Keletas patarimų, kaip pagerinti PCB sėkmės rodiklį

Komponentų laikymas bent 2 mm atstumu nuo PCB krašto

Dažnai PCB briauna yra jautriausia įtempiams. Todėl svarbu, kad komponentai būtų bent 2 mm atstumu nuo plokštės krašto. Tai ypač svarbu, jei spausdintinėje plokštėje yra jungčių arba jungiklių, kuriuos reikia pasiekti žmogaus rankomis. Be to, dedant komponentus ant kraštinių PCB, reikia atsižvelgti į keletą aplinkybių.

Kurdami spausdintinių plokščių maketą, būtinai palikite vietos tarp pėdsakų ir trinkelių. Kadangi spausdintinių plokščių gamybos procesas nėra 100 proc. tikslus, labai svarbu palikti bent 0,020″ tarpą tarp gretimų trinkelių ar pėdsakų.

Jungčių tikrinimas multimetru

Naudojant multimetrą grandinės plokštei patikrinti, pirmiausia reikia nustatyti poliškumą. Paprastai multimetras turi raudoną ir juodą zondus. Raudonasis zondas yra teigiamasis, o juodasis - neigiamasis. Jei abu zondai prijungti prie to paties komponento, multimetras turėtų rodyti teisingus rodmenis. Be to, jis turėtų turėti signalo funkciją, kad įspėtų apie trumpą jungtį.

Jei įtariate, kad plokštėje yra trumpas jungimas, turėtumėte išimti visus prie jos prijungtus komponentus. Taip pašalinsite sugedusio komponento galimybę. Taip pat galite patikrinti netoliese esančias įžeminimo jungtis arba laidininkus. Tai gali padėti susiaurinti trumpojo jungimo vietą.

DRC sistemos naudojimas

DRC sistema padeda projektuotojams užtikrinti, kad jų PCB projektai atitiktų projektavimo taisykles. Ji pažymi klaidas ir leidžia projektuotojams prireikus atlikti projekto pakeitimus. Ji taip pat gali padėti projektuotojams nustatyti pradinės schemos pagrįstumą. DRC sistema turėtų būti projektavimo proceso dalis nuo pat pradžių, nuo principinių schemų iki galutinių spausdintinių plokščių.

DRC įrankiai skirti PCB projektams tikrinti saugos, elektrinių charakteristikų ir patikimumo požiūriu. Jos padeda inžinieriams pašalinti projektavimo klaidas ir sutrumpinti pateikimo rinkai laiką. "HyperLynx DRC" yra galinga ir lanksti projektavimo taisyklių tikrinimo priemonė, kuri užtikrina tikslų, greitą ir automatizuotą elektrinio projekto patikrinimą. Ji palaiko bet kokį PCB projektavimo srautą ir yra suderinama su ODB++ ir IPC2581 standartais. Siūloma nemokama "HyperLynx DRC" įrankio versija, kurioje yra aštuonios DRC taisyklės.

Liejimo naudojimas galios plokštumoje

Jei jums sunku suprojektuoti maitinimo PCB, galite naudoti maketavimo programinę įrangą, kuri padės kuo geriau išnaudoti maitinimo plokštumą. Programinė įranga gali padėti nuspręsti, kur turėtų būti išdėstyti laidai, taip pat kokio dydžio ir tipo laidus naudoti. Ji taip pat gali padėti modeliuoti ir analizuoti jūsų projektą. Šios priemonės gerokai palengvina spausdintinių plokščių išdėstymą.

Jei dirbate su daugiasluoksne spausdintine plokšte, būtina užtikrinti simetriškus modelius. Kelios maitinimo plokštumos gali padėti užtikrinti, kad PCB išdėstymas išliktų subalansuotas. Pavyzdžiui, keturių sluoksnių plokštei reikės dviejų vidinių maitinimo plokštumų. Dvipusėje spausdintinėje plokštėje taip pat gali būti naudingos kelios maitinimo plokštumos.

Koks yra PCB kopijavimo plokštės vaidmuo?

PCB kopijavimo plokštė

PCB kopijavimo plokštė yra vienas iš šiuolaikinių produktų, padedančių gamintojams gaminti integrinius grandynus. Tai elektroninis prietaisas, kuriame naudojama atvirkštinė mokslinių tyrimų ir technologinės plėtros (MTTP) technologija, skirta atkurti spausdintinių plokščių plokštę iš nuskaitytos kopijos. Šis procesas leidžia gamintojams optimizuoti spausdintinių plokščių plokštės dizainą ir papildyti gaminius naujomis funkcijomis. Jis gali suteikti įmonėms pranašumą rinkoje.

PCB kopijavimo procesas yra labai tikslus ir apima kelis svarbius etapus. Labai svarbu pasirinkti PCB klonavimo paslaugą, kurios sėkminga veikla yra įrodyta. PCB kopijavimo plokštės vaidmuo yra labai svarbus šiuolaikinėje elektronikos pramonėje, nes pramonė keičiasi, o naujovės yra įprastas dalykas. Todėl elektronikos gamintojai visada ieško būdų, kaip patobulinti savo spausdintinių plokščių dizainą.

Nepriklausomai nuo to, kokia sudėtinga yra spausdintinė plokštė, ji turi atitikti tam tikrus standartus ir joje turi būti aiškiai apibrėžta grandinės konstrukcija. Kitaip tariant, joje turi būti apibrėžta, kaip visi variniai taškai sujungti vienas su kitu. Blogai apibrėžtas tinklas sukels trumpąjį jungimą.

PCB klonavimo paslauga

PCB klonavimo paslauga gali sutaupyti laiko ir pinigų spausdinant spausdintines plokštes pagal jau esamą dizainą. Dėl to nereikia projektuoti spausdintinių plokščių iš naujo ir jos gali būti tokios pat našumo kaip originali plokštė. Be to, spausdintinių plokščių klonai taupo vietą, nes naudoja mažiau laidų ir turi ilgą galiojimo laiką.

PCB yra neatsiejama daugumos elektroninių prietaisų dalis ir atlieka svarbų vaidmenį elektronikos pramonėje. Pastaruoju metu vystantis elektronikai, išaugo spausdintinių plokščių gamybos paklausa. Tačiau tradiciniai mokslinių tyrimų ir plėtros metodai negali patenkinti šios nuolatinės paklausos. Atsižvelgiant į tai, populiarėja atvirkštinė inžinerija. Naudojantis PCB klonavimo paslaugomis galima gerokai prailginti prietaiso ar sistemos tarnavimo laiką. PCB kloną taip pat galima modifikuoti, kad jis atitiktų konkrečius naudotojo poreikius.

PCB klonavimas leidžia gamintojams pagaminti daug plokščių iš vieno originalaus dizaino. Taip galima sumažinti darbo sąnaudas ir užtikrinti lankstesnę gamybą. Taip pat galima pakeisti sugedusius komponentus. Klonuojant spausdintines plokštes galima pasinaudoti automatizuotais gamybos procesais ir užtikrinti aukščiausią įmanomą plokščių kokybę.

PCB klonų technologija

PCB klonų technologija leidžia gamintojams greitai dubliuoti spausdintines plokštes. Ji paima informaciją apie spausdintinę plokštę ir sukuria originalaus dizaino kopiją. Tai gali padėti įmonėms supaprastinti gamybos procesus ir pagerinti gaminių kokybę. Be to, kad PCB plokštės tampa pigesnės, ši technologija taip pat leidžia geriau automatizuoti.

Pakartotinai panaudodami esamą spausdintinę plokštę, inžinieriai gali sukurti naują gaminį nepatirdami projektavimo ar gamybos išlaidų. Be to, tą patį PCB dizainą jie gali naudoti skirtingiems gaminiams, o tai yra didelis privalumas, kai kalbama apie sąnaudas. Kadangi jiems nereikia rūpintis dizainu, PCB klonavimo technologija supaprastina gamybos procesą ir sumažina darbo sąnaudas.

PCB klonavimas yra vis labiau populiarėjantis elektroninių plokščių kopijų gamybos būdas. Jį galima atlikti beveik neprižiūrint arba visai neprižiūrint ir nereikalaujant naujų technologijų. Tai ekonomiškai efektyvi alternatyva gamintojams, kuriems reikia greitai pateikti savo gaminius rinkai.

PCB kopijavimo plokščių gamintojai

Tiksli kopijavimo gamyba - tai atkartojamos veiklos ir procedūrų įgyvendinimas PCBA gamybos procese. Tai leidžia sklandžiai pereiti nuo projekto patvirtinimo prie gamybos patvirtinimo. Taip pat užtikrinama, kad visi proceso aspektai būtų dokumentuoti. Šis nuoseklumas yra labai svarbus komponentas siekiant sėkmingo mastelio keitimo ir perėjimo nuo vieno CM prie kito.

PCB kopijavimo plokščių gamintojai turi suprasti rinką ir kurti naujus produktus, kad galėtų konkuruoti aukštųjų technologijų elektronikos rinkoje. Jie turi nustatyti įėjimo į rinką taškus ir tobulinti savo gaminių funkcionalumą, kad pasiektų tvarumą. Inovacijos ir tvarumas žengia koja kojon, o novatoriškas mąstymas gali lemti sėkmę. PCB kopijavimo plokščių gamintojai, būdami svarbiausiu šiuolaikinių aukštųjų technologijų elektronikos gaminių papėdės elementu, siekia kurti inovatyvesnius ir veiksmingesnius gaminius.

PCB kopijavimo procesas yra labai sudėtingas ir reikalauja ypatingo atsargumo. Norint užtikrinti aukščiausią kokybę, reikia atlikti tikslius veiksmus ir skirti daug dėmesio. Ekspertai PCB kopijavimo plokščių gamintojai žino, kaip šį procesą atlikti itin kruopščiai.

Kaip inžinieriams išvengti įtekėjimo projektuojant spausdintines plokštes?

Įsiurbimai yra spausdintinių plokščių projektavimo problema, todėl jų reikia vengti. Yra keletas būdų, kaip tai padaryti, įskaitant kietas įžeminimo plokštumas, apsaugines plokštumas, "Shift-left" patikrą ir komponentų apsaugines plokštumas. Ši praktika padės inžinieriams išvengti įtekėjimų ir palengvins spausdintinių plokščių išdėstymą.

Komponentų išlaikymas

"Keepouts" yra puikus būdas kontroliuoti objektų išdėstymą PCB projekte. Juos galima uždengti arba priskirti bet kuriam signalų sluoksniui ir atmesti tam tikrus objektus. Jie ypač naudingi griežčiau kontroliuojant tokius dalykus, kaip poligonų užpylimas ir "Via Stitching".

"Keepouts" - tai plokštės zonos, kuriose maža detalė ar mechaninė forma yra per arti takelio ar pėdsako. Šios zonos turėtų būti pažymėtos schemoje. Apsaugos taškai gali būti naudojami siekiant užkirsti kelią ištisinių linijų, maitinimo plokštumų ar kitų triukšmingų sričių persidengimui.

Nustatyti komponentų išlaikymą lengva, jei suprantate komponentų išdėstymo pagrindus. Ieškokite identifikatorių ant kiekvieno kaiščio ir įsitikinkite, kad jie atitinka komponentą. Taip pat galite patikrinti kaladėlių matmenis ir kaladėlių žingsnius, kad nustatytumėte, ar tai tinkamas komponentas.

PCB projektavimo programinė įranga leidžia nustatyti komponentų išlaikymo zonas. Tai galima padaryti naudojant šablonus arba rankiniu būdu. Paprastai apsauginės zonos braižomos ant plokštės paviršiaus, kad jos nebūtų kliudomos.

Kieta įžeminimo plokštuma

Kietas įžeminimo plokštumas yra svarbi savybė projektuojant spausdintinę plokštę. Įžeminimo plokštumos įtraukimas į plokštę yra palyginti paprastas ir nebrangus procesas, kuris gali gerokai patobulinti jūsų spausdintinių plokščių dizainą. Šis svarbus grandyno elementas naudojamas kaip tvirtas pagrindas visoms medžiagoms, kurios bus montuojamos ant plokštės. Be įžeminimo plokštumos jūsų plokštė gali susidurti su elektriniais triukšmais ir problemomis.

Dar vienas įžeminimo plokštumos privalumas - ji gali padėti išvengti elektromagnetinių trikdžių (EMI) skverbimosi į jūsų konstrukciją. Šiuos elektromagnetinius trikdžius gali sukelti jūsų prietaisas arba šalia esanti elektronika. Pasirinkę įžeminimo plokštumą, esančią netoli signalinio sluoksnio, galite sumažinti EMI galutiniame projekte.

Tvirtos įžeminimo plokštumos ypač svarbios daugiasluoksnėms spausdintinėms plokštėms. Dėl sudėtingos spausdintinių plokščių konstrukcijos įžeminimo plokštuma turi būti tinkamai suprojektuota, kad būtų išvengta klaidų ir užtikrintas patikimas kelių sluoksnių sujungimas. Be to, įžeminimo plokštuma turi būti pakankamai didelė, kad joje tilptų komponentai, kurie bus naudojami.

Patikrinimas Shift kairėn

Tikrinimas su poslinkiu į kairę projektuojant spausdintines plokštes - tai veiksmingas projektavimo procesas, kurio metu nereikia atlikti išsamios visos plokštės patikros ir projektuotojai gali sutelkti dėmesį į svarbiausius antrosios eilės klausimus. Skirtingai nuo tradicinės projektavimo eigos, kai PCB specialistas yra kraštutinė priemonė, "shift-left" patikrą gali atlikti projekto autoriai. Tokiu būdu projektuotojai gali tobulinti dizainą dar prieš specialistams pamatant plokštes.

Tikrinimas "Shift-left" gali padėti projektuotojams nustatyti galimas problemas, dėl kurių gali tekti atlikti brangiai kainuojančias pataisas. Pavyzdžiui, patikrinimo metu galima aptikti netinkamą diodų orientaciją, trūkstamus ištraukimo rezistorius ir kondensatorių įtampos sumažėjimą. Šių problemų gali nepavykti aptikti iki fizinio testavimo, dėl kurio dažnai tenka iš naujo sukti ir keisti įrankius. Naudojant automatinę patikrą maketavimo etape galima gerokai padidinti sėkmingo pirmojo perdavimo tikimybę.

PCB dažnai būna subtilių klaidų, kurių ekspertai gali nepastebėti atlikdami rankinį tarpusavio vertinimą. Šiuolaikiniai automatinės patikros metodai gali aptikti šias klaidas schemų lygmenyje. Tai reiškia, kad projektavimo inžinieriai gali sutelkti dėmesį į aukštesnio lygio problemas ir sumažinti brangiai kainuojančias pataisas ir perprojektavimą. Dėl to šios priemonės turi didelių privalumų ir projektavimo inžinieriams, ir inžinerinių projektų vadovams.

Standartinė praktika

Yra tam tikri pagrindiniai PCB projektavimo principai, kurių turėtų laikytis kiekvienas projektuotojas. Pavyzdžiui, labai svarbu komponentus išdėstyti pakankamai toli vienas nuo kito, kad būtų užtikrintas signalų ir maitinimo vientisumas, bet pakankamai arti, kad būtų galima užtikrinti tinkamus maršrutizavimo kanalus. Be to, tam tikriems maršrutizavimo būdams, pavyzdžiui, impedanso kontroliuojamoms trasoms, diferencinėms poroms ir jautriems signalams, taikomi specialūs atstumo reikalavimai. Dėliojant komponentus taip pat svarbu atsižvelgti į gamybai skirto dizaino (DFM) reikalavimus.

Projektuojant spausdintinę plokštę svarbu atsižvelgti į gamybos sąnaudas. Naudojant įkastus arba aklus laidus, gali padidėti gamybos sąnaudos. Todėl spausdintinių plokščių projektuotojai turėtų iš anksto suplanuoti savo projektus ir pralaidų naudojimą. Be to, jie turėtų atsižvelgti į komponentų dydį, kad gamybos sąnaudos būtų kuo mažesnės.

Kitas svarbus PCB kūrimo elementas yra projekto peržiūra. Tarpusavio peržiūros padeda dizaineriams išvengti dažniausiai pasitaikančių projektavimo klaidų. Periodiškai atliekamos peržiūros užtikrina, kad PCB išdėstymas, grandinės ir funkcijos būtų tikslios. Tarpusavio peržiūrose taip pat nustatomos klaidos, kurių projektuotojas galėjo nepastebėti.

PCB išdėstymo dizaino pasiūlymai iš litavimo kampo

Projektuojant spausdintinę plokštę reikia nepamiršti kelių dalykų, įskaitant litavimo kampą. Apskritai turėtumėte vengti lituoti veidu tiesiai virš jungties. Norėdami to išvengti, stenkitės maitinimo ir įžeminimo plokštes išdėstyti vidiniuose plokštės sluoksniuose ir simetriškai išdėstyti komponentus. Be to, venkite formuoti 90 laipsnių pėdsakų kampus.

Vidiniuose plokštės sluoksniuose išdėstykite maitinimo ir įžeminimo plokštumas.

Projektuojant spausdintinę plokštę svarbu vidiniuose sluoksniuose įrengti maitinimo ir įžeminimo plokštumas. Tai padeda sumažinti elektromagnetinę taršą, kuri gali atsirasti dėl didelės spartos signalų artumo įžeminimo plokštumai. Įžeminimo plokštumos taip pat būtinos siekiant sumažinti voltų kritimą maitinimo bėgiuose. Vidiniuose sluoksniuose įrengus maitinimo ir įžeminimo plokštumas, galima atlaisvinti vietą signaliniuose sluoksniuose.

Įsitikinę, kad maitinimo ir įžeminimo plokštumos yra vidiniuose sluoksniuose, galite pereiti prie kito proceso etapo. Sluoksnių kamino tvarkytuve pridėkite naują plokštumą ir priskirkite jai tinklo etiketę. Kai tinklo etiketė bus priskirta, dukart spustelėkite sluoksnį. Būtinai atsižvelkite į komponentų, pavyzdžiui, įvesties / išvesties prievadų, paskirstymą. Taip pat norite, kad GND sluoksnis liktų nepaliestas.

Venkite lituoti veidu tiesiai virš jungties

Lituoti veidu tiesiai virš jungties yra bloga praktika, nes lydmetalis praranda šilumą į pagrindinę plokštumą ir galiausiai gaunama trapi jungtis. Be to, tai gali sukelti daug problemų, įskaitant pernelyg dideles sankaupas ant kaiščio. Norėdami to išvengti, įsitikinkite, kad kaiščiai ir plokštelės yra tolygiai įkaitę.

Geriausias būdas išvengti litavimo veidu tiesiai virš jungties - naudoti fliusą. Jis padeda perduoti šilumą ir valo metalo paviršių. Naudojant fliusą lydmetalis taip pat tampa lygesnis.

Dėkite tos pačios orientacijos komponentus

Kuriant spausdintinių plokščių išdėstymą, svarbu komponentus išdėstyti ta pačia orientacija, žiūrint iš litavimo kampo. Taip užtikrinsite tinkamą maršrutų parinkimą ir be klaidų atliekamą litavimo procesą. Taip pat padeda paviršinio montavimo įtaisus išdėstyti toje pačioje plokštės pusėje, o skylėtus komponentus - viršutinėje pusėje.

Pirmasis žingsnis kuriant maketą - surasti visus komponentus. Paprastai komponentai išdėstomi už kvadrato kontūro ribų, tačiau tai nereiškia, kad jų negalima išdėstyti viduje. Tada perkelkite kiekvieną komponentą į kvadrato kontūrą. Šis žingsnis padeda suprasti, kaip komponentai yra sujungti.

Venkite kurti 90 laipsnių stebėjimo kampus

Projektuojant spausdintinių plokščių išdėstymą svarbu vengti 90 laipsnių pėdsakų kampų. Dėl tokių kampų siaurėja pėdsakų plotis ir didėja trumpojo jungimo rizika. Jei įmanoma, stenkitės naudoti 45 laipsnių kampus. Juos taip pat lengviau ėsdinti ir tai gali sutaupyti laiko.

Sukūrę 45 laipsnių kampo pėdsakus PCB makete ne tik atrodysite geriau, bet ir palengvinsite savo PCB gamintojo gyvenimą. Taip pat bus lengviau ėsdinti varį.

45 laipsnių kampų naudojimas ėsdinimui

45 laipsnių kampų naudojimas lituojant PCB išdėstymo dizaine nėra įprasta praktika. Tiesą sakant, tai šiek tiek atgyvena iš praeities. Istoriškai spausdintinės plokštės turėjo stačiakampius kampus ir neturėjo jokios litavimo kaukės. Taip yra todėl, kad ankstyvosios spausdintinės plokštės buvo gaminamos be lituoklio kaukių, o šis procesas buvo vadinamas fotosenėjimo procesu.

Problema naudojant didesnius nei 90 laipsnių kampus yra ta, kad jie gali sukelti vario migraciją ir rūgščių gaudykles. Panašiai ir stačiu kampu ant maketo nubrėžti pėdsakai nėra taip stipriai ėsdinami. Be to, dėl 90 laipsnių kampų gali atsirasti iš dalies nubraižytų kampų, dėl kurių gali atsirasti trumpiklių. Naudoti 45 laipsnių kampus yra ne tik paprasčiau, bet ir saugiau, be to, maketas bus švaresnis ir tikslesnis.

Tinkamo pakuotės dydžio pasirinkimas

Planuodami spausdintinės plokštės išdėstymą, turite atkreipti dėmesį į plokštės komponentų litavimo kampą ir pakuotės dydį. Tai padės sumažinti šešėlio efekto problemas. Paprastai lituoklių padai turi būti išdėstyti bent 1,0 mm atstumu vienas nuo kito. Be to, įsitikinkite, kad per skylutę įlituoti komponentai yra viršutiniame plokštės sluoksnyje.

Kitas svarbus veiksnys yra komponentų orientacija. Jei komponentai yra sunkūs, jų nereikėtų dėti į spausdintinės plokštės centrą. Tai sumažins plokštės deformaciją litavimo proceso metu. Mažesnius įtaisus dėkite prie kraštų, o didesnius - viršutinėje arba apatinėje spausdintinės plokštės pusėje. Pavyzdžiui, poliarizuoti komponentai turėtų būti išdėstyti taip, kad teigiamas ir neigiamas poliai būtų vienoje pusėje. Be to, būtinai dėkite aukštesnius komponentus šalia mažesnių.

PCBA pseudolitavimo priežastys ir sprendimai

PCBA pseudolitavimas yra problema, kuri turi įtakos galutinio PCBA kokybei. Dėl jos gali atsirasti nuostolių dėl pakartotinio litavimo, o tai mažina gamybos efektyvumą. Tačiau aptikti ir išspręsti pseudolitavimo problemas galima naudojant tikrinimą.

Pakartotinis litavimas

Lydmetalis yra vienas iš labiausiai paplitusių spausdintinių plokščių surinkimo metodų. Šis metodas dažnai derinamas su litavimu bangomis. Jis gali turėti didelės įtakos surinktos plokštės kokybei, todėl šiam procesui reikia tinkamai išmanyti spausdintinių plokščių konstrukciją.

Norint užtikrinti kokybišką litavimo jungtį, svarbu laikytis kelių rekomendacijų. Pirma, svarbu patikrinti spausdintinės plokštės išlyginimą. Prieš tepdami lydmetalio pastą įsitikinkite, kad spausdintinė plokštė yra tinkamai išlyginta. Antra, reguliariai valykite trafareto dugną. Trečia, pakartotinai lituojant gali atsirasti antkapio efektas, kitaip vadinamas Manheteno efektu. Kapo akmens efektas atsiranda dėl jėgų disbalanso per pakartotinio litavimo procesą. Galutinis rezultatas primena kapo akmenį kapinėse. Iš tikrųjų antkapio efektas yra atvira grandinė neveikiančioje spausdintinėje plokštėje.

Pirminio kaitinimo etape nedidelė dalis lydmetalio pastos gali dujėti. Dėl to nedidelis kiekis lydmetalio gali palikti lituoklio padą, ypač po mikroschemų komponentais. Be to, išsilydžiusi lydmetalio pasta gali išsiveržti po lakštinio tipo rezistorių ir kondensatorių blokais.

Banginis litavimas

PCB surinkimo proceso defektai, įskaitant "tombstoning", atsiranda įvairiais būdais. Viena iš pagrindinių priežasčių - netinkama litavimo kokybė. Dėl prasto litavimo diskrečiųjų komponentų paviršiuje atsiranda įtrūkimų. Šiuos defektus galima nesunkiai ištaisyti perdarant, nors dėl jų gali kilti įvairių surinkimo proceso problemų.

PCB gamintojai turi žinoti apie šiuos defektus, kad gamybos procese jų neatsirastų. Šiuos defektus gali būti sunku aptikti, tačiau įvairios technologijos ir metodai gali padėti juos aptikti ir sumažinti jų poveikį. Šie metodai leidžia gamintojams užkirsti kelią litavimo defektams prieš jiems atsirandant ir padeda gaminti aukštos kokybės gaminius.

Šablono storis

PCB pseudolidymą gali lemti keletas veiksnių. Pavyzdžiui, dėl neteisingo šablono ant komponentų gali būti užtepta per daug lydmetalio pastos. Be to, dėl netinkamos formos šablono gali atsirasti lydmetalio rutuliukų arba diskrečių deformacijų. Šias problemas galima išspręsti sumažinus šablono storį arba angos dydį. Tačiau šiuos veiksmus reikėtų atlikti atsargiai, nes net ir menkiausias dydžio sumažinimas gali sukelti didelių problemų vėlesniuose spausdintinių plokščių surinkimo etapuose.

PCB pseudolydymo galima išvengti tinkamai naudojant fliusą. Fliusas yra tiksotropinė medžiaga, dėl kurios lydmetalio pasta pasižymi pseudoplastinėmis tekėjimo savybėmis. Tai reiškia, kad jos klampumas sumažėja, kai ji praeina pro šablono angas, bet atsistato, kai pašalinama išorinė jėga. Lydmetalio kiekis lydmetalio pastoje turėtų būti nuo aštuonių iki penkiolikos procentų. Dėl mažesnių verčių lydmetalio plėvelė bus plona, o dėl didesnių - susidarys pernelyg daug nuosėdų.

Spaudimo gremžtuko slėgis

PCBA pseudolitavimas, dar vadinamas šaltuoju litavimu, yra tarpinis litavimo proceso etapas, kai dalis plokštės nėra visiškai sulituota. Tai gali pabloginti spausdintinės plokštės kokybę ir paveikti jos grandinės charakteristikas. Dėl šio defekto PCB plokštė gali būti išmesta arba diskvalifikuota.

Kontroliuojant gremžtuko slėgį galima išspręsti pseudolitavimo problemą. Per didelis spaudimas išteps lydmetalio pastą ir ji pasklis po plokščiąjį PCB paviršių. Arba per mažas spaudimas ledo pastą suleis į didesnes angas, todėl PCB bus padengta per dideliu pastos kiekiu.