Il problema dell'inarcamento e della torsione del circuito stampato può causare la registrazione di componenti e parti in un'unica soluzione. Assemblaggio di PCB Quando si tratta di SMT o THT, se i pin dei componenti non vengono posizionati in modo da essere rifiniti, si incontrano molte difficoltà nell'assemblaggio e nell'installazione.

Lo standard IPC-6012 definisce l'arco e la torsione massima di 0,75% sui circuiti stampati SMB-SMT, mentre l'arco e la torsione di altri PCB non superano generalmente 1,5%; gli impianti di assemblaggio elettronico consentono l'arco e la torsione (PCB a doppio strato/multistrato) di solito 0,70-0,75%. Di fatto, molte schede PCB rigide (spessore della scheda 1,6 mm) richiedono un arco e una torsione inferiori a 0,5%, come SMB/BGA; alcune fabbriche richiedono addirittura meno di 0,3%.

Prevenzione di archi e torsioni sulle schede elettroniche:

1. Progettazione di PCB: I progettisti di PCB devono sapere che la differenza di rame residuo degli strati influenzerà l'arco e la torsione, quindi devono cercare di bilanciare il rame residuo di ogni strato, ad alta efficienza.

2. Laminazione: Il preimpregnato tra gli strati del PCB deve essere simmetrico se non ci sono impedenze speciali da controllare; un altro fattore è che il nucleo multistrato e il preimpregnato devono utilizzare i prodotti dello stesso fornitore, perché i prodotti di fornitori diversi hanno un diverso rapporto di ingredienti. L'area di modellazione del C/S esterno può essere la più vicina possibile, ma si possono utilizzare anche griglie indipendenti.

3. Cottura prima della laminazione del taglio.

4. Prima della pressatura di PCB multistrato, occorre prestare attenzione alla direzione di longitudine e latitudine del prepreg.

5. Cottura prima della foratura del PCB: normalmente 150 gradi per 4 ore.

6. Non strofinate a macchina per le schede PCB sottili, suggerite di usare la chimica per pulire e di usare determinati dispositivi per evitare la piegatura del PCB durante il processo di placcatura.

7. Misura di piegatura del PCB rigido: 150 gradi o riscaldamento di 3-6 ore utilizzare una piastra d'acciaio liscia con una forte pressione, cuocere per 2-3 volte.

8. Dopo il processo HASL, mettere il PCB FR4 su una lastra di marmo o di acciaio liscia per raffreddarlo naturalmente fino a temperatura ambiente.

Il modo giusto per affrontare la deformazione della scheda PCB: 150 gradi o pressatura a caldo per 3-6 ore, pressatura con piastra liscia e cottura 2-3 volte.

Una disposizione irragionevole dei circuiti dei file gerber causerà anche una cattiva curvatura e torsione. Per esempio, se la differenza di distribuzione del rame su ogni strato è eccessiva, questo causerà un diverso spessore del dielettrico tra gli strati una volta terminati. Quindi il progettista di PCB dovrebbe prestare maggiore attenzione all'impilamento dei PCB. Anche i tempi di laminazione influiscono sulla deformazione, come le schede con fori ciechi e interrati.

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