les matériaux utilisés sont souvent une combinaison de verre et de résine. Les différents types de ces matériaux ont des tangentes de perte différentes. Dans certains cas, un fabricant peut ne pas fournir de valeurs de tangente de perte pour les matériaux qu'il utilise, de sorte que les ingénieurs chargés de l'intégrité des signaux doivent les déterminer eux-mêmes.

La tangente de perte d'un matériau est une mesure de la quantité d'énergie électromagnétique qu'il absorbe à une certaine fréquence. Les matériaux ayant une faible tangente de perte réduisent les pertes de transmission. D'autres facteurs peuvent affecter les performances, notamment la rugosité de la surface et la résolution du dépôt de la couche. En outre, la conductivité thermique est un autre facteur important, car elle détermine la capacité d'un matériau à conduire la chaleur. Une mauvaise conductivité thermique limite les performances de l'appareil et peut limiter les performances d'une pile.

Constante diélectrique

Lors de la fabrication de circuits imprimés, il est important de connaître la constante diélectrique des matériaux utilisés. Il s'agit d'un paramètre important, car il vous aidera à choisir le bon stratifié. La plupart des fournisseurs de stratifiés fournissent cette information, ainsi que la fréquence et la teneur en résine. Vous pouvez également calculer la constante diélectrique d'un circuit imprimé à l'aide d'une application telle qu'Altium Designer. Vous pouvez également utiliser un outil de simulation tel que Simberian.

Les matériaux des circuits imprimés sont généralement fabriqués à partir de tissu de verre, de cuivre ou de plastique. Les différents types de ces matériaux ont des constantes diélectriques différentes, ce qui affecte leurs propriétés électriques. La constante diélectrique (également appelée facteur de dissipation) spécifie la quantité de charge qui peut exister entre deux conducteurs lorsqu'une tension est appliquée entre eux. Cette propriété détermine la vitesse à laquelle le courant circule dans le conducteur.

Essais environnementaux pour les cartes de circuits imprimés

La fabrication de dispositifs électroniques tels que les cartes de circuits imprimés doit subir une série de tests environnementaux, notamment des tests d'humidité et de choc thermique. Ces tests permettent de déterminer si un circuit imprimé peut résister aux effets de l'humidité et de la corrosion. Une carte de circuit imprimé peut également être soumise à un test fonctionnel. Ce type de test simule les conditions de fonctionnement réelles et donne un retour d'information instantané sur la qualité d'un projet. Il est de plus en plus utilisé pour la production de petites séries afin de s'assurer que chaque carte répond à toutes les exigences de qualité pour une utilisation sur le terrain.

Les essais environnementaux pour les cartes de circuits imprimés utilisées dans la fabrication de produits électroniques sont essentiels pour garantir leur fiabilité. Bien qu'ils ne soient pas toujours exigés par la loi, ces tests sont essentiels à la fiabilité des produits électroniques et garantissent qu'ils fonctionnent comme prévu. Il est important de choisir un fabricant d'électronique sous contrat expérimenté disposant des installations internes nécessaires pour effectuer ces tests.

Comment tracer les circuits imprimés

Largeur de la trace du circuit imprimé

L'un des éléments de conception les plus importants d'un circuit imprimé est la largeur de la trace. Il s'agit de la distance entre deux composants adjacents sur un circuit imprimé. Une largeur de trace adéquate permet d'éviter les courts-circuits transitoires et les interférences de signaux. La règle générale est de laisser trois fois la largeur de la trace entre les traces parallèles. D'autres considérations importantes lors du choix de la largeur de la trace comprennent l'endroit où les traces d'alimentation, de masse et de signal doivent passer. Il est préférable de ne pas faire passer les circuits d'alimentation d'un composant à l'autre dans une configuration en guirlande. En outre, la largeur de trace appropriée doit être calculée en fonction des exigences de courant prévues pour la carte de circuit imprimé.

La largeur de la trace peut être déterminée à l'aide d'un calculateur de largeur de trace de PCB. Ce calculateur utilise diverses valeurs telles que l'épaisseur du cuivre, la surface de la section transversale et le matériau conducteur pour estimer la largeur du tracé du circuit imprimé. Un tracé large peut contribuer à un échauffement inégal, ce qui se traduit par des joints de soudure de mauvaise qualité. En outre, les petites pièces à deux broches qui sont connectées à une grande portion de métal sur une pastille peuvent finir par être tirées vers le haut sur une extrémité pendant la refusion de la soudure. Ce problème est connu sous le nom de "tombstoning" et doit être corrigé manuellement.

Epaisseur de la trace du circuit imprimé

L'épaisseur des traces sur le circuit imprimé est un élément important de la conception. Une épaisseur incorrecte peut provoquer des étincelles et endommager les composants connectés. Heureusement, il existe des calculateurs d'épaisseur de trace de PCB qui aident les concepteurs à déterminer la meilleure épaisseur de trace pour une conception spécifique. Ces calculateurs peuvent également aider à déterminer la largeur d'un tracé de circuit imprimé.

L'épaisseur la plus courante des tracés de circuits imprimés est de 1 oz, mais elle peut être un peu plus importante moyennant une spécification particulière. Les traces de cuivre ont tendance à s'échauffer lorsque le courant les traverse, il est donc important d'utiliser l'épaisseur appropriée pour votre conception de circuit imprimé. Outre la détermination de l'épaisseur d'un tracé de circuit imprimé, il est important de veiller à la stabilité thermique de l'ensemble de la boucle du circuit.

Outre la largeur des traces, vous devez également tenir compte de la tension et du flux de courant qui traversent votre circuit imprimé. Ces deux facteurs sont importants car ils déterminent la capacité de la carte à gérer le flux de courant. La norme IPC-2221 contient des valeurs pour l'épaisseur du tracé, les couches internes et externes et la température du tracé. Ces valeurs sont mesurées en ampères et en volts. L'utilisation d'une largeur de trace appropriée peut considérablement améliorer les performances de votre gadget électronique.

Courant de trace du circuit imprimé

Le traçage du courant d'un circuit imprimé est une tâche cruciale dans la conception. Il est important de calculer la capacité de transport de courant d'un circuit imprimé, ce qui peut être fait à l'aide de formules. La capacité de transport de courant d'un circuit imprimé dépend de plusieurs facteurs, notamment de la température de fonctionnement et de la quantité de courant qui doit passer par chaque trace. En outre, la largeur de la trace est également un facteur à prendre en considération.

Les circuits imprimés à forte intensité doivent être isolés thermiquement. Il est donc conseillé d'utiliser des connexions à décharge thermique et des découpes de circuits imprimés pour éviter que les composants ne surchauffent. Par ailleurs, si le tracé est trop étroit ou contient trop peu de cuivre, vous pouvez appliquer de la soudure supplémentaire. Cela augmentera l'épaisseur de la trace et réduira sa résistance, ce qui permettra de faire passer plus de courant.

Couplage des traces de PCB

Le couplage des traces du circuit imprimé fait référence à la diaphonie qui se produit entre deux signaux qui traversent la même couche du circuit imprimé. La distance entre deux traces sur la même couche détermine l'importance du couplage. Plus la distance entre les traces est grande, moins il y a de couplage. La longueur d'une seule trace est proportionnelle à la fréquence du signal.

Lorsque le courant circulant dans une seule trace de circuit imprimé croise une trace adjacente, il crée un champ électrique et induit une force électromotrice. Ce phénomène est régi par la deuxième loi d'induction de Faraday et peut compromettre l'intégrité d'un signal sur la même trace.

Utilisation d'un multimètre pour mesurer la résistance de la trace

La résistance de trace est la résistance des traces du circuit imprimé. Il s'agit d'un paramètre important, car une résistance de trace trop élevée ou trop faible peut affecter la fonctionnalité d'un circuit. Elle peut également entraîner des problèmes de conception ou de mise en œuvre. Il est donc important de comprendre la résistance des traces afin de garantir le bon fonctionnement de vos circuits.

La méthode la plus simple pour mesurer la résistance d'une trace est d'utiliser un multimètre numérique. Le multimètre numérique comprend la loi d'Ohm et peut calculer la résistance en mesurant simplement la chute de tension. Toutefois, cette approche ne fonctionne que si la résistance est isolée. Vous devez connecter les sondes du multimètre à la résistance, puis mettre le circuit sous tension.

L'utilisation d'un multimètre pour mesurer la résistivité des traces sur un circuit imprimé vous aide à déterminer si un composant particulier est défectueux. Vous pouvez déterminer si le composant est défectueux si la résistance de la trace sur un circuit imprimé est trop élevée. La résistivité d'un composant augmente avec la température.

Combien coûte un circuit imprimé ?

Si vous êtes à la recherche d'un circuit imprimé, vous vous demandez peut-être combien coûtera sa fabrication. Cet article examine les coûts des matériaux, de l'assemblage et des essais d'un circuit imprimé. Vous pourrez ainsi comparer les coûts de différentes sources et prendre une décision éclairée pour votre projet.

Coût d'un circuit imprimé

Le coût d'un circuit imprimé dépend de divers facteurs, tels que le composant utilisé et le processus de fabrication. Plus le composant est complexe, plus le coût du circuit imprimé est élevé. Pour réduire les coûts, il convient d'utiliser des composants standard et des exigences de traitement standard. L'analyse de la nomenclature est un bon moyen d'identifier les coûts inutiles.

La taille et le type de circuit imprimé peuvent également avoir une incidence sur le coût. Les petits circuits imprimés à deux couches peuvent être plus chers que les grands circuits imprimés 3×6. Les poids de cuivre mélangés sont également plus chers et nécessitent plus de temps de fabrication. En outre, les matériaux plus épais et plus coûteux ont des délais de livraison plus longs, il faut donc en tenir compte avant de prendre une décision finale.

L'épaisseur d'un circuit imprimé joue également un rôle dans son coût. Un circuit imprimé à trois couches est nettement plus cher à produire qu'un circuit imprimé à une couche. Le nombre de couches, le matériau utilisé et la taille de la carte sont autant d'éléments qui influencent le prix. Plus il y a de couches, plus il y a de travail, et plus le prix du produit final augmente.

Coût des matériaux pour PCB

Le coût des matériaux pour circuits imprimés est l'un des principaux facteurs qui déterminent les coûts de production. Plusieurs facteurs influencent le prix des matériaux, notamment la taille, le poids et le type de carte. Par exemple, le prix de la feuille de cuivre représente plus de 50% du coût total des PCB plus ou moins épais.

Les meilleurs matériaux pour circuits imprimés doivent être suffisamment durables pour résister aux contraintes physiques et maintenir les composants connectés. Les circuits imprimés haute fréquence nécessitent des matériaux spéciaux, tels que le FR4. En outre, les propriétés thermiques d'un circuit imprimé doivent être prises en compte. Si la température est froide, des matériaux de qualité supérieure seront nécessaires.

Le coût de l'assemblage des PCB varie également en fonction de la complexité de la conception, du taux de main-d'œuvre et d'autres facteurs. Toutefois, le coût de l'assemblage des PCB est généralement moins élevé s'il est effectué dans une installation à bas prix. Les coûts de main-d'œuvre varient en fonction de la taille des circuits imprimés et du nombre de composants à connecter.

Coût de l'assemblage des circuits imprimés

L'un des principaux facteurs de coût de l'assemblage de circuits imprimés est le délai d'exécution. Il s'agit du temps nécessaire pour achever le processus de fabrication, et plus le délai est court, plus le coût est élevé. Les acheteurs doivent savoir que des délais d'exécution plus courts entraînent souvent une augmentation d'un tiers du coût de l'assemblage des PCB. Ils doivent également savoir que l'expédition accélérée coûte plus cher que l'expédition normale.

Le coût de l'assemblage des PCB augmente si la production du PCB est compliquée et nécessite plusieurs couches. La disponibilité des panneaux influe sur le coût, il est donc essentiel de faire le tour du marché. Une carte double face de base coûte environ $16. Toutefois, certains fabricants de circuits imprimés facturent un supplément pour les couches supplémentaires.

Le coût d'un circuit imprimé augmente également s'il doit être personnalisé. Il peut s'agir de la taille des traces et du revêtement. Les circuits imprimés personnalisés peuvent également nécessiter un assemblage spécial.

Coût des tests de PCB

Le coût des tests de PCB varie considérablement en fonction de la complexité de la carte et de la méthode de test utilisée. Certaines méthodes, comme le test en circuit (ICT), sont plus coûteuses que d'autres. Le test en circuit consiste à vérifier chaque élément individuel et chaque caractéristique électronique de la carte. Il nécessite un lit de clous sur mesure et est idéal pour les productions en grande quantité.

Les appareils et outils dédiés sont coûteux. Ils nécessitent un espace de stockage, sont difficiles à démonter et requièrent une main-d'œuvre supplémentaire. Ils doivent également être commandés à nouveau. Par conséquent, le coût du test des circuits imprimés peut être très élevé. Toutefois, la plupart des fabricants de circuits imprimés disposent désormais de leurs propres machines à sondes volantes, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts de test. En outre, certains fabricants renoncent aux frais d'ET pour les commandes dépassant une certaine valeur.

Le test fonctionnel est une autre option pour tester les circuits imprimés. Ce type de test permet d'identifier les défauts, les connexions ouvertes et les courts-circuits de soudure dans les circuits. Il permet de s'assurer que le processus d'assemblage est aussi précis que possible. Toutefois, il entraîne des coûts supplémentaires, allant de $0,1 à $1 par assemblage de PCB.