PCB基板製造の製造コストを削減する方法

PCB基板製造のコストを下げるにはどうしたらいいかとお考えなら、考慮すべき要素がいくつかあります。第一に、PCBサイズを小さくすること。次に、繰り返しの部品を避け、厚さを均一にすること。最後に、PCBを適切に梱包してスペースを節約します。そうすることで、輸送コストが削減され、プロセス全体がより効率的になります。これらのステップに従えば、PCB製造コストを削減することができます。

PCBサイズの縮小

プリント基板製造コストを削減する最も重要な方法の一つは、そのサイズを小さくすることです。ハイエンドの携帯電話を作るにせよ、シンプルで低コストの電子機器を作るにせよ、プリント基板は基板上で最も高価な部品となります。幸い、PCBボードのサイズを小さくして製造コストを削減する方法はいくつかあります。

PCB基板のサイズを小さくする方法のひとつは、開ける穴の数を減らすことだ。小さな穴がたくさんあれば、製造コストは上がる。また、穴が大きすぎると、製造工程が複雑になり、コストも高くなる。

PCB基板の製造コストを削減するもう一つの方法は、層数を減らすことである。層が増えるごとにPCBボードのコストは約3分の1ずつ上昇します。さらに、PCBボードのサイズを小さくすることで、製造に必要な原材料の量を減らすことができます。PCBボードのサイズを小さくすることで、機能を最大限に生かしながら、より小さなサイズのボードを作ることができます。

繰り返しを避ける

PCBボードの製造コストを最小限に抑えたい場合、製造工程での繰り返しを避けることは有益です。例えば、新製品用のPCB基板を製造する予定がある場合、設計の繰り返しを避けることで、基板のコストを抑えることができます。

層の数と材料の厚さもPCBボードの製造コストに影響します。層数が多ければ穴の数も多くなり、作業量も増えます。厚い材料は穴あけが難しく、製造に時間がかかります。したがって、穴の数を減らせば、製造コストを削減できます。

PCBの層数もコストに影響する要素です。2～3層追加すると、コストは約3分の1になります。レイヤーを増やすと、製造工程が増え、原材料も増えます。さらに、多層で厚いPCBはより高価です。

厚みの標準化

PCBボードの厚みを標準化することは、製造コストを削減する大きな方法です。PCB基板の厚みは、抵抗値や導電率など基板の性能に大きく影響します。最良の結果を得るためには、厚みは用途に応じた正確な量である必要があります。この記事では、適切な厚さを決定する方法について説明します。

PCBボード全体の厚さは、銅層の厚さによって決まります。銅が厚いほど電流が多く流れるため、この厚さは用途によって調整されます。銅の厚さは通常1.4～2.8ミル、または1～2オンスですが、基板の正確な厚さは用途に応じて決定されます。基板上の銅が多いほど厚くなり、製造コストも高くなります。

PCBにおける銅層の厚さは、製造工程における重要なステップである。銅層が薄すぎると、過熱して基板にダメージを与えます。そのため、銅トレースの厚さは通常PCB設計者が指定します。この厚さはPCBの設計や製造性にも影響します。

パッケージング

PCB製造にはコストがかかりますが、適切な梱包を行うことでコストを削減することができます。また、輸送や保管中の損傷から基板を保護します。さらに、良い包装は企業イメージを向上させます。PCB製造会社は、業界標準に従い、高品質の原材料と製造基準を使用できる必要があります。

複数の部品サプライヤーを使用することで、PCBボードのコストを削減することができます。これは、プロジェクトのタイムラインを制御し、契約を交渉し、品質を維持するのに役立ちます。さらに、プロセスの信頼性を高めることができます。PCBは様々な材料を必要とするため、製造コストが上昇する可能性があります。

PCBボードの層数も全体のコストに影響する。層以上のPCBは製造コストが高くなります。さらに、層数の多い分厚い基板は製造に手間がかかる。