プリント基板の製造方法

PCBの製造を完了するには、CMとOEMとのコミュニケーションが重要です。2つのグループは、最終的な製造プロセスでのエラーを避けるために、同じ設計ファイルを使用する必要があります。プリント基板の製造に使用する材料も、最終的な購入者にとって費用対効果の高いものでなければなりません。OEMはプリント基板設計に使用する材料の種類に同意しなければなりませんが、CMはその材料が予算内であることを確認しなければなりません。

制御された深度掘削

制御された深さのドリルは、PCBボード上の銅層を接続するために使用されます。また、PCBシートのプレドリル加工にも使用できます。PCBボードの素材や厚みに適したドリルサイズを使用することが重要です。ドリルの適切な深さがわからない場合は、専門家にご相談ください。

制御された深さの穴あけは、ビアスタブによる信号の反射を低減するのに役立ちます。また、EMI/EMC放射も低減します。このプロセスは高周波プリント基板に最も効果的です。ただし、横方向のトレースを傷つけないようにするため、独自の穴あけ技術が必要です。

エッチング

PCBボードのエッチングは、塩化第二鉄を含むエッチング液にPCBを浸すだけの簡単な作業です。この溶液は基板上の銅と反応し、不要な銅を除去する。溶液を直接水につけないことと、処理後にPCBを適切に乾燥させることを忘れてはならない。

エッチングの工程では、必要な道具と材料を準備しておく必要がある。これらの材料が揃ったら、いよいよプロセスの開始です。以下のステップでは、PCBボードをエッチングするプロセスを説明します。必要な材料を以下に示します。それぞれの材料には、一定量の水が必要です。

まず、錫か鉛の薄い層を塗ってプリント基板を準備しなければならない。こうすることで、基板上の銅を損傷から守ることができる。次に、銅の回路トラックを傷つけることなく錫を除去する化学溶液が必要です。この後、次のステップに進むことができます。次に、銅がはんだ付けされていない部分にソルダーレジスト材を塗布する必要があります。こうすることで、はんだがトレースを作り、近くの部品をショートさせるのを防ぐことができます。

ラミネート加工

ラミネートPCBボードは、保護フィルムでプリント回路基板をカバーするプロセスです。PCBラミネートは、ハロゲンなどの有害元素にさらされる量を減らすことによって回路基板を保護することができます。これらの元素は人間や環境に有害です。PCBラミネートに特定の要件はありませんが、製品がハロゲンにさらされる可能性がある場合は、検討することをお勧めします。

ラミネーターには複数のプレートが搭載されている。ラミネーション工程では、プリント基板がプレートの間に置かれ、ピンと位置合わせされる。この工程は「ラミネーション」と呼ばれ、高温高圧下で行われます。ラミネーション工程では、回路基板内にボイドが形成されるのを防ぎ、構造的な完全性が失われるのを防ぐために真空が使用されます。