싱가포르의 전자 설계 및 제조업체

싱가포르의 전자 산업은 놀라울 정도로 활발하고 성장하는 산업입니다. 2017년에는 싱가포르 국내총생산(GDP)의 4분의 1 이상이 전자 산업에 기인했습니다. 전자 산업이 번창하는 싱가포르가 전자 제품 수출의 선두주자 중 하나인 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이 지역에는 평판이 좋은 전자 설계 및 제조 회사가 많이 있지만, 프로젝트에 적합한 회사를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 다음은 EMS 회사를 찾을 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다.

전자 부품의 설계, 조립 및 테스트를 전문으로 하는 EMS 기업

EMS는 전자 부품 및 제품을 설계, 제조 및 테스트하는 프로세스입니다. EMS 업체는 PCB 제조, IC 프로토타이핑, 전자 부품 조립과 같은 제조 공정의 특정 영역을 전문으로 합니다. 이들은 최종 제품이 고객의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 PCB 조립 기술을 사용할 수 있습니다. 경우에 따라 EMS 업체는 대량 생산에 착수하기 전에 고객이 제품의 개념을 테스트할 수 있도록 프로토타입을 설계할 수 있습니다. 이러한 프로토타입은 종종 저렴한 재료를 사용하여 제작되며 최종 제품과 거의 유사할 수 있습니다.

EMS 업체는 고객과 긴밀히 협력하여 제품이 고객의 사양에 맞게 설계 및 제조될 수 있도록 합니다. 영업 담당자가 자신의 역량을 설명하고 고객의 요구 사항을 파악한 후 견적을 작성합니다. 또한 부품 공급업체와 협력하여 최저 비용과 최단 리드 타임을 확보합니다.

EMS 파트너를 선택할 때는 제품의 애프터마켓 및 서비스 요구 사항을 반드시 고려해야 합니다. EMS 파트너는 부품 노후화 및 재생산에 도움을 줄 수 있는 전담 팀을 보유하고 있어야 합니다. 또한 부품 단종 관리 및 부품 엔지니어링 관리 서비스를 포함하여 제품에 대한 전체 수명 주기 지원을 제공해야 합니다. 또한 원활한 커뮤니케이션은 프로젝트의 성공을 위해 필수적입니다.

하이테크 서비스를 제공합니다.

전자 제품의 설계 및 생산에 도움이 필요하다면 싱가포르는 훌륭한 선택입니다. 싱가포르에는 많은 첨단 전자 회사가 있습니다. 예를 들어 싱가포르에는 수많은 반도체 회사가 있습니다. 이러한 회사 중 일부는 지능적이고 에너지 효율적인 제품 개발을 전문으로 합니다.

싱가포르의 전자 산업은 제품 설계부터 제조, 유통에 이르기까지 다양한 가치 사슬 서비스를 제공하는 2900개 이상의 회사로 구성되어 있습니다. 이러한 기업들은 집적 회로 설계, 위성 통신, 무선 기술, 암호화 기술, 제품 생산 및 개발과 같은 분야를 전문으로 합니다. 옵션이 너무 많기 때문에 올바른 전자 설계 및 제조 회사를 선택하기가 어려울 수 있습니다.

평판이 좋은 싱가포르 전자 제조 회사는 EMS 회사입니다. 40년 이상의 경험을 바탕으로 혁신적이고 우수한 품질의 설계 솔루션으로 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 전문성과 신기술로 높은 평가를 받고 있습니다. 그 결과, 이 회사는 고객의 요구를 충족하는 다양한 전자 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다.

신용 기록이 있습니다.

싱가포르에는 기업과 개인에게 서비스를 제공하는 수많은 전자 설계 및 제조 회사가 있습니다. 이 산업은 싱가포르에서 상당히 큰 규모를 자랑하며 싱가포르 GDP의 4분의 1 이상을 차지합니다. 또한 싱가포르는 전자 제품의 주요 수출국이기도 합니다. 하지만 선택지가 너무 많기 때문에 필요에 맞는 최고의 회사를 선택하기가 어려울 수 있습니다. 싱가포르 전자 설계 및 제조 회사를 선택할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

신뢰할 수 있는 업력은 전자 설계 및 제조 회사에서 찾아야 할 중요한 자질입니다. 이러한 기업은 운영 기간이 길수록 양질의 결과물을 제공할 수 있는 노하우와 프로세스를 갖추고 있을 가능성이 높습니다. 이는 고객의 신뢰와 믿음을 얻는 데 도움이 됩니다. 또한 수십 년의 경험을 가진 회사는 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 정제된 프로세스, 기술 및 기술 노하우를 보유하고 있을 가능성이 높습니다.

고품질 제품을 제공합니다.

싱가포르의 전자 디자인 회사는 다양한 서비스와 제품을 제공합니다. 대부분 제품 개발, 제조, 유통을 포함한 가치 사슬 서비스를 제공합니다. 집적 회로 설계, 무선 기술, 위성 통신, 암호화 기술 등 다양한 산업 분야에 집중하고 있습니다. 완벽한 솔루션을 제공하는 기업도 있고 틈새 영역에 집중하는 기업도 있습니다. 이처럼 다양한 서비스를 제공하기 때문에 적합한 기업을 선택하기가 어려울 수 있습니다.

EMS Company는 싱가포르에서 가장 유명한 전자 제조업체 중 하나로, 최첨단 서비스와 제품을 제공합니다. 40년 이상 업계에 종사해 왔으며 다양한 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. EMS Company는 새로운 기술 개발과 혁신적인 솔루션 제공에 중점을 두고 있습니다. 엔지니어링 팀은 고품질 제품을 제공하고 새로운 기술을 설계에 통합하는 데 전념하고 있습니다.

올바른 전자 설계 및 제조 회사를 찾을 때는 양질의 서비스를 제공한 이력이 있는 평판이 좋은 회사를 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 회사가 신뢰할 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다. 또한 수십 년 동안 사업을 운영해 온 회사는 정제된 프로세스, 기술 및 기술 노하우를 보유하고 있을 가능성이 높습니다. 평판이 좋은 회사를 이용하면 비즈니스와 재정적 미래를 보호하는 데 도움이 됩니다.

액티브 부품이 패시브 부품보다 비싼 이유

전자제품은 현대 사회의 중심이며 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 이러한 장치는 제대로 작동하기 위해 다양한 핵심 부품에 의존합니다. 하지만 능동 부품은 수동 부품보다 가격이 더 비쌉니다. 이 글에서는 두 가지 유형의 전자 부품의 차이점을 살펴봅니다. 능동 부품이 더 비싼 이유와 수동 부품이 더 저렴한 이유에 대해 알아보세요.

트랜지스터

전자 부품에는 능동형과 수동형의 두 가지 기본 유형이 있습니다. 능동 부품은 전력을 생산하는 데 사용되는 반면 수동 부품은 전력을 저장하는 데 사용됩니다. 두 가지 유형 모두 전자 장비가 예상대로 작동하도록 보장하기 때문에 전자 장치에서 중요합니다. 하지만 능동형과 수동형 전자 부품에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.

트랜지스터는 능동 부품으로, 작동을 위해 외부 전원이 필요한 반도체 장치입니다. 트랜지스터는 회로에 흐르는 전류를 높이거나 낮출 수 있습니다. 트랜지스터는 전기가 흐르는 방향도 바꿀 수 있습니다.

인덕터

액티브 구성 요소는 전류 또는 전압을 생성하는 구성 요소이고 패시브 구성 요소는 그렇지 않습니다. 액티브 컴포넌트와 패시브 컴포넌트의 차이점은 단순히 외형에만 있는 것이 아니라 기능에도 관련이 있습니다. 액티브 컴포넌트는 전력을 증폭하는 기능을 가지고 있는 반면, 패시브 컴포넌트는 아무런 목적이 없습니다.

기본적으로 액티브 컴포넌트는 외부 에너지원이 있어야 작동합니다. 패시브 구성 요소는 에너지를 생성하지는 않지만 에너지를 저장하고 전류 흐름을 제어합니다. 능동 부품의 예로는 트랜지스터를 들 수 있고, 수동 부품으로는 저항을 들 수 있습니다.

인덕터는 고주파 신호를 필터링합니다.

인덕터는 전기 회로에서 고주파 신호를 필터링하는 데 사용할 수 있습니다. 인덕터는 신호의 주파수를 입력 주파수보다 낮은 주파수로 낮추는 방식으로 작동합니다. 일반적으로 엔지니어는 1/(2*x)1/2까지 내려가는 비율을 찾습니다. 또한 그래픽으로 확인할 수 있는 코너 주파수를 알고 싶어합니다. X축은 주파수를 표시하고 Y축은 게인을 나타냅니다.

인덕터의 인덕턴스를 결정하는 한 가지 방법은 인덕터에 걸리는 전압을 측정하는 것입니다. 이 방법은 고주파 신호에 대한 인덕터의 감도를 결정하는 데 도움이 됩니다. 인덕턴스는 코너 주파수를 사용하여 측정할 수도 있습니다. 인덕턴스는 회로에 항상 손실이 발생할 수 있으므로 정확한 측정값이 아니라는 점에 유의하세요.

트랜지스터는 증폭기 및 스위치입니다.

트랜지스터는 신호를 제어하는 데 사용되는 전기 장치입니다. 트랜지스터는 이미터와 컬렉터라는 두 가지 기본 구성 요소로 이루어져 있습니다. 트랜지스터의 이미터 부분은 순방향 바이어스이고 컬렉터 부분은 역방향 바이어스입니다. 트랜지스터가 활성 영역에서 작동할 때 컬렉터 쪽은 약간 구부러진 곡선을 보입니다. 컬렉터 영역은 컬렉터 전류가 가장 안정적인 곳이기 때문에 트랜지스터에서 가장 중요한 부분입니다.

트랜지스터는 p형 또는 n형 반도체로 분류할 수 있습니다. 스위치로 사용할 경우 증폭기와 유사한 방식으로 작동합니다. 베이스에 흐르는 전류를 변경하여 스위치 역할을 할 수 있습니다.

인덕터는 비호혜적입니다.

두 개 이상의 인덕터가 병렬로 연결되어 있고 이들 사이에 상호 인덕턴스가 없는 경우 인덕터는 비호환성 인덕터입니다. 즉, 총 인덕턴스의 합이 개별 인덕턴스의 합보다 작아집니다. 이는 코일이 반대 방향으로 배열된 병렬 인덕터의 경우에 해당합니다.

상호 인덕턴스는 상호성을 정의하는 또 다른 방법입니다. 등가 회로는 1차측과 2차측의 상호 인덕턴스가 동일한 회로입니다. 상호 변압기에서 두 번째 부분은 자기 결합 중에 에너지를 잃지 않으므로 덩어리 에너지를 나타내지 않습니다.

인덕터는 외부 에너지원이 필요하지 않습니다.

인덕터는 흐르는 전류의 양에 따라 자기장의 세기를 변화시켜 에너지를 저장합니다. 전류가 강할수록 자기장의 세기가 강해지고 더 많은 에너지가 저장됩니다. 이 특성은 일반적으로 열의 형태로 에너지를 발산하는 저항과 비교하여 인덕터만의 고유한 특성입니다. 또한 인덕터에 저장되는 에너지의 양은 인덕터를 통해 흐르는 전류의 양에 따라 달라집니다.

인덕터의 주요 목적은 에너지를 저장하는 것입니다. 전류가 인덕터를 통과하면 도체에 자기장이 유도됩니다. 이 외에도 유도된 자기장은 전류 또는 전압의 변화 속도에 반대합니다. 결과적으로 일정한 직류 전류가 인덕터를 통과하게 되며, 인덕터는 문자 L로 상징됩니다. 이러한 특성 덕분에 인덕터는 기존 전기 부품으로 대체할 수 없는 대규모 전력 애플리케이션에서 유용합니다.

회로 기판에서 전기 도금을 하는 주요 네 가지 방법

회로 기판의 전기 도금은 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 스루홀, 클리닝, 무전해 방법이 있습니다. 각 방법은 기판의 여러 영역을 덮는 데 사용됩니다. 방법은 서로 조금씩 다르므로 올바른 결정을 내리려면 차이점을 이해하는 것이 가장 좋습니다.

스루홀 도금

스루홀 전기 도금은 회로 기판에 구리를 전기 도금하는 공정입니다. 이 공정에는 보드를 화학 용액에 담그는 일련의 수조가 포함됩니다. 이 공정은 기판 전체를 구리로 코팅하는 것을 목표로 합니다. 이 과정에서 기판을 청소하여 구멍 내부의 버와 잔여 레진과 같은 모든 드릴링 잔여물을 제거합니다. 제작업체는 다양한 화학 약품과 연마 공정을 사용하여 오염 물질을 제거합니다.

스루홀 전기도금에는 특수 저점도 잉크가 사용되어 구멍 내벽에 고밀착성 전도성 필름을 형성합니다. 이 공정은 여러 화학 처리가 필요하지 않습니다. 한 번의 도포 단계와 열 경화만 거치면 되기 때문에 간편한 공정입니다. 결과물인 필름은 구멍의 내벽 전체를 덮습니다. 또한 점도가 낮기 때문에 열 연마된 구멍에도 접착할 수 있습니다.

따라서 PCB 제작을 제공하는 평판이 좋은 회사를 선택하는 것이 중요합니다. 결국, 표준 이하의 보드는 고객을 실망시키고 회사에 비용을 초래할 수 있습니다. 또한 보드 제조 공정에서 고품질 처리 장비도 필요합니다.

이 과정을 시작하려면 보드 크기보다 약간 큰 라미네이트를 잘라야 합니다. 그런 다음 정확한 드릴 비트로 보드에 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍의 구리를 파괴할 수 있으므로 더 큰 드릴 비트를 사용하지 마세요. 텅스텐 카바이드 드릴 비트를 사용하여 깨끗한 구멍을 만들 수도 있습니다.

무전해 도금

무전해 도금은 인쇄 회로 기판 생산에 널리 사용되는 공정입니다. 무전해 도금의 주요 목적은 구리 층의 두께를 보통 1밀리미터(25.4㎛) 이상으로 늘리는 것입니다. 이 방법에는 인쇄 회로 기판 전체에 걸쳐 구리 층의 두께를 늘리기 위해 특수 화학 물질을 사용하는 것이 포함됩니다.

무전해 도금에 적용되는 니켈은 구리가 금을 포함한 다른 금속과 반응하는 것을 방지하는 장벽 역할을 합니다. 니켈은 산화-환원 반응을 통해 구리 표면에 증착되며, 그 결과 3~5미크론 두께의 무전해 니켈 층이 형성됩니다.

전기 도금 방식과 달리 무전해 도금은 완전 자동화된 공정으로 외부 전류 공급이 필요하지 않습니다. 이 공정은 자동 촉매 방식이며, 회로 기판을 소스 금속, 환원제, 안정제가 포함된 용액에 담그는 방식으로 수행됩니다. 그 결과 생성된 금속 이온은 전하 이동이라는 과정을 통해 서로 끌어당기며 에너지를 방출합니다. 이 프로세스는 여러 매개변수를 사용하여 제어할 수 있으며, 각 매개변수는 결과에 따라 특정한 역할을 합니다.

무전해 도금 공정은 향상된 증착 품질, 기판 형상에 관계없는 균일성, 우수한 내식성, 내마모성, 윤활성 등 다양한 이점이 있습니다. 또한 무전해 도금은 부품의 납땜성과 연성을 향상시키며 전자제품에 다양하게 응용되고 있습니다.

도금 청소

회로 기판의 전기 도금을 청소하려면 특별한 주의가 필요합니다. 첫 번째 단계는 기판을 완전히 적시는 것입니다. 그런 다음 손 브러시를 사용하여 오염된 부분을 문지릅니다. 두 번째 단계는 보드를 완전히 헹구어 남아있는 용해된 플럭스가 완전히 흘러내리도록 하는 것입니다. 이렇게 하면 보드가 완전히 깨끗해집니다.

다음 단계는 기판에서 레지스트를 제거하는 것입니다. 이 단계는 원활한 전기 연결을 보장하는 데 필수적입니다. 구리 용매를 사용하여 기판의 레지스트를 용해시킵니다. 구리가 노출되면 전기를 전도하게 됩니다. 이 과정을 통해 얼룩을 제거하고 기판이 깨끗하고 도금할 준비가 되었는지 확인합니다.

회로 기판의 전기 도금을 청소하려면 기판을 헹구고 니켈 및 기타 전이 금속 이온이 포함된 산성 용액을 사용해야 합니다. 또한 디메틸아민보란과 같은 환원제가 사용됩니다. 부틸 카르비톨 및 기타 기존 세척제도 사용됩니다.

가장 정밀한 세척을 위해 증기 탈지를 사용할 수 있습니다. PCB를 용매에 담그고 그 증기로 헹굽니다. 그러나 이 절차는 용제가 가연성인 경우 위험할 수 있습니다. 가연성을 방지하려면 불연성 플럭스 리무버를 사용하는 것이 좋습니다. 순한 용제를 적신 면봉이나 폼 면봉을 사용할 수도 있습니다. 이러한 용제의 대부분은 수성입니다.

반도체 다이오드의 DC 저항과 동적 저항을 어떻게 구분할 수 있나요?

반도체 다이오드의 저항이 전류와 전압에 따라 어떻게 변하는지를 이해하려면 두 가지 다른 유형의 저항을 구분해야 합니다. 저항의 두 가지 유형은 정적 저항과 동적 저항입니다. 동적 저항은 정적 저항보다 훨씬 더 가변적이므로 두 가지를 주의 깊게 구분해야 합니다.

제너 임피던스

반도체 다이오드의 제너 임피던스는 반도체 다이오드의 겉보기 저항을 측정한 값입니다. 입력의 리플과 소스 전류의 변화를 측정하여 계산됩니다. 예를 들어 소스 전류가 3~5밀리암페어에서 7밀리암페어로 변경되면 출력의 리플은 약 3.5밀리암페어가 됩니다. 제너 다이오드의 동적 저항은 14옴과 같습니다.

반도체 다이오드의 제너 임피던스의 고장은 역방향 바이어스 전압이 인가될 때 발생합니다. 이 전압에서 공핍 영역의 전기장은 원자가 밴드에서 전자를 끌어당길 수 있을 만큼 강합니다. 그러면 자유 전자는 모원자와의 결합을 끊습니다. 이것이 다이오드를 통해 전류가 흐르는 원인입니다.

벅 회로로 작업할 때 반도체 다이오드의 제너 임피던스는 중요한 파라미터입니다. 이는 단순한 벅 회로의 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 높으면 다이오드가 작동하지 않을 수 있습니다. 이 경우 전류를 줄이는 것이 가장 좋습니다.

제너 효과는 다이오드의 전압이 5.5V 미만일 때 가장 두드러집니다. 더 높은 전압에서는 애벌런치 고장이 주요 효과가 됩니다. 두 현상은 반대되는 열 특성을 가지고 있지만 제너 다이오드가 6볼트에 가까울 경우 매우 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

PCB 드로잉 초보자를 위한 3가지 팁

초보자의 경우 PCB를 그릴 때 몇 가지 기본 원칙을 따르는 것이 중요합니다. 여기에는 여러 그리드 사용, 부품 간격을 50미터로 유지, 45도 각도 트레이스 사용 등이 포함됩니다. 고대인들은 얼음을 깨기는 어렵지만 끈기와 인내로 얼음을 깰 수 있다고 말했습니다.

기본 원칙

PCB를 제작할 때는 PCB 드로잉의 기본 원칙을 아는 것이 중요합니다. 이 가이드라인은 PCB의 크기와 모양과 같은 중요한 주제를 다룹니다. 또한 구성 요소 배치 및 상호 연결과 같은 문제도 다룹니다. PCB의 크기와 모양은 PCB가 거쳐야 할 제조 공정에 적합해야 합니다. 또한 고정 장치용 구멍이나 광학 센서용 교차 표시와 같이 PCB 제조 공정 중에 필요한 기준점을 고려해야 합니다. 이러한 지점이 구성 요소를 방해하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다.

보드에 부품을 적절히 배치하면 전력과 데이터의 흐름이 효율적으로 이루어져야 합니다. 즉, 전선이 가능한 한 균일하게 배열되어야 합니다. 배선 영역은 PCB 보드의 가장자리와 마운팅 구멍 주변에서 최소 1mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 신호선은 방사형이어야 하며 루프백으로 나타나지 않아야 합니다.

45도 각도 트레이스 사용

PCB 드로잉 초보자라면 45도 각도 트레이스 사용에 주의해야 합니다. 이러한 트레이스는 다른 각도보다 더 많은 공간을 차지할 수 있으며 모든 애플리케이션에 적합하지 않을 수 있습니다. 그러나 45도 각도는 많은 상황에서 매우 유효한 설계 관행입니다.

PCB 도면에서 45도 각도를 사용하는 주된 이유 중 하나는 안전 계수 때문입니다. 이 트레이스는 표준 트레이스보다 훨씬 좁기 때문에 급격한 회전을 하지 않아야 합니다. 이는 기판의 제조 공정에서 기판의 바깥쪽 모서리를 더 좁게 에칭하기 때문입니다. 이 문제에 대한 간단한 해결책 중 하나는 45도 구부러진 두 개의 다리를 사용하고 그 사이에 짧은 다리를 두는 것입니다. 그런 다음 보드의 상단 레이어에 텍스트를 넣어 어느 레이어가 어떤 레이어인지 더 명확하게 만들 수 있습니다.

45도 각도의 트레이스를 사용하는 또 다른 이유는 트레이스의 폭이 영향을 덜 받기 때문입니다. 그 이유는 90도 각도는 팁이 에칭되어 단락을 일으킬 수 있기 때문입니다. 45도 각도의 트레이스를 사용하면 제조업체의 라우팅 작업이 줄어듭니다. 45도 각도 트레이스를 사용하면 기판의 모든 구리를 문제 없이 에칭할 수 있습니다.

스냅 그리드 사용

PCB 드로잉 초보자에게 스냅 그리드를 사용하면 매우 유용할 수 있습니다. 레이아웃을 쉽게 조정할 수 있고 구성 요소를 깔끔하고 대칭적으로 유지할 수 있습니다. 일부 고급 PCB 설계 소프트웨어에는 그리드 크기를 전환할 수 있는 단축키가 있습니다. 아래쪽 레이어를 거울 이미지로 보아야 하는 하향식 또는 "보드를 통해" 방향으로 전환할 수도 있습니다. 이 방법은 최후의 수단으로만 사용해야 합니다.

PCB 그리기 초보자는 기본 스냅 그리드 크기(일반적으로 0.250인치)를 설정할 수 있습니다. 또한 사용자는 스냅 그리드의 간격을 0.25인치로 변경할 수 있습니다. 그러나 핀 간격이 비정상적인 부품에 트레이스를 연결하려는 경우 스냅 그리드 기능을 끄는 것이 좋습니다.