Analisis Penyebab Kurangnya Kilap Solder pada SMT Patch

Kilauan solder yang tidak memadai pada sambungan solder disebabkan oleh beberapa faktor. Suatu komponen bisa saja memiliki solder yang tidak memadai, bisa saja terlalu panas untuk waktu yang lama, atau bisa juga terkelupas pada sambungan solder karena usia atau panas yang berlebihan.

Penyolderan dingin

Masalah kilap solder yang tidak mencukupi pada tambalan SMT sering kali disebabkan oleh penyolderan yang tidak memadai. Kilap solder yang tidak mencukupi dapat melemahkan sambungan solder dan meningkatkan kerentanannya terhadap kegagalan dan keretakan. Untungnya, ada beberapa cara untuk mengatasi masalah ini, termasuk menggunakan lebih banyak solder atau memanaskan kembali sambungan.

Kilap solder yang tidak memadai disebabkan oleh fluks yang tidak mencukupi atau terlalu panas selama penyolderan. Pembasahan yang tidak memadai juga dapat diakibatkan oleh kegagalan memanaskan pin dan pad secara merata atau kurangnya waktu untuk mengalirkan solder. Ketika hal ini terjadi, lapisan oksida logam dapat terbentuk pada objek yang disolder. Dalam kasus seperti itu, teknik perbaikan harus digunakan untuk membersihkan papan dan menerapkan solder secara merata pada kedua komponen.

Oksidasi PCB

Kilauan solder yang tidak mencukupi pada tambalan SMT dapat disebabkan oleh sejumlah alasan. Salah satu masalah umum adalah penyimpanan dan pengoperasian pasta solder yang tidak tepat. Pasta solder mungkin terlalu kering atau memiliki tanggal kedaluwarsa. Pasta solder mungkin juga memiliki viskositas yang buruk. Selain itu, pasta solder dapat terkontaminasi dengan bubuk timah selama penambalan.

Biasanya, masalah ini terjadi apabila PCB dibiarkan tidak terlindungi untuk waktu yang lama. Penyebab umum lain dari sambungan solder yang buruk adalah oksidasi pada bantalan dudukan permukaan. Oksidasi dapat terjadi pada permukaan PCB selama penyimpanan atau selama pengiriman. Terlepas dari penyebab masalah ini, penting untuk mengambil langkah-langkah untuk mencegah hal ini terjadi.

Bola solder

Bola solder adalah bola kecil solder yang dapat menimbulkan konsekuensi serius terhadap fungsionalitas papan sirkuit. Bola kecil dapat memindahkan komponen dari tempatnya dan bola yang lebih besar dapat menurunkan kualitas sambungan solder. Selain itu, bola-bola tersebut dapat menggelinding ke bagian lain dari papan, menyebabkan celana pendek dan luka bakar. Masalah ini dapat dihindari dengan memastikan bahwa bahan dasar PCB sudah kering sebelum dipatri.

Memilih pasta solder yang tepat untuk digunakan selama penyolderan adalah elemen kunci dalam meminimalkan risiko bola solder. Menggunakan pasta yang tepat dapat sangat mengurangi kemungkinan harus mengerjakan ulang papan. Laju pemanasan awal yang lambat akan memungkinkan solder menyebar secara merata ke seluruh permukaan dan mencegah pembentukan bola solder.

Kelebihan solder

Kilauan solder berlebih dalam proses tambalan SMT sering kali disebabkan oleh kombinasi beberapa faktor. Yang pertama adalah suhu pemanasan awal yang rendah, yang akan memengaruhi penampilan sambungan solder. Yang kedua adalah adanya residu solder. Yang terakhir ini dapat membuat sambungan solder tampak kusam atau bahkan mati rasa.

Pasta solder yang mengotori stensil adalah penyebab umum lainnya. Jika pasta tidak mengalir dengan benar, kelebihan solder dapat mengalir dan mengaburkan sambungan sambungan solder. Untuk menghilangkan kelebihan solder, gunakan pengisap solder, sumbu solder, atau ujung besi panas.

Pengelasan yang salah

Sambungan solder dengan kilap yang tidak memadai, bisa jadi disebabkan oleh kesalahan pengelasan. Solder mungkin memiliki pembasahan yang buruk, berwarna gelap atau tidak memantulkan cahaya, atau terlalu kasar untuk terlihat bagus. Penyebab yang mendasarinya adalah bahwa solder tidak dipanaskan secara memadai untuk mencapai suhu yang cukup tinggi agar solder meleleh sepenuhnya.

Pasta solder gagal melakukan tugas penyolderan karena tidak tercampur atau tersimpan dengan benar. Pasta mungkin tidak sepenuhnya larut kembali dalam rendaman solder, dan bubuk timah dapat tumpah selama proses penyolderan. Penyebab lainnya adalah pasta solder mungkin memiliki tanggal kedaluwarsa. Kemungkinan penyebab ketujuh dari kurangnya kilap solder pada tambalan SMT adalah hasil dari teknologi produksi yang digunakan oleh pemasok pasta solder.

Rongga solder

Rongga solder pada tambalan SMT dapat berdampak negatif pada keandalan dan fungsionalitas komponen. Rongga ini mengurangi penampang bola solder, yang mengurangi jumlah solder yang dapat mentransfer panas dan arus. Selain itu, selama reflow, rongga kecil yang sudah ada sebelumnya dapat bergabung membentuk rongga besar. Idealnya, rongga harus dihilangkan atau dikurangi hingga ke tingkat yang dapat dikelola. Namun, banyak penelitian menunjukkan bahwa rongga moderat dapat meningkatkan keandalan dengan mengurangi perambatan retak dan meningkatkan ketinggian sambungan solder.

Rongga solder pada tambalan SMT bukanlah masalah serius jika jarang terjadi dan tidak memengaruhi keandalan. Namun, keberadaannya dalam suatu produk menandakan perlunya penyesuaian dalam parameter manufaktur. Beberapa faktor dapat berkontribusi pada keberadaan lubang solder pada patch SMT, termasuk fluks yang terperangkap dan kontaminan pada papan sirkuit. Keberadaan rongga ini dapat dideteksi secara visual dalam gambar sinar-X, di mana rongga tersebut muncul sebagai titik yang lebih terang di dalam bola solder.