인쇄 회로 기판 제조 방법

PCB 제작을 완료하려면 CM 및 OEM과 소통하는 것이 중요합니다. 두 그룹은 최종 제작 과정에서 오류를 방지하기 위해 동일한 설계 파일을 사용해야 합니다. 인쇄 회로 기판을 제조하는 데 사용되는 재료도 최종 구매자에게 비용 효율적이어야 합니다. OEM은 PCB 설계에 사용할 재료의 유형에 동의해야 하며, CM은 재료가 예산 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.

제어된 깊이 드릴링

제어된 깊이 드릴링은 PCB 기판의 구리 층을 연결하는 데 사용됩니다. 또한 PCB 시트를 사전 드릴링하는 데에도 사용할 수 있습니다. PCB 기판의 특정 재료와 두께에 적합한 드릴 크기를 사용하는 것이 중요합니다. 적절한 드릴링 깊이를 잘 모르는 경우 전문가에게 도움을 요청할 수 있습니다.

제어된 깊이 드릴링은 비아 스텁으로 인한 신호 반사를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 EMI/EMC 방사도 감소합니다. 이 공정은 고주파 PCB에 가장 효과적입니다. 그러나 측면 흔적을 손상시키지 않으려면 고유한 드릴링 기술이 필요합니다.

에칭

PCB 기판 에칭은 염화철이 포함된 에칭 용액에 PCB를 담그는 간단한 절차입니다. 이 용액은 기판의 구리와 반응하여 불필요한 구리를 제거합니다. 용액을 물에 직접 붓지 말고 공정 후 PCB를 적절히 건조시켜야 한다는 점을 기억해야 합니다.

에칭 과정에서 필요한 도구와 재료가 준비되어 있어야 합니다. 이러한 재료가 준비되면 프로세스를 시작할 차례입니다. 다음 단계는 PCB 기판을 에칭하는 과정을 안내합니다. 필요한 재료는 다음과 같습니다. 각 재료마다 일정량의 물이 필요합니다.

먼저 주석이나 납을 얇게 도포하여 PCB를 준비해야 합니다. 이렇게 하면 보드의 구리가 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다. 그런 다음 구리 회로 트랙을 손상시키지 않고 주석을 제거할 수 있는 화학 용액이 필요합니다. 그런 다음 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 다음으로 구리가 납땜되지 않은 부분에 솔더 레지스트 재료를 도포해야합니다. 이렇게하면 땜납이 흔적을 생성하고 주변 구성 요소를 단락시키는 것을 방지 할 수 있습니다.

라미네이팅

PCB 기판 라미네이팅은 인쇄 회로 기판을 보호 필름으로 덮는 공정입니다. PCB 라미네이트는 할로겐과 같은 유해 요소에 노출되는 양을 줄여 회로 기판을 보호할 수 있습니다. 이러한 요소는 인간과 환경에 해롭습니다. PCB 라미네이트에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 제품이 할로겐에 노출될 가능성이 있는 경우 이를 고려하는 것이 좋습니다.

라미네이터에는 여러 개의 플레이트를 로드할 수 있습니다. 라미네이션 공정 중에 PCB가 플레이트 사이에 배치되고 핀과 정렬됩니다. 이 공정을 "라미네이션"이라고 하며 고온과 고압에서 이루어집니다. 라미네이션 공정 중에 진공을 사용하여 회로 기판 내에 공극이 생기는 것을 방지하고 구조적 무결성을 잃지 않도록 합니다.