Hogyan használjuk a kétoldalas prototípus PCB

Van néhány fontos lépés, amit tudnia kell, ha kétoldalas prototípus NYÁK-ot szeretne készíteni. Először is azonosítania kell a NYÁK-on lévő alkatrészeket. Egyes NYÁK-ok alján rézcsíkok vannak, amelyek az alkatrészek közötti összeköttetésekként szolgálnak. Ezeket a csíkokat egy fúrószárral letörheti, és így elszigetelt rézcsíkokat készíthet.
Alkatrészek átvitele kenyérlapról szalaglapra

Az alkatrészek átvitele a kenyérlapról a szalaglapra hasznos módja annak, hogy egy működő áramkört egy állandóbb és hozzáférhetőbb prototípus lapra helyezzen át. A szalaglemezek vízszintes rézsávokkal rendelkeznek, amelyek a kenyérvágólap síneket utánozzák. Előre csomagolt kiskereskedelmi szalaglapokat, chiptartókat, fejléctűket és egyéb alkatrészeket elektronikai nagykereskedőknél vásárolhat.

Először is elő kell készítenie a szalaglemezt. Ezt elvégezheti egy erre a célra szolgáló pontvágóval, egy 4 mm-es fúróval vagy egy erős Stanley-késsel. A cél az, hogy két párhuzamos rézsút hozzon létre. Annak érdekében, hogy a szalaglemezek azonos csapokkal rendelkezzenek, ne csatlakoztasson chipfoglalatokat a szalaglemez két sorához.

Miután lyukakat fúrt a Stripboardba, át kell helyeznie az alkatrészeket. A legtöbb alkatrész a 0,1 hüvelyk középpontú lyukakkal ellátott Stripboardra illeszkedik. A furatok kompatibilisek a DIP integrált áramkörökkel és csatlakozókkal. Fontos azonban megjegyezni, hogy egyes alkatrészek nem feltétlenül illeszkednek egy olyan stripboardra, amelynek furatmintázata megegyezik a kártya elrendezésével.

Tesztelési pontok azonosítása a NYÁK-on

A tesztelési pontok olyan apró, szabadon lévő rézfelületek a kétoldalas prototípus NYÁK-on, amelyek a tesztelő szonda hozzáférési pontjaiként szolgálnak. Általában a lap alján találhatók, bár összetettebb lapok mindkét oldalán lehetnek tesztpontok. A tesztpontoknak egyenletesen kell eloszlaniuk a lapon, hogy biztosítsák, hogy ne legyenek rövidzárlatosak, és ne károsítsák az áramkört a tesztelés során. Ezenkívül a tesztelési pontokat értelmes címkékkel vagy hivatkozásokkal kell azonosítani, hogy megkönnyítsék az azonosításukat.

A kétoldalas prototípus NYÁK-on a tesztelési pontok azonosítása kulcsfontosságú az áramkör sikeres teszteléséhez. A tesztelési pontok olyan területek, ahová tesztjeleket injektálnak annak megállapítására, hogy az áramkör megfelelően működik-e. A tesztjel kimenetét egy szondával mérik, hogy megállapítsák, hogy a jel alacsony vagy magas-e. Az eredménytől függően a megfelelő változtatásokat lehet elvégezni az áramkör javítása érdekében.

A prototípus NYÁK készítése során kritikus fontosságú, hogy a forrasztás előtt meghatározzuk a tesztelési pontokat. A kétoldalas prototípus NYÁK összeszerelési folyamata lehet automatizált vagy kézi. Az előbbihez emberi munkaerőre, míg az utóbbihoz gépekre van szükség. Az átmenő furatos csomagolás több helyet igényel, mint a felületszerelés, ami kisebb lapoknál hely- és költségproblémákat okozhat.

A forrasztópaszta nem működik a PTH alkatrészeknél

A Plated-Thru-Hole (PTH) alkatrészek forrasztása az áramköri lapokon számos tényezőtől függ, többek között a kellően magas hőmérséklettől és a jól befogadó olvadt forraszanyagtól. Egy másik tényező magának a réznek az állapota, amely erősen oxidálódhat, és finom csiszolópapírral kell megtisztítani. Megfelelő forrasztási technikákra is szükség van.

A forraszpaszta fém forraszpor és folyasztószer keveréke. A paszta az alkatrész típusának és olvadáspontjának megfelelő mennyiségű forraszanyagot tartalmaz. A forraszpaszta megfelelő mennyisége és helye elengedhetetlen a megfelelő kötés biztosításához. Ha a forraszpaszta nem működik megfelelően, az rossz kötést eredményezhet.

A paszta oxidációt okozhat, ha nem a megfelelő hőmérsékleten olvad meg. A forraszpaszta felviteléhez használhat forraszpasztafecskendőt. Győződjön meg róla, hogy a pasztát egy Ziplock zacskóban tartja, mivel a levegő miatt kiszáradhat.