Alasan Bahan Resin PCB Retak di Bawah Bantalan BGA Selama Pemrosesan SMTP

/0 Komentar/di /oleh

Alasan Bahan Resin PCB Retak di Bawah Bantalan BGA Selama Pemrosesan SMTP

Retaknya bahan resin PCB terjadi karena adanya uap air yang terperangkap. Penyebabnya adalah suhu penyolderan yang tinggi yang menghasilkan peningkatan tekanan uap. Keretakan juga dapat terjadi karena ekspansi termal papan menyebabkan jarak antara bantalan BGA berubah. Untuk mengurangi risiko jenis kesalahan ini, lapisan pad alternatif dapat digunakan, yang mengurangi dampak termal pada paket yang berdekatan.

Kelembaban yang terperangkap menyebabkan bahan resin PCB retak

Kelembaban yang terperangkap dapat menyebabkan berbagai kegagalan PCB, termasuk delaminasi, melepuh, dan migrasi logam. Hal ini juga dapat mengubah konstanta dielektrik dan faktor disipasi, sehingga mengurangi kecepatan pengalihan sirkuit. Kelembaban juga meningkatkan tingkat stres pada berbagai fitur PCB, termasuk bantalan tembaga dan bga. Hal ini juga dapat menyebabkan oksidasi pada permukaan tembaga, yang mengurangi keterbasahan lapisan akhir. Selain itu, hal ini dapat meningkatkan terjadinya korsleting listrik dan terbuka. Hal ini sangat bermasalah karena fabrikasi PCB melibatkan banyak langkah yang melibatkan penggunaan air.

Selama pemrosesan smt, uap air yang terperangkap dapat mengakibatkan retakan pada bahan resin PCB. Karena itu, produsen PCB harus memperhatikan ukuran bukaan masker solder. Ukurannya harus lebih kecil dari luas lahan yang diinginkan. Jika area pad SMD terlalu besar, akan sulit untuk merutekan bola solder.

Suhu penyolderan aliran ulang meningkatkan tekanan uap

Berbagai faktor dapat memengaruhi pelengkungan paket selama penyolderan BGA. Ini termasuk pemanasan istimewa, efek bayangan, dan permukaan yang sangat reflektif. Untungnya, proses reflow konveksi paksa dapat mengurangi efek-efek ini.

Suhu reflow yang tinggi dapat menyebabkan kerusakan tonjolan solder. Kenaikan suhu dapat menyebabkan pengurangan tinggi sambungan solder, sehingga menghasilkan kebuntuan solder yang lebih kecil dari tinggi asli tonjolan solder.

Bentuk bantalan sambungan juga merupakan faktor penting dalam menentukan kekokohan sambungan solder. Disarankan untuk menggunakan bantalan yang lebih besar dan lebih lebar daripada yang lebih kecil. Area yang lebih luas akan meningkatkan kemungkinan retak.

Fluks norak mengurangi dampak termal pada paket yang berdekatan

Fluks norak adalah bahan termoset yang digunakan selama penskalaan chip dan perakitan paket flip chip. Komposisinya terdiri dari bahan kimia reaktif, yang dilarutkan dalam bahan pengisi selama pemanasan reflow. Setelah sembuh, fluks lengket menjadi bagian dari struktur kerja bersih paket akhir.

Sebagai bahan pembasah kimiawi, fluks memfasilitasi proses penyolderan dengan mengurangi tegangan permukaan solder cair, sehingga memungkinkannya mengalir lebih bebas. Fluks dapat diaplikasikan dengan mencelupkan, mencetak, atau memindahkan pin. Dalam banyak kasus, fluks ini kompatibel dengan lapisan bawah epoksi. Hal ini memungkinkan mereka untuk mengurangi dampak termal dari paket yang berdekatan selama pemrosesan smt.

Menggunakan fluks yang lengket mengurangi dampak termal pada paket yang berdekatan selama penyolderan. Namun, metode ini memiliki keterbatasan. Beberapa faktor dapat menyebabkan fluks gagal. Kotoran dalam fluks dapat mengganggu proses penyolderan, membuat sambungan solder menjadi lemah. Selain itu, diperlukan peralatan yang mahal untuk membersihkan pasta solder dengan benar sebelum menyolder.

Hasil akhir pad alternatif

Perilaku perambatan retak pada PCB dapat dipengaruhi oleh lapisan pad yang digunakan. Berbagai metode telah dikembangkan untuk mengatasi masalah ini. Salah satu metode ini adalah penggunaan pengawet kemampuan solder organik. Pengawet ini efektif melawan oksidasi pad. Selain itu, ini membantu menjaga kualitas sambungan solder.

Geometri pad menentukan kekakuan papan. Hal ini juga menentukan pembukaan masker solder. Ketebalan papan dan bahan yang digunakan untuk membuat setiap lapisan memengaruhi kekakuan papan. Umumnya, rasio pad-ke-perangkat 1:1 adalah optimal.

Metode pengujian untuk mengkarakterisasi keretakan bahan resin PCB

Berbagai metode pengujian tersedia untuk mengkarakterisasi kinerja bahan resin PCB selama pemrosesan SMTP. Ini termasuk karakterisasi listrik, metode tidak rusak, dan uji sifat fisik. Dalam beberapa kasus, kombinasi dari pengujian ini dapat digunakan untuk mendeteksi kawah pad.

Salah satu metode pengujian untuk mengidentifikasi keretakan adalah dengan mengukur jarak antar pin. Biasanya, 0,004 inci dapat diterima untuk paket periferal, dan 0,008 inci dapat diterima untuk Paket BGA. Metode pengujian lain untuk mengkarakterisasi bahan resin PCB adalah dengan mengukur koefisien muai panas. Koefisien ini dinyatakan sebagai ppm / derajat Celcius.

Metode lainnya adalah teknik flip chip. Proses ini memungkinkan fabrikasi substrat BGA flip chip dengan kepadatan tinggi. Ini banyak digunakan dalam kemasan IC tingkat lanjut. Proses flip chip membutuhkan hasil akhir berkualitas tinggi yang seragam dan bebas dari kotoran agar dapat disolder. Ini biasanya dicapai dengan pelapisan nikel tanpa listrik di atas bantalan tembaga dan lapisan tipis emas imersi. Ketebalan lapisan ENIG tergantung pada masa pakai rakitan PCB, tetapi biasanya sekitar 5 um untuk nikel dan 0,05 um untuk emas.

Apakah Jalur Kontrol Impedansi Meningkatkan Biaya Papan PCB?

/0 Komentar/di /oleh

Apakah Jalur Kontrol Impedansi Meningkatkan Biaya Papan PCB?

Impedance control is an important feature that affects the performance of printed circuit boards. The manufacturer can control the impedance of a PCB board by adjusting the trace configuration and the dielectric constant of the PCB material. It is essential for board designers to convey their impedance requirements in advance.

Impedance control line reduces EMI issues

Using an impedance control line reduces EMI issues by reducing the current that can flow through a line. As we know, the higher the current, the higher the emissions. However, by using an impedance control line, you can significantly reduce the current to a level that will not cause problems with your equipment.

It increases cost

Adding an Impedance Control Line (ICL) to a PCB board can increase the cost of the board. This component is necessary for RF products and uses a multilayer FR-4 construction. The plated through holes on one layer link tracks on other layers. Alternatively, complex structures use buried and blind vias, which connect the inner layers only. The most expensive ICLs go through all layers of the board.

When specifying the impedance control line, remember to be as detailed as possible. If you don’t, the fabricator may have to make several round-trips with the design team to confirm a critical specification. This can waste valuable project time. By providing as much detail as possible, you can help to ensure a smooth and efficient project. Moreover, you must remember that only one trace width is allowed per PCB layer, so it is important to specify which figure you will use.

Impedance is a vital parameter of PCBs. This parameter ranges between 25 and 120 ohms on average. Generally, Impedance is a combination of inductance and capacitance, and is dependent on the frequency. In some digital applications, controlled impedance is necessary to maintain signal clarity and data integrity.

It affects quality

An impedance control line can affect the quality of a PCB board in a variety of ways. Unmatched impedance can cause reflections of signal waves, resulting in a signal that is not a pure square wave. This can cause electromagnetic interference and localized radiation, and can affect sensitive components. The proper impedance control line for a PCB design is essential for the reliability of the PCB.

For the best quality PCB, choose a manufacturer with an experienced team of designers and engineers. Make sure they follow quality standards and deliver your order on time. Generally, it is recommended to use a manufacturer with at least 10 years of experience. Some companies also offer services at cheaper rates.

Controlled impedance is essential for circuit boards with high-speed signals and high-power devices. Controlled impedance PCBs ensure that these devices perform as expected, consume less energy and last longer. When designing a PCB, it’s important to consider the impedance level of copper traces. If they aren’t matched, a single reflection pulse can disrupt a circuit and bleed over to neighboring components.

Mikrokontroler Vs Mikroprosesor

/0 Komentar/di /oleh

Mikrokontroler Vs Mikroprosesor

Mikrokontroler dan mikroprosesor adalah dua jenis chip komputer. Yang pertama menggunakan teknologi semikonduktor dan cocok untuk berbagai penggunaan, sedangkan yang kedua lebih bertenaga dan dapat menjalankan jutaan instruksi per detik. Keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan. Mikrokontroler lebih murah dan membutuhkan lebih sedikit memori dan daya komputasi.

Mikrokontroler lebih cocok untuk aplikasi berdaya rendah

Mikrokontroler memiliki konsumsi daya yang rendah dan lebih cocok untuk aplikasi berdaya rendah daripada mikroprosesor. Hal ini karena mikrokontroler modern memiliki beberapa mode daya rendah. Mikroprosesor, di sisi lain, memerlukan perangkat keras eksternal yang mungkin tidak dioptimalkan untuk operasi berdaya rendah. Periferal internal mikrokontroler dioptimalkan untuk beroperasi dalam mode tertentu dan mengkonsumsi daya minimal.

Mikrokontroler sering digunakan sebagai prosesor sinyal digital. Mereka digunakan dalam aplikasi di mana sinyal analog yang masuk berisik dan tidak dapat diterjemahkan ke nilai digital standar. Mereka dapat mengubah sinyal analog yang bising menjadi sinyal digital, memungkinkan mereka berfungsi sebagai sensor untuk berbagai sensor dan perangkat lain. Mereka sering ditemukan di mesin kantor, ATM, dan sistem keamanan.

Mereka membutuhkan daya komputasi yang lebih sedikit

Mikrokontroler lebih kecil dan membutuhkan daya komputasi yang lebih sedikit daripada mikroprosesor. Mereka digunakan dalam sistem tertanam di mana mereka dapat melakukan berbagai tugas tanpa memerlukan banyak daya. Sebaliknya, mikroprosesor lebih bertenaga tetapi biasanya membutuhkan daya eksternal yang besar. Akibatnya, harga mikrokontroler cenderung lebih rendah daripada mikroprosesor.

Mikroprosesor biasanya digunakan dalam sistem yang besar dan kompleks, yang membutuhkan lebih banyak daya pemrosesan. Mikrokontroler lebih kecil dan memiliki tugas yang spesifik dan telah ditentukan sebelumnya. Mereka memiliki jumlah memori yang terbatas. Mikrokontroler sering digunakan dalam sensor suhu, perangkat penginderaan cahaya, dan aplikasi industri lainnya.

Mereka lebih murah daripada mikroprosesor

Mikroprosesor lebih kompleks daripada mikrokontroler, sehingga umumnya lebih cocok untuk sistem kelas atas yang membutuhkan memori dalam jumlah besar dan periferal lainnya. Mereka juga cenderung memiliki lebih banyak kompleksitas internal, dengan banyak fitur seperti floating point perangkat keras, memori cache yang besar, dan CPU yang cepat. Meskipun mikrokontroler lebih murah, mereka umumnya lebih mudah ditemukan.

Mikrokontroler sering digunakan pada perangkat yang lebih kecil, yang membuatnya lebih murah daripada mikroprosesor. Mereka dapat digunakan dalam sistem tertanam, dan tidak memerlukan catu daya khusus. Dibandingkan dengan mikroprosesor, mikrokontroler dapat berjalan selama berbulan-bulan dengan satu baterai.

Mereka memiliki daya pemrosesan yang lebih rendah

Mikrokontroler adalah prosesor kecil, yang lebih murah daripada mikroprosesor. Ini digunakan untuk berbagai tujuan, termasuk game dan keamanan rumah yang kompleks. Tidak seperti mikroprosesor, mikrokontroler tidak memiliki memori internal. Hal ini memungkinkannya menggunakan memori eksternal untuk menyimpan data dan operasi. Ini juga memiliki konsumsi daya total yang lebih rendah, membuatnya lebih cocok untuk perangkat yang berjalan dengan daya tersimpan. Mikrokontroler juga memiliki mode hemat daya untuk menghemat daya.

Perbedaan antara mikrokontroler dan mikroprosesor terletak pada daya pemrosesan internalnya. Mikroprosesor memiliki memori dalam jumlah besar, biasanya 512 MB. Mikrokontroler memiliki jumlah memori yang relatif kecil, berkisar antara 32 KB hingga 2 MB. Mikrokontroler tidak memiliki memori sebanyak itu dan oleh karena itu tidak mengkonsumsi energi sebanyak mikroprosesor.

Apa yang dimaksud dengan Penyolderan Pemasangan Permukaan?

/0 Komentar/di /oleh

Apa yang dimaksud dengan Penyolderan Pemasangan Permukaan?

Surface mount soldering is the process of soldering electronic components by applying flux to the surface of the components. Typical soldering components include resistors, capacitors, diodes, and inductors, which all have two terminals. ICs, on the other hand, have more than two legs, and have one pad per leg. When soldering ICs, the legs should be lightly tinned, preferably the corner pad.

Surface mount soldering

When soldering surface-mounted components, you must be careful to align the components properly. For instance, the leads on a TQFP microcontroller are very small and require precise placement. If you want to ensure that the soldering will work properly, you should first cut the excess leads.

Surface-mount soldering requires special skills and equipment. Unlike conventional soldering, it requires close monitoring of the amount of heat used. It’s not recommended for large components and high-voltage components. For these reasons, some PCBs that use large components require a combination of surface mount and through-hole soldering techniques. Moreover, surface-mount soldering creates weaker connections than through-hole soldering, which is not always suitable for components that experience sheer force.

Despite the fact that surface mount soldering can lead to less expensive PCBs, there are many issues involved with this process. For example, a bad connection can ruin the entire board. To avoid these problems, it’s best to avoid rushing when soldering. A good soldering technique will be developed over time.

Fluks

The type of flux that is used in surface mount soldering is very important, as it will greatly affect the final result. Flux helps in removing oxides from connections and helps in heat distribution. It is contained in a flux-cored solder wire that flows out when it comes into contact with the hot connection. This prevents further oxidation of the metal. The flux is applied in one of three ways: by brush, needle, or felt pen.

The flux can fail to meet soldering requirements if it is not properly cleaned before the soldering process. Impurities in the flux can prevent the solder from adhering to the components, which may result in a non-wetting solder joint. During the soldering process, the solder paste should be reheated between 300degF and 350degF. Afterward, the temperature should be adjusted to around 425degF and the solder will be melted.

Penyolderan aliran ulang

Reflow soldering is a surface mount soldering process in which the solder paste flows to the pads of the printed circuit board without overheating. This process is very reliable and is ideal for soldering surface mount components with excellent pitch leads. The PCB and electrics must be properly secured before the solder paste is melted.

The reflow soldering process has four basic stages. These stages are preheat, thermal soak, reflow, and cooling. These steps are crucial for forming a good solder joint. In addition, the heat must be applied in a controlled manner to avoid damage to the components and PCB. If the temperature is too high, components may crack, and solder balls may form.

Reflow soldering equipment

Surface mount soldering is the process of joining two items by heating them together. It is different from welding because it involves closely monitoring the amount of heat being used. Unlike welding, surface mount soldering is done on the surface of a board rather than through holes. This makes it much cheaper to manufacture and more accessible for manufacturing companies.

The process of reflow soldering is a time-consuming process that requires quality components and PCB. It also requires a profile to make sure the soldering process is consistent and repeatable. However, it is worth the extra effort if it means producing high quality circuit boards.

Temperature recommendations for surface mount soldering

To avoid overheating or damageing the components, it is essential to maintain an optimal soldering temperature range. For surface mount applications, this range is between 210 and 260 degrees Celsius. For lead-free components, a higher temperature is recommended. For more information, refer to the J-STD-020C standard.

The soldering temperature range is defined by the soldering profile, which takes into account the composition of components and paste as well as components that have high thermal masses. Before starting the process, prepare the board by applying solder paste. Once this is done, attach the correct contacts to the board. Then, insert it into a vapour phase soldering machine. The heating system then begins the soldering process and follows a pre-set temperature course.

To solder lead-free wire, the soldering iron should be set to at least 600 deg F. Once set to the proper temperature, hold the tip against the lead to allow the solder to flow around the lead. When the solder joint has formed, it should look like a slight pyramid. Trim the lead, if necessary, but remember that removing excess lead may damage the solder joint.

How to Reduce PCB Design Errors and Increase Efficiency

/0 Komentar/di /oleh

How to Reduce PCB Design Errors and Increase Efficiency

In order to reduce pcb design errors, it is important to use the right design tools. Using a simulation tool such as Schematic Diagram Simulator can eliminate a number of design mistakes. It is also a good idea to have a second designer check your work to ensure that it is error-free.

Schematic diagram simulation

Schematic diagram simulation is a process that allows engineers to simulate a complete circuit board in a single step. This saves a lot of time during the design process, improves board quality, and increases efficiency. The simulation allows engineers to make changes to their designs by tweaking component values and stimuli. It helps them avoid costly design mistakes and increases the chance of a perfect design.

Modern EDA software packages come with tools that facilitate the capture and simulation of schematic diagrams. Understanding these tools will help reduce the cost of designing PCBs. Some of these packages also offer the ability to output netlists, which are compatible with various simulation packages. Netlists are useful for describing the connections between symbols on a schematic diagram.

Another important function of schematic diagram simulation is to check signal connections. A schematic simulation process includes creating a test bench and connecting probes to the nodes in order to measure their voltages and waveforms. If a signal is not connected properly, the simulation process automatically checks the connections between the nodes.

Having a second designer review the design

Having a second designer review a design can reduce the chances of pcb design errors. Since designers tend to focus on a specific purpose and often work under deadlines, they are prone to miss some design flaws. Another designer can spot these flaws and make necessary changes. The reviewer can also identify any missing documentation that can delay the manufacturing process.

Design reviews are an essential part of the PCB development process. The objective of these reviews is to ensure the PCB design is functional and meets project specifications. They also check the interconnection of circuits. Peer reviews also help to detect mistakes that a designer might have missed.

Avoiding fabrication errors

During the design process, there are several factors to consider to avoid fabrication errors. These include environmental issues, PCB layout, and end-product conditions. If you fail to keep these factors in mind, you’ll run the risk of having a board that cannot be manufactured or will have to be redone, which will cost you more money and time.

The process of PCB design is a complicated one, and mistakes can negatively impact the finished product. Listed below are five common mistakes to avoid when designing a PCB. Failure to follow these tips will result in an ineffective prototype and extended time to market. Fortunately, there are many ways to avoid these mistakes, including design prototyping, review processes, and collaboration with suppliers.

Designing a PCB requires technological skills and precision. Even a small layout can present unique challenges. The latest tools and techniques can help engineers avoid common mistakes and ensure the best possible quality.

Using design tools to reduce pcb design errors

There are a variety of design tools that can improve the efficiency and reduce PCB design errors. Advanced layout and routing tools can help you avoid design errors. They can also optimize the routes of complicated interfaces. These tools can also help you avoid unnecessary iterations and increase productivity.

Another way to reduce PCB design errors is to use collaborative tools. These software applications allow you to collaborate with your team members as well as outside parties. They help you connect with suppliers, monitor materials purchased, and even communicate with customers. They can also help you reduce errors by allowing different team members to view and analyze the design data in real time, which helps you make smarter decisions.

PCB layout tools are programs that help you automate the creation, verification, and documentation of printed circuit boards. These software applications allow you to define the board outline, add footprints from a decal library, import a netlist, route circuits, and check for design errors. These tools also allow you to create a prototype and run it through various test procedures.

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan Saat Memilih Produsen Kontrak Elektronik yang Andal

/0 Komentar/di /oleh

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan Saat Memilih Produsen Kontrak Elektronik yang Andal

Ada beberapa aspek penting yang perlu diingat saat memilih produsen kontrak elektronik yang andal. Ini termasuk pertimbangan lingkungan, sertifikasi, dan biaya bahan. Penting untuk menemukan produsen yang berpengalaman di bidangnya, serta memiliki reputasi yang baik di pasar.

Environmental considerations

One of the most important aspects of choosing a reliable electronic contract manufacturer is the environment. A good electronics contract manufacturer will always consider the environment when developing their products. As a result, you should always seek a manufacturer who is Restriction of Hazardous Substances (RoHS) compliant. By doing so, you’ll protect the environment and show your customers that you’re a responsible company.

Another key consideration is the level of expertise that a contract manufacturer has in the engineering field. A good electronic contract manufacturer will have engineering resources to ensure that your projects are designed correctly and utilize the most up-to-date technologies. You can also look into the company’s reputation for quality.

Environmental considerations are increasingly relevant to businesses and industries today. These include reducing single-use plastics, introducing new storage solutions, and implementing clean transportation schemes. Many contract electronics manufacturers are taking steps to reduce their environmental impact by reviewing their entire manufacturing process, from product development to distribution.

Years of experience

Experience is an important factor when choosing a reliable electronic contract manufacturer. A company with years of experience in producing electronic devices will have a comprehensive understanding of industry standards and have the expertise and equipment to execute the necessary processes. They will also work to improve your product, providing suggestions and input on the process.

If you’re working to launch a new product, time to market is crucial. The faster the product hits the market, the more likely it will be profitable. A good electronic contract manufacturer will be able to reduce manufacturing time by leveraging their expertise, advanced tools, and relationships with components manufacturers.

In addition to experience, it’s important to look for the certifications a company has earned. Certifications are proof of a company’s commitment to excellence and provide an additional level of accountability. Certifications also ensure that the manufacturer follows regulations and best practices.

Certifications

When choosing a contract manufacturer, it’s important to make sure that they have the right certifications to produce your products. There are different certifications required for different industries. It is important to discuss certification requirements with your contract manufacturer ahead of time. For example, you may want to know if your contract manufacturer is certified to meet RoHS regulations.

Certifications are important for the quality of electronic products. They demonstrate an unwavering commitment to quality and provide a certain level of accountability for your business. Moreover, they protect your customers by ensuring that your contract manufacturer follows best practices and industry standards. For example, a company that is ISO 9001 certified has demonstrated its commitment to quality and customer satisfaction.

Another consideration when choosing a contract manufacturer is the company’s environmental responsibility. The best electronics manufacturing service providers are always concerned with the environment. As such, a prospective electronics contract manufacturer should be Restriction of Hazardous Substances (RoHS) compliant. This way, you can rest assured that your electronic products won’t contain toxic materials, and you will also be able to show your customers that you care about the environment.

Cost of materials

When choosing an electronic contract manufacturer, it is important to pay attention to the cost of materials and timeframe for delivery. Some companies offer a wide range of services and products, but it is important to consider the costs and timeframe before signing an agreement. While outsourcing can be an efficient way to save money and time, choosing the right manufacturer for your specific needs can be a challenging task.

Materials cost is the biggest factor in product pricing. This factor includes the cost of raw materials, purchased parts, and bill of materials. Materials costs are often baked into the design of the product and depend on a variety of factors, including the materials’ specifications, availability, and precision. Additionally, the cost of labor is a significant factor. When choosing a contract manufacturer, you should consider what type of labor they use and the cost difference between skilled and unskilled labor.

EMS companies should be able to demonstrate the latest techniques and equipment. Visiting their facility in person will help you see their processes and determine whether they are capable of meeting your needs. It is also important to check out the company’s financial stability. This is important because financial stability will help minimize lead times and ensure a smooth manufacturing process.

Cara Menempatkan dan Memasang Kapasitor Pemisah Selama Tata Letak PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Menempatkan dan Memasang Kapasitor Pemisah Selama Tata Letak PCB

Kapasitor pemisah adalah komponen yang digunakan untuk mengurangi kebisingan frekuensi tinggi dan gangguan elektromagnetik dalam suatu rangkaian. Kapasitor ini juga dapat memberikan daya ke IC. Artikel ini akan membahas panduan penempatan kapasitor ini. Dengan mengikuti panduan ini, Anda akan dapat mendesain sirkuit dengan biaya lebih rendah dan risiko kesalahan produksi yang lebih kecil.

Mengurangi derau frekuensi tinggi pada sinyal catu daya

Derau pada catu daya dapat berdampak negatif pada kinerja perangkat. Energi yang tidak diinginkan ini sering dihasilkan oleh sirkuit pengalihan konversi daya frekuensi tinggi. Derau juga dapat dipancarkan dari kabel atau jejak PCB. Beberapa praktik dapat membantu meminimalkan kebisingan pada catu daya. Berikut adalah tiga praktik umum.

Pertama, kenali sumber kebisingan. Derau ini dapat berasal dari berbagai sumber, termasuk derau frekuensi sakelar dan dering setelah transisi sakelar. Derau juga dapat disebabkan oleh beberapa regulator switching dalam suatu sistem. Jenis derau ini dapat dikurangi dengan teknik analisis sinyal.

Selain melindungi kabel, gunakan penutup dan filter untuk mengurangi kebisingan yang terpancar. Enklosur dengan bukaan seperempat panjang gelombang atau lebih kecil dapat mengurangi sebagian besar kebisingan. Jika Anda menggunakan unit akuisisi data, pastikan penutup dirancang untuk meminimalkan kebisingan yang dipancarkan dari peralatan.

Mengurangi gangguan elektromagnetik

Kapasitor pemisah digunakan di papan sirkuit untuk mencegah interferensi dari gelombang elektromagnetik yang menyimpang. Dalam tata letak PCB, kapasitor dipasang pada bidang daya dan bidang arde. Pemisahan ini mencegah kapasitansi paralel, yang dapat menyebabkan masalah dalam kompatibilitas elektromagnetik. Selain itu, PCB kapasitor memiliki distribusi yang seragam dan respons frekuensi tinggi. Untuk mencapai hasil terbaik, komponen ini harus ditempatkan dekat dengan bidang daya dan arde. Sirkuit yang menghasilkan sinyal daya tinggi dan kecepatan tinggi harus ditempatkan dekat dengan bidang arde dan sirkuit yang menghasilkan sinyal daya rendah dan frekuensi rendah harus diletakkan lebih dekat ke permukaan atau bidang daya.

Saat memasang kapasitor decoupling pada tata letak PCB, pastikan Anda memilih kapasitor dengan nilai tinggi yang ditempatkan sedekat mungkin dengan sumber gangguan. Kapasitor ini juga harus ditempatkan di dekat konektor untuk sinyal input. Idealnya, kapasitor ini harus ditempatkan secara seri dengan jejak. Direkomendasikan untuk memilih kapasitor yang setidaknya 10 kali lebih besar dari kapasitansi decoupling total rangkaian.

Dapat memberikan daya ke IC

Pin catu daya adalah terminal yang digunakan untuk memberikan tegangan dan arus ke IC. Biasanya, sebuah IC memiliki dua pin catu daya. Pin ini terhubung ke rel daya sirkuit. Pin diberi label yang berbeda tergantung pada produsen dan keluarga IC.

Panduan penempatan untuk kapasitor pemisah

Ketika mendesain tata letak PCB, penempatan kapasitor decoupling merupakan langkah penting untuk memastikan daya dan integritas sinyal papan. Dengan mengikuti panduan penempatan yang tepat, Anda dapat memastikan bahwa kapasitor ditempatkan di lokasi yang optimal. Panduan ini dapat ditemukan di lembar data komponen.

Dalam tata letak PCB, kapasitor pemisah biasanya ditempatkan pada lapisan yang sama dengan arde digital. Mereka juga terkadang dihubungkan di antara dua arde PCB yang terpisah. Kapasitor decoupling harus ditempatkan dekat dengan pin komponen untuk memastikan aliran arus yang lancar di bidang tersebut. Saat mendesain kapasitor decoupling, disarankan untuk memiliki kapasitansi nominal setinggi mungkin.

Selain mengikuti panduan penempatan di atas, kapasitor pemisah harus ditempatkan sedekat mungkin dengan pin tegangan komponen. Hal ini membantu mengurangi induktansi koneksi secara keseluruhan dan meningkatkan penyaringan frekuensi tinggi.

Cara Mengatur Minyak Penutup Via untuk Steker Lubang Tembus

/0 Komentar/di /oleh

Cara Mengatur Minyak Penutup Via untuk Steker Lubang Tembus

Anda mungkin bertanya-tanya, bagaimana cara mendesain oli penutup via untuk steker lubang tembus. Kabar baiknya, ada sejumlah cara untuk melakukannya. Ada beberapa faktor penting yang perlu Anda pertimbangkan. Ini termasuk desain steker, jenis oli yang Anda gunakan, dan jenis via yang Anda perlukan.

Through-hole plug oil

The first step in setting up a through-hole plug is to drain the old oil from the system. To do this, remove the stock plug or filler cap. This will speed up the process. Be careful when draining the oil, however, because it may be hot.

The next step in setting up a through-hole plug oil is to send a new pad design to the factory. It is important to check that the hole in the pad is useful for the via as well. If not, then you will have to use green oil. It is important to remember that green oil covers the hole, but will not prevent welding.

Via cover oil

Via cover oil fills the hole in the via and protects it from short circuits. It is also known as via plug oil. This type of via plugging oil is opaque and covers the entire hole. Unlike the through-hole plug oil, however, it does not accept false copper or orifice ink.

Via cover oil is created by converting a pad or protel file. It is then applied over a conductive hole. It is essential to close the via property setting window after applying this oil. The via cover oil is a necessary part of the soldering process. It can be used in both single and multiple-conductor circuits.

Via cover oil is used to cover conductive holes and pad holes in a conductive assembly. To apply the solder mask layer, simply select the via attribute and click “tenting.” Alternatively, you can use the solder mask layer to apply solder to pads and vias.

Designing a via cover oil

When designing a via, there are a few things to consider. First, it’s important to cover the via with oil. Fortunately, the via attribute on the Protel software allows you to do this. There are also tenting options for vias that you can use. These tents can be used to cover oil that flows through a via’s open window. You can also use a pad to press the oil into the via’s opening window.

In some instances, a via cover oil is necessary for plug-in holes. Otherwise, the plug-in hole will be covered in green oil and will not be usable. As such, you should always make sure to coat the hole with tin before applying the via cover oil. It’s also important to use the correct pad designs for a via.

A via cover oil covers the solder ring on a via and prevents short circuits while the component is in use. It is also important to consider via plugging. This type of via cover oil plugs the hole in the via, preventing any oil from flowing through. A good standard for via plugging is an opaque color. If you’re not comfortable working with opaque ink, you can use a non-opaque via plug oil.

By following these steps, you can make a gerber file that shows the design of your via cover oil. You can then send this file to a manufacturing company for manufacturing. Make sure you understand the requirements and gerber file before you order the part.

Apa yang dimaksud dengan Solder Aliran Ulang dan Solder Gelombang?

/0 Komentar/di /oleh

Apa yang dimaksud dengan Solder Aliran Ulang dan Solder Gelombang?

Penyolderan aliran ulang adalah proses yang menggunakan oven aliran ulang untuk melelehkan pasta solder ke bantalan komponen. Ini bekerja dengan baik untuk komponen yang dipasang di permukaan, yang secara alami akan meluruskannya ketika solder meleleh. Namun, metode ini lebih memakan waktu dan mahal.

Masalah dengan penyolderan reflow

Penyolderan gelombang adalah proses penyolderan yang lebih cepat daripada penyolderan aliran balik. Solder aliran ulang sangat ideal untuk PCB rakitan campuran dengan komponen THT atau DIP. Namun, penyolderan gelombang dapat menyebabkan penghubung jika solder mengalir di atas bendungan masker solder. Dan suhu penyolderan reflow lebih tinggi untuk waktu yang lebih lama, sehingga karakteristik termal papan menjadi penting.

Penyolderan aliran ulang menggunakan proses penyolderan empat tahap, dengan setiap tahap berfokus pada pemindahan panas yang cukup ke rakitan. Kuncinya adalah menghindari kerusakan komponen dan PCB dengan memanaskan rakitan secara berlebihan. Jika tidak, komponen dapat retak dan/atau bola solder dapat terjadi.

Penyolderan aliran ulang membutuhkan PCB yang bersih sebelum dapat digunakan. Penyolderan gelombang menggunakan pelarut atau air deionisasi untuk membersihkan PCB sebelum disolder. Namun, penyolderan gelombang memiliki masalah tertentu yang membuatnya kurang ideal untuk berbagai aplikasi PCB.

Penyolderan gelombang lebih cepat dan menghasilkan sambungan solder yang lebih andal. Namun, proses ini lebih rumit daripada penyolderan reflow. Kerumitannya membutuhkan pemantauan proses yang ketat, dan rentan terhadap cacat desain papan. Akan tetapi, hal ini memiliki manfaatnya.

Penyolderan gelombang lebih murah daripada penyolderan reflow. Ini bisa lebih cepat dan lebih ramah lingkungan, tetapi membutuhkan pemeriksaan papan yang cermat selama proses penyolderan. Meskipun penyolderan gelombang adalah pilihan yang paling ramah lingkungan, penyolderan reflow tidak cocok untuk produksi massal yang cepat.

Proses yang memakan waktu

Perbedaan antara penyolderan reflow dan penyolderan gelombang sangat banyak, dan mungkin sulit untuk menentukan metode mana yang akan digunakan saat mendapatkan layanan perakitan PCB. Dalam banyak kasus, pilihannya tergantung pada proses perakitan dan jumlah penyolderan yang diperlukan. Meskipun kedua proses ini sangat mirip, keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda. Misalnya, proses penyolderan reflow lebih cepat dan lebih hemat biaya, sedangkan proses penyolderan gelombang membutuhkan lebih banyak waktu dan tenaga.

Baik metode penyolderan reflow maupun gelombang menggunakan seluruh wadah berisi solder cair untuk merekatkan komponen ke PCB. Selama proses penyolderan, batang timah dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi. Ketika hal ini terjadi, timah cair akan mencair. Kemudian, dipompa dengan pompa, yang menyebabkan gelombang solder. Saat PCB melewati gelombang, komponen disolder ke papan.

Solder aliran ulang adalah proses yang populer untuk merakit komponen elektronik. Keuntungannya adalah tidak memerlukan perekat dan menahan komponen pada tempatnya. Tidak seperti penyolderan gelombang, penyolderan aliran balik lebih murah dan lebih presisi.

Penyolderan gelombang lebih sulit dan memakan waktu lebih lama daripada penyolderan reflow, dan membutuhkan pemeriksaan yang cermat. Proses ini juga kurang ramah lingkungan dibandingkan penyolderan reflow. Namun, jika Anda berencana untuk merakit komponen elektronik dalam jumlah besar, penyolderan gelombang adalah pilihan yang lebih baik.

Biaya

Solder gelombang dan solder reflow adalah dua proses yang dapat digunakan untuk sambungan listrik. Kedua proses ini terutama digunakan dalam industri elektronik untuk membuat sambungan solder di antara komponen elektronik. Namun demikian, keduanya memerlukan tingkat keahlian yang tinggi dan bisa jadi mahal. Untuk memastikan bahwa prosesnya dilakukan dengan benar dan tidak akan menyebabkan kerusakan pada komponen elektronik, profesional harus mengikuti seperangkat pedoman untuk penyolderan reflow.

Apabila menyangkut sambungan listrik, penyolderan reflow adalah pilihan yang lebih baik daripada penyolderan gelombang. Penyolderan gelombang lebih kompleks dan membutuhkan penanganan yang hati-hati. Penyolderan aliran ulang adalah pilihan yang lebih baik untuk rakitan campuran. Jenis penyolderan ini melibatkan pemanasan papan ke suhu yang lebih tinggi. Prosesnya juga lebih cepat, tetapi komponen ditahan di tempatnya selama proses berlangsung.

Baik penyolderan reflow maupun gelombang membutuhkan PCB untuk dibersihkan. Dengan penyolderan gelombang, PCB dibersihkan dengan air deionisasi atau pelarut. Dengan reflow, jembatan solder dapat terbentuk. Penyolderan reflow dan gelombang bisa jadi mahal, tetapi kedua proses tersebut dapat membuat komponen elektronik berkualitas tinggi.

Penyolderan aliran ulang membutuhkan lingkungan terkontrol khusus. Penyolderan gelombang lebih kompleks dan memerlukan pemantauan suhu yang tepat dan lamanya waktu yang dihabiskan papan dalam gelombang solder. Proses ini sering digunakan dalam aplikasi bervolume tinggi, seperti pada papan sirkuit tercetak.

Cara Meningkatkan Efisiensi Pengkabelan dalam Desain PCB

/0 Komentar/di /oleh

Cara Meningkatkan Efisiensi Pengkabelan dalam Desain PCB

Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara meningkatkan efisiensi pengkabelan dalam desain PCB Anda, Anda datang ke tempat yang tepat. Artikel ini akan membahas topik-topik seperti menggunakan ground yang sama pada PCB Anda, menggunakan lapisan daya berlapis tembaga, dan menggunakan jejak sudut 45 derajat. Artikel ini juga membahas penggunaan paket simulasi perangkat lunak.

Landasan umum pada PCB

Common ground pada PCB adalah fitur desain yang penting untuk sirkuit listrik. Jika tidak ada arde yang sama, sinyal mungkin tidak dapat kembali ke sumbernya dengan benar. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa potensi arde yang berbeda di berbagai bagian sirkuit menyebabkan arus memantul dan menempuh jalur yang lebih pendek daripada yang dimaksudkan. Karena itu, koneksi arde pengirim dan pengembali antar papan harus direncanakan dengan tepat. Secara khusus, perencanaan untuk varians dinamis penting untuk kabel jarak jauh. Choke mode umum dan isolator optik dapat digunakan untuk menjaga varians ini tetap terkendali.

PCB memiliki banyak lapisan, yang masing-masing perlu dihubungkan satu sama lain. Dimungkinkan untuk menghilangkan cincin konduktif dengan menggunakan multi-vias. Selain menyediakan jalur konduktif di antara lapisan, vias dapat mengurangi masalah pengardean parasit. Vias juga dapat ditempatkan di lokasi yang berbeda. Meskipun memakan tempat di PCB, penempatan via yang baik akan memastikan bahwa setiap sinyal memiliki jalur balik yang cukup dan tidak akan menyebabkan loop arde.

Menggunakan lapisan daya berlapis tembaga

Penggunaan tembaga pada PCB memiliki beberapa manfaat. Pertama, lapisan tembaga mengurangi area pengembalian garis sinyal. Kedua, mengurangi efek gangguan elektromagnetik dari lingkungan eksternal. Dan ketiga, lapisan tembaga pada PCB meningkatkan konduktivitas listrik dan termalnya.

Sirkuit tembaga berat telah lama digunakan dalam produk elektronika daya untuk aplikasi militer dan kedirgantaraan, tetapi baru-baru ini mendapatkan momentum dalam aplikasi industri. Meningkatnya kebutuhan pasar kemungkinan akan semakin memperluas penggunaannya dalam waktu dekat. Di PCBA123, kami menawarkan layanan desain dan manufaktur untuk papan sirkuit tembaga berat.

Seiring dengan pergerakan industri elektronik menuju kepadatan daya yang lebih tinggi dan miniaturisasi, pembangkitan panas menjadi masalah umum. Untuk mengatasi masalah ini, lapisan tembaga sering disematkan pada PCB multi-lapisan untuk menyediakan ruang tambahan untuk pembuangan panas. Namun, PCB ini bisa jadi sulit untuk dibuat dan mungkin memerlukan penggunaan pengisian celah.

Menggunakan jejak sudut 45 derajat

Para insinyur sering kali tidak menyarankan penggunaan jejak sudut 45 derajat untuk desain PCB. Sudut yang tajam menyebabkan masalah dengan kemampuan manufaktur. Logam rentan terhadap ekspansi dan kontraksi pada sudut yang tajam. Selain itu, proses etsa lebih sulit dilakukan ketika jejak berada pada suatu sudut. Hal ini menghasilkan lebar jejak yang lebih sempit dan peningkatan risiko celana pendek.

Jejak sudut 90 derajat tidak direkomendasikan untuk papan sirkuit tercetak karena interferensi RF yang ditimbulkannya. Namun demikian, jejak 90 derajat tidak sepenuhnya tidak berguna - jejak ini dapat diganti dengan jejak sudut 45 derajat. Meskipun ada beberapa kerugian pada interferensi RF, namun hal itu tidak cukup untuk membuat sudut 90 derajat menjadi tidak sesuai.

Keuntungan lain dari jejak sudut mana pun adalah bahwa mereka dapat secara drastis mengurangi panjang dan area kabel. Misalnya, jika Anda menempatkan dua atau lebih komponen identik pada PCB yang sama, Anda hanya perlu merutekan satu kabel, bukan dua. Selain itu, panjang setiap kabel berkurang sebanyak dua kali lipat.

Menggunakan paket simulasi perangkat lunak

Menggunakan paket simulasi perangkat lunak untuk meningkatkan efisiensi pengkabelan selama desain PCB dapat menjadi alat yang ampuh bagi para desainer. Hal ini dapat membuat pekerjaan mereka jauh lebih cepat. Perangkat lunak Proteus adalah salah satu solusi tersebut. Mudah digunakan dan dilengkapi dengan banyak fitur. Misalnya, ini memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan templat proyek mereka dan menyesuaikan pintasan alat. Perangkat lunak ini juga gratis dan dapat digunakan di berbagai platform.

Menggunakan paket simulasi adalah cara yang sangat baik untuk memastikan bahwa PCB dirancang dengan benar dan akan berfungsi dengan baik. Penting untuk memilih perangkat lunak yang dapat mensimulasikan sirkuit analog dan digital. Anda juga harus memilih salah satu yang mendukung berbagai format input dan output.

PCB123 adalah pilihan bagus lainnya. Ini gratis untuk diunduh dan memiliki persyaratan sistem yang rendah. Ini juga menyediakan ukuran bor, slot, dan guntingan yang tidak terbatas, dan memiliki dukungan pengguna yang tidak terbatas.