PCB 회로도 설계의 일반적인 실수

은은한 조명 피하기

슬리버는 PCB의 기능에 매우 해로울 수 있는 작은 구리 또는 납땜 마스크 조각입니다. 단락을 일으킬 수 있으며 심지어 구리를 부식시킬 수도 있습니다. 이는 회로 기판의 수명을 단축시킵니다. 다행히도 이를 방지할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 첫 번째는 최소 단면 폭으로 PCB를 설계하는 것입니다. 이렇게 하면 제조업체가 DFM 검사를 통해 잠재적인 슬리버를 감지할 수 있습니다.

슬리버를 방지하는 또 다른 방법은 PCB를 가능한 한 깊고 좁게 설계하는 것입니다. 이렇게 하면 제작 과정에서 슬리버가 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다. DFM 중에 슬리버가 감지되지 않으면 고장이 발생하여 폐기 또는 재작업이 필요합니다. 최소 너비로 PCB를 설계하면 이 문제를 방지하고 PCB를 최대한 정확하게 제작할 수 있습니다.

써멀 결함 방지

올바른 서멀을 사용하는 것은 PCB 회로도 설계 프로세스에서 중요한 단계입니다. 서멀이 잘못되면 PCB가 손상되고 과도한 열 리플로우가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 전체 PCB 성능이 저하될 수 있으며 이는 원치 않는 결과를 초래할 수 있습니다. 또한 잘못된 써멀은 PCB의 내구성을 떨어뜨립니다.

설계 과정에서 열은 쉽게 간과될 수 있습니다. 특히 초소형 플립칩 패키지가 있는 PCB의 경우 더욱 그렇습니다. 서멀 패드에 결함이 있으면 회로가 손상되거나 신호 무결성이 손상될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 회로도 설계 프로세스를 최대한 단순화해야 합니다.

열은 모든 회로의 올바른 작동에 중요합니다. 열에 결함이 있으면 제조 공정 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 설계 팀에는 설계 오류를 감지하고 수정할 수 있는 적절한 도구와 인력이 반드시 필요합니다. 전자기 간섭 및 호환성 문제도 우려되는 부분입니다.

임피던스 불일치

임피던스 불일치는 PCB를 설계할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 트레이스의 임피던스는 길이, 너비 및 구리 두께에 따라 결정됩니다. 이러한 요소는 설계자가 제어하며 신호가 트레이스를 따라 전파될 때 전압에 상당한 변화를 초래할 수 있습니다. 이는 차례로 신호의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

신호 전력 전송을 극대화하려면 임피던스가 잘 일치해야 합니다. 고주파 신호를 추적할 때 추적의 임피던스는 PCB의 기하학적 구조에 따라 달라질 수 있습니다. 이는 특히 신호가 고주파에서 전송될 때 상당한 신호 저하를 초래할 수 있습니다.

연산 증폭기 장치 배치

PCB 회로도에서 연산 증폭기 유닛을 배치하는 것은 종종 임의적인 작업입니다. 예를 들어, 입력에는 유닛 A를, 출력에는 유닛 D를 배치할 수 있습니다. 하지만 이것이 항상 최선의 방법은 아닙니다. 경우에 따라 잘못된 배치로 인해 회로 기판이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 이러한 경우 PCB 설계자는 연산 증폭기 칩의 기능을 다시 정의해야 합니다.

트랜시버와 안테나 간 임피던스 불일치

무선 송신기 또는 수신기를 설계할 때는 안테나와 트랜시버의 임피던스를 일치시켜 신호 전력을 최대한 전송할 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 안테나의 피드 라인을 따라 신호 손실이 발생할 수 있습니다. 임피던스는 PCB 트레이스 저항과 동일하지 않으며, 일치하지 않는 설계는 신호 품질 저하를 초래합니다.

신호의 주파수에 따라 안테나와 트랜시버 사이에 임피던스 정합이 없는 보드에서는 반사가 발생합니다. 이 반사는 에너지의 일부를 드라이버로 보내지만 나머지 에너지는 계속 진행됩니다. 이는 특히 고속 설계에서 심각한 신호 무결성 문제입니다. 따라서 설계자는 PCB 회로도의 임피던스 불일치에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 임피던스가 일치하지 않으면 신호 무결성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 전자기 간섭과 국부적인 방사선이 발생할 수 있습니다. 이러한 신호는 PCB의 민감한 부품에 영향을 미칠 수 있습니다.