PCBA 유사 납땜의 원인 및 해결 방법

PCBA 유사 납땜은 완성된 PCBA의 품질에 영향을 미치는 문제입니다. 재작업으로 인한 손실이 발생하여 생산 효율이 저하될 수 있습니다. 그러나 검사를 통해 의사 납땜 문제를 감지하고 해결할 수 있습니다.

리플로우 납땜

리플로우 납땜은 가장 일반적인 PCB 조립 방법 중 하나입니다. 이 방법은 종종 웨이브 솔더링과 결합됩니다. 조립된 보드의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문에 이 프로세스는 PCB 구조에 대한 적절한 이해가 필요합니다.

고품질 솔더 접합을 보장하려면 몇 가지 지침을 따르는 것이 중요합니다. 먼저 인쇄된 보드의 정렬을 확인하는 것이 중요합니다. 솔더 페이스트를 적용하기 전에 인쇄물이 올바르게 정렬되었는지 확인하세요. 둘째, 스텐실 바닥을 정기적으로 청소합니다. 셋째, 리플로우 납땜은 맨해튼 효과라고도 하는 툼스톤 효과를 초래할 수 있습니다. 툼스톤 효과는 리플로우 납땜 공정 중 힘의 불균형으로 인해 발생합니다. 최종 결과는 공동묘지의 묘비처럼 보입니다. 실제로 툼스톤 효과는 더 이상 사용되지 않는 PCB의 개방 회로입니다.

예열 단계에서 솔더 페이스트의 일부가 기화할 수 있습니다. 이로 인해 납땜 패드, 특히 칩 구성 요소 아래에서 소량의 납땜이 남을 수 있습니다. 또한 녹은 솔더 페이스트가 시트형 저항기-커패시터 유닛 아래로 밀려 나올 수 있습니다.

웨이브 납땜

툼스톤을 포함한 PCB 조립 공정 결함은 다양한 방식으로 발생합니다. 주요 원인 중 하나는 부적절한 납땜 품질입니다. 납땜이 불량하면 개별 구성 요소의 표면에 균열이 생깁니다. 이러한 결함은 재작업으로 쉽게 수정할 수 있지만 조립 공정에서 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다.

PCB 제조업체는 생산 공정에서 이러한 결함이 발생하지 않도록 이러한 결함을 인지하고 있어야 합니다. 이러한 결함은 감지하기 어려울 수 있지만 다양한 기술과 방법을 통해 이를 감지하고 그 영향을 최소화할 수 있습니다. 이러한 방법을 통해 제조업체는 납땜 결함이 발생하기 전에 이를 방지하고 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

스텐실 두께

PCB 유사 납땜은 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 스텐실이 잘못되면 부품에 솔더 페이스트가 과도하게 도포될 수 있습니다. 또한 스텐실 모양이 잘못되면 솔더 볼링 또는 불규칙한 변형이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 스텐실의 두께나 조리개 크기를 줄임으로써 해결할 수 있습니다. 그러나 이러한 단계는 약간의 크기 축소로도 이후 PCB 조립 단계에서 큰 문제가 발생할 수 있으므로 신중하게 수행해야 합니다.

플럭스를 적절히 도포하면 PCB 유사 납땜을 방지할 수 있습니다. 플럭스는 솔더 페이스트가 유사 플라스틱 유동 특성을 갖도록 하는 요변성 제제입니다. 즉, 스텐실의 구멍을 통과할 때 점도가 감소하지만 외부 힘이 제거되면 점도가 회복됩니다. 솔더 페이스트에 사용되는 플럭스의 양은 8~15%여야 합니다. 값이 낮으면 솔더 필름이 얇아지고, 값이 높으면 과도한 침전물이 생성됩니다.

스퀴지 압력

냉간 납땜이라고도 하는 PCBA 유사 납땜은 납땜 공정의 중간 단계로, 기판의 일부가 완전히 납땜되지 않은 상태입니다. 이로 인해 PCB 보드의 품질이 저하되고 회로 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 결함으로 인해 PCB 보드가 폐기되거나 실격 처리될 수 있습니다.

스퀴지 압력을 조절하면 유사 납땜 문제를 해결할 수 있습니다. 압력이 너무 높으면 솔더 페이스트가 번져 PCB의 평평한 표면 전체에 퍼지게 됩니다. 반대로 압력이 너무 적으면 솔더 페이스트가 더 큰 구멍으로 퍼져 나와 PCB가 너무 많은 페이스트로 덮이게 됩니다.