5 lépés az áramköri lap tervezéséhez

Az áramköri lap tervezése összetett folyamat. Egy kirakós játékhoz hasonlítható, amelyet a megfelelő sorrendben kell elrendezni, hogy egy működőképes lapot kapjunk. Ez a folyamat magában foglalja a kapcsolási rajz elkészítését, az impedanciák kiszámítását és a laminálóprés használatát. E lépések követése kiváló módja annak, hogy minden előírásnak megfelelő áramköri lapot hozzon létre.

A PCB tervezés egy kirakós játék

A NYÁK tervezési folyamat egy kirakós játékhoz hasonlítható. A kirakós játéknak sok darabja van, de ha összerakjuk, egy vonzó és funkcionális egészet alkotunk. A NYÁK-tervezés olyan, mint egy kirakós játék, és élvezetes élmény lehet.

A nyomtatott áramköri terv megköveteli, hogy az alkatrészek meghatározott módon legyenek elhelyezve, hogy megfelelően illeszkedjenek egymáshoz. Az alkatrészek helyes elhelyezése több okból is kritikus, többek között mechanikai és termikus megfontolások miatt. Az alkatrészek helyes elhelyezése segít felgyorsítani az összeszerelési folyamatot és elkerülni a későbbi problémákat.

Szükség van egy kapcsolási rajzra

A kapcsolási rajz nagyon fontos dokumentum az áramköri tervezők számára. Tartalmaznia kell az áramköri lapra vonatkozó alapvető információkat, például a pin- és alkatrészszámokat. A kapcsolási rajznak tartalmaznia kell továbbá a szerzői jogi információkat és a cég elérhetőségeit is. Ellenőrizni kell a hibák tekintetében is, és ügyelni kell arra, hogy a gyártáshoz szükséges információkat is tartalmazza.

A kapcsolási rajzot az áramkör fizikai jellemzőinek megfelelő szimbólumokkal kell megrajzolni. A szimbólumokat nagybetűkkel kell írni. Tartalomjegyzéket kell tartalmaznia, amely felsorolja a kapcsolási rajz témáit.

Laminálóprést használ

A lamináló prés a nyomtatott áramköri lap (PCB) két vagy több rétegét lamináló gyantával egyesíti. A rétegek összeolvasztásához nyomást és hőt alkalmaz. A folyamat több lépést is igénybe vehet, és a végeredmény egy lenyűgözően jó minőségű kivitelű áramköri lap.

Az első lépés a tábla előkészítése a lamináláshoz. Először a rézoldalas laminált lapot fertőtlenített környezetben megtisztítjuk, hogy biztosítsuk, hogy mentes legyen a porszemcséktől. A nyomtatott áramköri lapon lévő kósza szennyeződések és törmelékek meghibásodást okozhatnak, vagy áramköröket hagyhatnak nyitva. Ezután a panelt fényérzékeny fóliával vonják be. A fotóreziszt egy fényreaktív vegyi anyagokból álló rétegből áll, amely az ultraibolya fény hatására megkeményedik. Miután ez megtörtént, a táblát nyomás alatt leöblítik, hogy eltávolítsák a maradék fotorezisztet, majd hagyják megszáradni.

Ezután a rétegeket előkészítik az optikai ellenőrzéshez és a rétegek igazításához. Miután a rétegeket összehangolták, egy technikus egy optikai lyukasztóval felszerelt gépre helyezi őket. Az optikai lyukasztó egy tűt vezet át a rétegeken, tökéletesen igazítva azokat.

Impedanciák kiszámítása szükséges

A nyomtatott áramkör tervezésekor az impedanciák kiszámítása alapvető lépés. Ez a lépés segít eldönteni, hogyan kell az áramkört útvonalazni. Használhat akár szabványos mikrocsík/csíkvezetéket, akár koplanáris vezetéket, de ne feledje, hogy a különböző stílus diktálja a nyomvonal szélességét.

Az elrendezést tervezőnek a gyártási rajzjegyzetekben impedanciákat kell feltüntetnie. Ezeknek az információknak tartalmazniuk kell a nyomvonalszélességet, a differenciálpárok távolságát és azt a réteget, amelyen a szabályozott impedanciájú nyomvonalakat vezetik. A jegyzeteknek tartalmazniuk kell egy impedanciatáblázatot is. A NYÁK-gyártó ezután ezen előírások alapján építi meg a stack-upot. Lehetnek kisebb változtatások, hogy megfeleljen ezeknek a megjegyzéseknek, de az általános eredménynek meg kell felelnie az Ön által megadott impedancia specifikációknak.

Az impedancia-szabályozás az áramköri lapok gyártási folyamatának kritikus része. Az impedancia követelmények megértésével az áramköri lapok gyártója lerövidítheti a NYÁK tervezésének idejét és javíthatja az eredményeket. Az impedancia-szabályozás a többrétegű NYÁK esetében is szükséges. A nyomtatott áramköri lapok gyártása után tesztkuponok segítségével tesztelik azokat. A tesztkuponokat a panel szélei mentén gyártják, és ellenőrzik a megfelelő rétegkiigazítást, az elektromos csatlakozást és a belső struktúrákat. A tesztkuponok elérhetők a gyártó könyvtárában, vagy az Ön alkalmazásához egyedileg tervezhetők.

Ez magában foglalja a forrasztást

Az áramköri lap létrehozásának első lépése az alkatrészek forrasztása. Ehhez olyan ötvözetet kell használnia, amelynek olvadási hőmérséklete 752 Fahrenheit-fok felett van. Ez az ötvözet kötőanyagként működik az alkatrészek és a lap között, szilárdan összetartva azokat. A szükséges hő előállításához gázlámpára lesz szüksége. Ez a készülék az olvadási hőmérsékletre hevíti a forrasztóötvözetet.

A forrasztás sokféleképpen elvégezhető. A leggyakoribb módszer az ón-ólom ötvözettel történő forrasztás. Ezt a fajta forrasztást gyakran használják kis alkatrészeknél, amelyek nem olyan erősek, mint a nagyobbak. A forrasztási folyamat viszonylag egyszerű, de néhány lépésből áll.