Pourquoi utilise-t-on des circuits imprimés ?

Les circuits imprimés constituent une alternative plus compacte et plus facile à installer que les composants semi-conducteurs discrets. Ils protègent également les composants électroniques contre les dommages et les interférences et sont relativement peu coûteux à produire en masse. Voyons pourquoi les circuits imprimés sont utilisés. Voici trois utilisations courantes. Dans l'armée, les circuits imprimés sont utilisés pour les communications.

Les circuits imprimés constituent une alternative plus compacte et plus facile à installer que les composants semi-conducteurs discrets.

Les cartes de circuits imprimés sont des circuits imprimés flexibles qui intègrent un certain nombre de composants électroniques différents dans un seul boîtier. Ils peuvent être produits dans une variété d'épaisseurs, les plus courantes étant 0,8, 1,6, 2,4 et 3,2 mm. Chaque circuit imprimé se compose d'une ou de plusieurs couches, et chaque couche a une fonction spécifique. Le "corps" d'un circuit imprimé, ou partie non imprimante, peut avoir une épaisseur allant jusqu'à 0,8 mm. Les deux autres couches sont reliées l'une à l'autre par un procédé appelé laminage.

Les circuits imprimés peuvent être fabriqués à partir d'un certain nombre de matériaux différents. Les matériaux utilisés pour les circuits imprimés comprennent le masque de carbone, qui est un liquide conducteur. Cette pâte est généralement composée d'une résine synthétique et d'un toner de carbone. Un circuit imprimé peut également comporter un connecteur de bord de carte fabriqué sur un bord. Les circuits imprimés dotés de ce connecteur sont généralement plaqués or.

Le processus de fabrication d'un circuit imprimé était autrefois entièrement manuel. On commençait par dessiner un schéma sur une feuille de mylar transparent et on le créait à une taille appropriée pour la carte. À partir de là, des traces étaient acheminées entre les différents composants afin d'assurer les interconnexions nécessaires. Finalement, des grilles mylar pré-imprimées et non reproductibles ont été mises au point pour faciliter ce processus. Les circuits imprimés pouvaient également être standardisés grâce à l'utilisation de transferts à sec par frottement.

Les circuits imprimés sont une alternative plus compacte aux composants semi-conducteurs discrets et sont souvent utilisés dans les appareils électroniques mobiles et domestiques. Parmi les avantages qu'ils présentent par rapport aux composants discrets, citons leur facilité d'installation et leur haute résolution. Un circuit imprimé peut également être plus durable que les composants discrets.

Ils protègent les composants contre les dommages et les interférences

Les circuits imprimés sont utilisés pour connecter divers composants électroniques et leur permettre de communiquer entre eux. Ces cartes protègent également les composants électroniques contre les dommages et les interférences. De plus en plus d'appareils devenant électroniques, ces cartes sont essentielles à leur bon fonctionnement. En outre, ces cartes permettent de réduire la taille d'un appareil et d'économiser sur le coût des pièces.

Les circuits imprimés sont fabriqués à partir de divers matériaux. Le laminé recouvert de cuivre est souvent utilisé pour les circuits imprimés. Le plus courant est le FR-4, qui contient du cuivre non gravé d'un côté et une matrice de résine époxy de l'autre. D'autres matériaux utilisés pour les circuits imprimés sont des composites diélectriques, qui contiennent une matrice de résine époxy et un renfort. Le renforcement peut être constitué de fibres de verre tissées ou non tissées ou de papier. Certains matériaux contiennent également des céramiques, comme le titanate, qui peuvent augmenter la constante diélectrique.

Les circuits imprimés doivent être protégés des dommages causés par l'environnement. Les mesures de protection habituelles consistent à protéger les circuits imprimés des températures élevées et de l'humidité. Toutefois, d'autres facteurs, notamment les interférences électromagnétiques, peuvent également avoir une incidence négative sur leurs composants. Outre les contraintes physiques, telles qu'une humidité élevée ou des températures extrêmes, les circuits imprimés doivent être protégés contre les contraintes mécaniques, électriques et chimiques.

Les circuits imprimés sont fabriqués à l'aide d'une combinaison de techniques visant à empêcher les composants d'entrer en contact les uns avec les autres. La plus courante est le procédé semi-additif. Au cours de ce processus, une fine couche de cuivre est déjà appliquée sur la carte non imprimée. Cette couche est ensuite enlevée, exposant le laminé de cuivre nu en dessous. Ce processus est suivi d'une étape appelée gravure.

Ils constituent l'option la moins chère pour la production de masse.

Les cartes de circuits imprimés peuvent comporter plusieurs couches de cuivre, généralement par paires. Le nombre de couches et la conception des interconnexions déterminent la complexité de la carte. Un plus grand nombre de couches donne à la carte de circuit imprimé plus de flexibilité et de contrôle sur l'intégrité des signaux, mais nécessite également plus de temps de production. Le nombre de vias sur un circuit imprimé détermine également sa taille et sa complexité. Les vias permettent d'évacuer les signaux des circuits intégrés complexes.

Les cartes de circuits imprimés sont également connues sous le nom de cartes de câblage imprimées et de cartes de câblage gravées. Il s'agit d'un matériau composé de feuilles de cuivre et de matériaux non conducteurs, qui sert de support mécanique et électrique aux composants électroniques. Ces cartes de circuits imprimés sont extrêmement fiables et peu coûteuses, mais elles nécessitent davantage de travail de mise en page que les circuits câblés. Cependant, ils sont plus flexibles, plus rapides et plus robustes que les circuits câblés.