SMT 풋프린트의 가장 큰 문제점은 무엇인가요?

SMT 풋프린트는 마이크로컨트롤러를 구현하는 데 널리 사용됩니다. 하지만 SMT와 관련된 몇 가지 문제가 있습니다. 다음은 일반적인 문제입니다: 납땜 부족, 열 불균형, 부품의 잘못된 배치. 이러한 문제는 부품 이름, 라이브러리 이름 및 풋프린트의 오류로 인해 발생할 수도 있습니다.

구성 요소의 잘못된 배치

부품을 표면 실장 풋프린트에 배치하지 않고 떨어뜨리면 PCB에 결함이 발생할 수 있습니다. 이 경우 모든 부품을 위에서 볼 수 있도록 설계를 수정해야 합니다. 이러한 경우 리플로우 공정이 시작되기 전에 결함을 감지하기 위해 AOI를 사용할 수 있습니다.

SMT 부품을 잘못 배치하면 성능이 저하되고 심지어 보드 고장으로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 회로도에 따라 부품을 배치하는 것이 매우 중요합니다. 또한 아날로그와 디지털 부품을 분리하고 레퍼런스 플레인에서 신호 리턴 경로를 명확히 하는 것도 중요합니다.

열 불균형

SMT 풋프린트는 적절한 양의 솔더가 회로 내 테스트 지점에 도달할 수 없기 때문에 문제가 될 수 있습니다. 이는 특히 부품이 웨이브 솔더링이 가능한 경우 납땜 접합 불량으로 이어질 수 있습니다. 그러나 PCB 풋프린트를 적절히 구축하면 이 문제를 피할 수 있습니다. 이를 위해서는 부품의 패드를 솔더 페이스트를 포함할 수 있을 만큼 충분히 크게 만드는 것이 중요합니다. 패드가 너무 작으면 솔더가 다른 패드로 너무 많이 흘러서 브리징이 발생할 수 있습니다. 이는 부적절하게 제작된 패드 또는 솔더 페이스트 마스크로 인해 발생할 수 있습니다. 부품이 너무 가깝게 배치된 경우에도 발생할 수 있습니다.

SMT 풋프린트의 또 다른 문제는 풋프린트의 양쪽에 구리의 양이 고르지 않다는 것입니다. 이로 인해 부품 배치가 잘못되고 열 불균형이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 PCB의 구리 분포가 균형 잡혀 있어야 합니다. 또한 델타 T를 줄이기 위해 적절한 리플로우 프로파일을 갖는 것도 중요합니다. 이렇게 하면 PCB의 표면 마감도 개선됩니다. 부품 내부에 수분이 갇혀 있으면 열 불균형이 발생할 수도 있습니다. 따라서 PCB는 습도 캐비닛에 보관하거나 사용 전에 미리 구워야 합니다.

땜납 부족

납땜 공정 중 잘못된 위치로 흘러들어갈 수 있는 과도한 납땜으로 인해 SMT 풋프린트 문제가 발생합니다. 이로 인해 단락이나 전기적 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 납땜이 칙칙해 보이기도 합니다. 패드와 트레이스가 너무 작거나 얇은 부적절한 설계로 인해 과도한 납땜이 발생할 수도 있습니다.

종종 SMT 부품이 회로 내 테스트 포인트에 너무 가깝게 배치되면 테스트 프로브가 접촉하는 데 방해가 됩니다. SMT 부품의 또 다른 일반적인 문제는 큰 부품을 작은 부품 앞에 배치하여 그림자를 발생시킬 수 있다는 것입니다. 설계자는 이 문제를 방지하기 위해 작은 부품을 큰 부품 앞에 배치해야 합니다.

땜납이 충분하지 않으면 강도가 떨어지고 접합부가 약해질 수 있습니다. 불충분한 습윤은 또한 접착된 물체에 금속 산화물 층을 형성할 수 있습니다. 솔더 페이스트는 패드와 핀 모두에 적절히 도포되어야 조인트가 견고하게 유지됩니다.

패드와 핀의 불일치

SMT 풋프린트에서 패드와 핀의 불일치 문제는 납땜 부족으로 이어질 수 있습니다. 이 문제로 인해 제조업체에서 회로 기판이 거부될 수 있습니다. 이를 방지하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 첫째, 항상 올바른 풋프린트 라이브러리를 사용하세요. 올바른 크기의 컴포넌트 패드를 선택하는 데 도움이 됩니다. 둘째, 패드 가장자리와 실크스크린 사이의 거리가 동일해야 한다는 점을 명심하세요.

둘째, 패드가 잘못 매칭되면 임피던스 불일치가 발생할 수 있습니다. 이 문제는 보드 간 커넥터, AC 커플링 커패시터, 케이블-보드 커넥터 등 여러 위치에서 발생할 수 있습니다.