リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けとは？

リフローはんだ付けは、リフロー炉を使ってはんだペーストを部品のパッド上に溶かすプロセスです。表面実装部品には効果的で、はんだが溶けると自然にまっすぐになる。しかし、この方法は時間がかかり、コストも高い。

リフローはんだ付けの問題点

ウェーブはんだ付けは、リフローはんだ付けよりも高速なはんだ付けプロセスです。リフローはんだ付けは、THTまたはDIP部品を使用した混合アセンブリPCBに最適です。しかし、ウェーブはんだ付けは、はんだがソルダーマスクの堰を越えて流れるとブリッジが発生する可能性があります。また、リフローはんだ付けの温度は長時間高くなるため、基板の温度特性が重要になります。

リフローはんだ付けでは、4段階のはんだ付けプロセスを使用し、各ステージでアセンブリに十分な熱を伝えることに重点を置いています。重要なのは、アセンブリを過熱して部品やプリント基板を損傷しないようにすることである。そうしないと、部品が割れたり、はんだボールが発生したりする可能性があります。

リフローはんだ付けでは、使用前に清浄なプリント基板が必要です。ウェーブはんだ付けでは、はんだ付けの前に溶剤または脱イオン水を使用してPCBを洗浄する。しかし、ウェーブはんだ付けには、さまざまなPCBアプリケーションにとって理想的でない特定の問題があります。

ウェーブはんだ付けは、より速く、より信頼性の高いはんだ接合ができる。しかし、リフローはんだ付けよりも複雑です。その複雑さゆえに、工程を綿密に監視する必要があり、基板設計上の欠陥が発生しやすい。しかし、利点もある。

ウェーブはんだ付けは、リフローはんだ付けよりも安価である。より速く、より環境に優しいが、はんだ付けプロセス中に基板を綿密に検査する必要がある。ウェーブはんだ付けは最も環境に優しい選択肢ですが、リフローはんだ付けは迅速な大量生産には適していません。

時間のかかるプロセス

リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けには多くの違いがあり、PCBアセンブリーサービスを調達する際、どちらの方法を使うべきか判断するのは難しいかもしれません。ほとんどの場合、その選択は組立工程と必要なはんだ付けの量に依存します。これら2つのプロセスは非常によく似ていますが、それぞれ長所と短所があります。例えば、リフローはんだ付けプロセスはより速く、より費用対効果が高いのに対して、ウェーブはんだ付けプロセスはより多くの時間と労力を必要とします。

リフローはんだ付けもウェーブはんだ付けも、容器ごと溶融はんだを使用して部品をプリント基板に接着する方法である。はんだ付けプロセスでは、錫バーが非常に高温に加熱されます。このとき、溶融スズは液化する。その後、ポンプで汲み上げられ、はんだのうねりが発生する。プリント基板が波の上を通過するとき、部品が基板にはんだ付けされる。

リフローはんだ付けは、電子部品を組み立てるための一般的なプロセスである。その利点は、接着剤を必要とせず、部品を所定の位置に固定できることである。ウェーブはんだ付けとは異なり、リフローはんだ付けはより安価で、より正確です。

ウェーブはんだ付けは、リフローはんだ付けよりも難しく時間がかかり、綿密な検査が必要である。また、リフローはんだ付けよりも環境にやさしくない。ただし、大量の電子部品を組み立てる場合は、ウェーブはんだ付けの方が適している。

コスト

ウェーブはんだ付けとリフローはんだ付けは、電気的接続に使用できる2つのプロセスである。この2つのプロセスは、主に電子部品間のはんだ接合を行うために電子産業で使用されている。しかし、どちらも高度な専門知識を必要とし、コストもかかります。プロセスが適切に行われ、電子部品に損傷を与えないことを確認するために、専門家はリフローはんだ付けに関する一連のガイドラインに従うべきである。

電気的な接続に関しては、リフローはんだ付けはウェーブはんだ付けよりも良い選択肢です。ウェーブはんだ付けはより複雑で、慎重な取り扱いが要求される。リフローはんだ付けは、混合アセンブリに適した選択肢です。このタイプのはんだ付けでは、基板を高温に加熱する。プロセスも速いが、部品はプロセス中に固定される。

リフローはんだ付けとウェーブはんだ付けの両方で、プリント基板を洗浄する必要があります。ウェーブはんだ付けでは、プリント基板は脱イオン水または溶剤で洗浄される。リフローでは、はんだブリッジが形成される可能性があります。リフローとウェーブはんだ付けはどちらもコストがかかりますが、どちらのプロセスでも高品質の電子部品を作ることができます。

リフローはんだ付けには、特別に制御された環境が必要です。ウェーブはんだ付けはより複雑で、基板がはんだウェーブの中で過ごす温度と時間の長さを正確に監視する必要があります。このプロセスは、プリント回路基板などの大量生産用途でよく使用される。