マイクロ波PCB用トップ8材料

マイクロ波PCBを購入する場合、これらの回路に使用される材料に注目することが重要です。様々な材料がありますが、マイクロ波PCBに最適な材料は、特定の要因によって決まります。例えば、材料のEr値は2.5以下であるべきで、マイクロ波アプリケーションに適した候補であることを示すDf値が低いべきです。高周波材料は、Dfのばらつきも小さいことが望ましい。

炭化水素系材料

炭化水素ベースのPCB材料は、マイクロ波周波数アプリケーションに最適なオプションです。一般的に、これらの材料は標準的なFR4 PCB製造プロセスと互換性があります。多くの場合、これらのPCB材料はPTFEやガラスよりも好まれます。しかし、マイクロ波周波数回路の材料の選択は、アプリケーションの要件に基づいて行う必要があります。

ガラス繊維

この種の素材は、従来の銅ベースの基板に比べて多くの利点がある。難燃性で、熱的・機械的特性も優れています。ガラス繊維強化プリント基板は、さまざまな理由から、メーカーの最重要選択肢のひとつとなっています。

アルミニウム

マイクロウェーブ用プリント基板は一般に、熱基板にラミネートされた薄いアルミニウム層から作られています。2つの層を接着するために熱接着材料を使用することができ、熱材料はアルミニウムの片面または両面にラミネートすることができます。その後、ラミネートされたアセンブリに貫通穴が開けられ、メッキが施されます。アルミニウム基板のスルーホールは電気絶縁を維持します。

銅

銅はマイクロ波プリント基板に最もよく使われる材料の一つですが、この種の設計には他の材料にも利点があります。手始めに、銅は非常に低い絶縁耐力を持っています。この特性は、ある用途ではマイクロ波PCBの性能を制限します。第二に、銅は融点が高く、マイクロウェーブ用PCBとしては最も高価な材料の一つです。

FR-4ガラス/エポキシ

PCB用FR-4ガラス/エポキシはPCBに使用される高周波材料である。この材料は電気的、機械的仕様に優れ、経年変化も比較的安定している。しかし、ドリルビットや切断鋏をすぐに鈍らせる傾向があるなど、いくつかの欠点がある。さらに、研磨性があり、ガラスの破片は痛みを伴うことがある。

FR-5ガラス/エポキシ

マイクロ波PCBは、従来のPCBとは異なるメタライゼーションプロセスを必要とする。一般的には、FR-4ガラス/エポキシ材料が好まれます。これは低コストで難燃性の材料であり、何十年もの間、業界標準となっています。

FR-2ガラス/エポキシ

マイクロ波プリント基板の材料を選択する場合、この材料が提供できる特性の範囲を理解することが重要です。ガラス/エポキシは、マイクロ波周波数での誘電損失が低いフレキシブルな回路材料です。FR-4は、難燃性エポキシ樹脂で接着されたガラス繊維強化ラミネートです。全米電機工業会は、この材料をUL94VO準拠と指定しており、マイクロ波PCBには良い選択です。

FR-3ガラス/エポキシ

マイクロ波PCB製造用のFR-3ガラス/エポキシは、織ガラス強化材料とエポキシ樹脂バインダーから生まれた高性能材料です。この材料は高温への耐性を含む例外的な機械特性を有する。また、低吸湿性、耐薬品性、絶大な強度でも知られています。これに比べ、FR-1とFR-2はガラス転移温度が低い紙ベースの材料である。