PCB 기판의 구리 도금에 거품이 발생하는 5가지 주요 원인

PCB 기판의 구리 도금에 거품이 발생하는 원인은 여러 가지가 있습니다. 일부는 기름이나 먼지 오염으로 인해 발생하고 다른 일부는 구리 가라 앉는 공정으로 인해 발생합니다. 거품은 다른 영역을 교차 오염시킬 수 있는 화학 용액이 필요하기 때문에 모든 구리 도금 공정에서 문제가 됩니다. 또한 보드 표면의 부적절한 국소 처리로 인해 발생할 수도 있습니다.

마이크로 에칭

마이크로 에칭에서는 구리 침전물의 활성이 너무 강해 기공이 새고 물집이 생길 수 있습니다. 또한 접착력이 떨어지고 코팅 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 이러한 문제를 방지하려면 이러한 불순물을 제거하는 것이 중요합니다.

구리 도금을 시도하기 전에 구리 기판은 세척 순서를 거칩니다. 이 세정 단계는 표면 불순물을 제거하고 표면을 전체적으로 적시는 데 필수적입니다. 다음으로, 구리 표면을 컨디셔닝하기 위해 산 용액으로 기판을 처리합니다. 그 다음 구리 도금 단계가 이어집니다.

거품의 또 다른 원인은 산성 탈지 후 부적절한 세척입니다. 산성 탈지 후 부적절한 세척, 브라이트닝 에이전트의 잘못된 조정 또는 구리 실린더 온도 저하로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 부적절한 세척은 보드 표면의 약간의 산화로 이어질 수 있습니다.

산화

산화로 인해 기판의 동박이 산화의 영향으로부터 충분히 보호되지 않으면 PCB 기판의 동도금에 거품이 발생합니다. 이 문제는 접착력 저하 또는 표면 거칠기로 인해 발생할 수 있습니다. 또한 기판의 동박이 얇아 기판 기판에 잘 부착되지 않을 때도 발생할 수 있습니다.

마이크로 에칭은 구리 싱킹 및 패턴 전기 도금에 사용되는 공정입니다. 마이크로 에칭은 과도한 산화를 피하기 위해 신중하게 수행해야 합니다. 과도하게 에칭하면 오리피스 주변에 기포가 형성될 수 있습니다. 불충분한 산화는 결합 불량, 거품 발생 및 결합력 부족으로 이어질 수 있습니다. 마이크로 에칭은 구리 증착 전에 1.5~2미크론 깊이로, 패턴 도금 공정 전에 0.3~1미크론 깊이로 수행해야 합니다. 화학 분석을 사용하여 필요한 깊이에 도달했는지 확인할 수 있습니다.

기판 처리

PCB 기판의 구리 도금에 거품이 발생하는 것은 기판 처리 불량으로 인해 발생할 수 있는 주요 품질 결함입니다. 이 문제는 기판 표면의 동박이 접착 불량으로 인해 화학 구리에 접착되지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 구리 호일이 기판 표면에 블리스터가 생깁니다. 이로 인해 색상이 고르지 않고 검은색과 갈색으로 산화됩니다.

구리 도금 공정에는 무거운 구리 조정제를 사용해야 합니다. 이러한 화학 액체 약품은 기판의 교차 오염을 유발하여 치료 효과가 떨어질 수 있습니다. 이 외에도 보드 표면이 고르지 않고 보드와 PCBA 어셈블리 간의 결합력이 떨어질 수 있습니다.

미세 침식

PCB 기판의 구리 도금에 거품이 발생하는 원인은 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 부적절한 구리 도금 공정입니다. 구리 도금 공정은 많은 화학 물질과 유기 용매를 사용합니다. 구리 도금 처리 공정은 복잡하고 도금에 사용되는 물의 화학 물질과 오일은 해로울 수 있습니다. 이들은 교차 오염, 고르지 않은 결함 및 결합 문제를 일으킬 수 있습니다. 구리 도금 공정에 사용되는 물은 통제되어야 하며 품질이 좋아야 합니다. 고려해야 할 또 다른 중요한 사항은 구리 도금의 온도입니다. 이는 세척 효과에 큰 영향을 미칩니다.

미세 침식은 구리판에 물과 산소가 용해될 때 발생합니다. 용해된 물과 산소는 산화 반응을 일으켜 수산화철이라는 화학 화합물을 형성합니다. 산화 과정은 보드의 구리 도금에서 전자를 방출하는 결과를 낳습니다.

음극 극성 부족

PCB 기판의 구리 도금에 거품이 발생하는 것은 일반적인 품질 결함입니다. PCB 기판 제조에 사용되는 공정은 복잡하며 세심한 공정 유지 관리가 필요합니다. 이 공정에는 화학적 습식 처리 및 도금이 포함되며 거품의 원인과 결과에 대한 신중한 분석이 필요합니다. 이 문서에서는 동판에 거품이 발생하는 원인과 이를 방지하기 위해 수행할 수 있는 작업에 대해 설명합니다.

음극 전류 밀도를 결정하기 때문에 도금 용액의 pH 수준도 매우 중요합니다. 이 요소는 코팅의 증착 속도와 품질에 영향을 미칩니다. pH가 낮은 도금 용액일수록 효율이 높아지는 반면, pH가 높을수록 효율이 낮아집니다.