Tips Untuk Mengetahui Pengelasan Dingin

Pengelasan dingin adalah proses solid-state, dan menghasilkan sambungan yang lebih kuat daripada penyolderan reflow. Namun, proses ini membutuhkan permukaan yang bersih. Agar pengelasan dingin berhasil, permukaan logam harus benar-benar bebas dari lapisan oksida. Permukaannya juga harus benar-benar halus dan bebas dari korosi atau kontaminan lainnya.

Pengelasan dingin adalah proses solid-state

Pengelasan dingin adalah proses solid-state yang tidak memerlukan input panas atau arus listrik untuk menyambung potongan logam. Proses ini mengikat dua bagian dengan menerapkan tekanan dan menghaluskan kekasaran permukaan. Karena tidak ada arus listrik atau panas yang terlibat, ikatannya sekuat bahan induknya.

Pengelasan dingin adalah proses solid-state yang membutuhkan permukaan logam yang bersih dan bebas dari kontaminan. Proses ini juga membutuhkan pembersihan permukaan logam yang sempurna untuk menghilangkan lapisan oksida. Kabel las dingin juga membutuhkan geometri sambungan yang tepat. Setelah kabel bersih, mereka dapat menyambung dengan presisi.

Proses ini lebih mahal daripada pengelasan berbasis oksi-asetilen, tetapi hasilnya lebih baik. Metode ini juga lebih fleksibel daripada penyolderan. Dimungkinkan untuk membuat lembaran tipis baja tahan karat, yang didasarkan pada kekuatan tarik minimum.

Lebih aman daripada penyolderan semu

Pengelasan dingin adalah proses yang mengelas logam tanpa menggunakan arus listrik atau panas. Proses ini didasarkan pada penerapan gaya yang menghaluskan permukaan dan meningkatkan daya tarik antar atom. Atom-atom dalam logam tidak dapat membedakan dan melompat ke satu sama lain, membentuk ikatan yang sama kuatnya dengan logam induknya.

Metode ini telah ada selama berabad-abad dan telah digunakan oleh para arkeolog untuk menyambungkan peralatan Zaman Perunggu. Baru pada abad ke-17, pengelasan dingin pertama kali diuji secara ilmiah. Pendeta John Theophilus Desaguliers memelintir dua bola timah hingga menyatu. Pengujian menunjukkan bahwa kekuatan ikatannya sama dengan logam induknya. Pengelasan dingin juga meminimalkan perubahan pada bahan dasar, karena tidak menciptakan zona yang terpengaruh panas.

Pengelasan dingin tidak direkomendasikan untuk semua bahan. Pengelasan dingin tidak dapat digunakan untuk menyambung logam tertentu, seperti kuningan dan aluminium, karena mengandung terlalu banyak karbon. Selain itu, pengelasan dingin tidak dapat digunakan untuk menyambung material yang telah dikeraskan dengan proses lain. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui jenis logam yang ingin Anda las sebelum memulai.

Ini membutuhkan permukaan yang bersih

Pengelasan dingin adalah proses yang membentuk ikatan metalurgi di antara permukaan logam. Proses ini paling efektif bila logam memiliki permukaan yang bersih tanpa kotoran. Permukaan yang bersih penting untuk pengelasan dingin karena memungkinkan kabel las dingin untuk mendorong kotoran dengan presisi. Permukaan yang bersih juga diperlukan untuk menghindari reaksi penyolderan semu.

Pengelasan dingin memiliki beberapa keterbatasan, seperti jenis material. Bahan yang digunakan untuk proses ini harus ulet dan bebas karbon. Yang terbaik adalah melakukan pengelasan dingin pada logam non-besi yang belum mengalami proses pengerasan. Baja ringan adalah logam yang paling umum untuk proses ini.

Agar proses ini dapat bekerja dengan baik, kedua logam harus bersih dan bebas dari oksida atau kontaminan lainnya. Permukaan logam harus rata dan dibersihkan secara menyeluruh. Jika tidak, sambungan tidak akan membentuk ikatan yang baik. Setelah logam dibersihkan, mereka kemudian ditekan bersama di bawah tekanan tinggi. Proses ini bekerja pada tingkat mikrostruktural di antara logam, yang menciptakan ikatan yang hampir sempurna. Namun, pengelasan dingin tidak ideal untuk permukaan yang tidak beraturan atau kotor, karena lapisan oksida akan mengganggu ikatan elektrokimia.

Ini menghasilkan sambungan yang lebih kuat daripada penyolderan reflow

Pengelasan dingin adalah alternatif yang sangat baik untuk penyolderan aliran ulang, yang menghasilkan sambungan yang lebih lemah. Penyolderan aliran ulang mengandalkan panas untuk melelehkan solder, yang mengikat benda kerja. Pengelasan dingin menggunakan fluks pengelasan dingin, yang melawan oksida logam. Penggunaan fluks sangat penting untuk sambungan solder yang kuat, karena suhu yang tinggi menyebabkan benda kerja teroksidasi kembali. Hal ini akan mencegah solder menyatu dengan baik. Arang, di sisi lain, bertindak sebagai agen pereduksi, yang mencegah benda kerja teroksidasi selama proses penyolderan.

Saat pengelasan dingin, papan disiapkan untuk proses penyolderan. Permukaan papan harus bersih dan bebas dari kontaminan. Sambungan solder yang baik harus memiliki fillet cekung, yang merupakan batas sudut rendah. Sambungan harus berada pada batas sudut yang sangat rendah untuk menghindari komponen yang sensitif terhadap panas berlebih. Jika sambungan terlalu bersudut tinggi, komponen bisa rusak. Dalam kasus seperti itu, memanaskan kembali papan dapat membantu. Sambungan solder yang baik akan memiliki permukaan yang halus dan cerah, serta garis kecil pada kawat yang disolder.

Penyolderan aliran ulang adalah pilihan yang sangat baik untuk banyak aplikasi, terutama dalam rakitan kecil. Sambungan dingin, di sisi lain, sekuat logam induknya. Namun, kekuatan sambungan tergantung pada sifat logam dari bagian-bagiannya, dan bentuk yang tidak beraturan dapat mengurangi kekuatan sambungan. Namun, bukan tidak mungkin untuk mendapatkan sambungan yang kuat dalam aplikasi pengelasan dingin pada umumnya. Pengelasan tekanan dingin paling cocok untuk aplikasi yang permukaan kontaknya besar dan rata. Pengelasan tekanan dingin juga paling baik untuk sambungan pangkuan dan pantat, yang memiliki bidang kontak yang besar.