両面プロトタイプPCBの使用方法

両面プロトタイプPCBを作ろうとするとき、知っておくべきいくつかの重要なステップがあります。まず、PCB上の部品を特定する必要があります。いくつかのPCBには、部品間の接続の役割を果たす銅の帯が底にあります。ドリル・ビットを使ってこれらのストリップを切り離し、孤立した銅のストリップを作ることができます。
ブレッドボードからストリップボードへの部品の移動

ブレッドボードからストリップボードに部品を移すことは、動作中の回路をより永続的でアクセスしやすいプロトタイプボードに移すのに便利な方法です。ストリップボードには、ブレッドボードのレールを模倣した水平の銅トラックがある。ストリップボード、チップホルダ、ヘッダピン、その他の部品は、電子機器卸売業者から包装済みの小売用ストリップボードを購入することができる。

まず、ストリップボードを準備する必要がある。これは専用のスポットカッター、4mmのドリルビット、または強力なスタンレーナイフを使って行います。目標は、2組の平行な銅レールを作ることです。ストリップボードが同じピンを持つようにするため、チップソケットをストリップボードの2列に接続しないでください。

Stripboardに穴を開けたら、部品を移し替える必要がある。ほとんどの部品は、0.1インチセンターで穴をあけたStripboardに取り付けられます。この穴は、DIP集積回路やコネクターに対応しています。ただし、ボードレイアウトに合った穴パターンのストリップボードには入らない部品もあるので注意が必要です。

PCB上のテストポイントの特定

テスト・ポイントとは、両面プロトタイプPCB上の小さな銅の露出部分のことで、テスト・プローブのアクセス・ポイントとして機能する。一般的には基板の底面にあるが、複雑な基板では両面にテストポイントがある場合もある。テストポイントは、テスト中に短絡したり回路に損傷を与えたりしないように、基板上に均等に配置しなければならない。さらに、テストポイントは識別しやすいように、意味のあるラベルや参照番号で識別しなければならない。

両面プロトタイプPCB上のテストポイントを特定することは、回路のテストを成功させるために極めて重要である。テストポイントは、回路が正しく機能しているかどうかを判断するためにテスト信号を注入するエリアである。テスト信号の出力をプローブで測定し、信号がローかハイかを判断する。その結果によって、回路を改善するために適切な変更を加えることができる。

プロトタイプPCBを作成する際には、はんだ付けの前にテストポイントを特定することが重要です。両面プロトタイプPCBを組み立てるプロセスには、自動と手動がある。前者は人手を必要とし、後者は機械を必要とする。スルーホールパッケージングは、表面実装よりも多くのスペースを必要とするため、小型基板ではスペースとコストの問題を引き起こす可能性があります。

半田ペーストがPTH部品に使えない

回路基板上のメッキ・スルー・ホール（PTH）部品のはんだ付けは、十分な高温と、よく馴染む溶融はんだなど、多くの要因に左右される。もうひとつの要因は、銅そのものの状態です。銅はひどく酸化していることがあるので、目の細かいサンドペーパーできれいにする必要があります。適切なはんだ付け技術も必要です。

ソルダーペーストは、金属はんだの粉末とフラックスを混ぜたものである。ペーストには、部品の種類と融点に応じた適切な量のはんだが含まれています。ソルダーペーストの適切な量と使用場所は、適切な接合を確保するために不可欠です。ソルダーペーストが適切に機能しないと、接続不良につながります。

ペーストは適切な温度で溶かさないと酸化の原因になります。はんだペースト用シリンジを使ってはんだを塗布することができます。ペーストは空気で乾燥する可能性があるため、必ずジップロック袋に入れて保管してください。