Redenen en methoden om PCB's te reinigen

Redenen en methoden om PCB's te reinigen

Het reinigen van PCB's kan op verschillende manieren gebeuren. Sommige PCB-reinigingsmethoden zijn onderdompeling in vloeistof, wattenstaafjes en borstels. U kunt het oplosmiddel ook verwarmen om de reinigingsprestaties te verbeteren. U moet er echter op letten dat u oplosmiddelen gebruikt die niet ontvlambaar zijn. Een andere optie is het gebruik van katoenen of schuimrubberen wattenstaafjes gedrenkt in een mild oplosmiddel. Deze zijn meestal verkrijgbaar in pompdispensers. Je kunt ook voorverzadigde doekjes met isopropylalcohol gebruiken.

Fluxresiduen

Fluxresten zijn moeilijk schoon te maken na reflowprocessen. No clean flux kan aangebakken zijn en is moeilijk te verwijderen. Gelukkig zijn er veel methoden om no clean flux te reinigen. De eerste methode bestaat uit het gebruik van een oplosmiddel om het residu te verwijderen. Het is belangrijk om oplosmiddelen te gebruiken die geschikt zijn voor het type flux waarmee je werkt.

Fluxresten op printplaten moeten worden verwijderd om de componenten in goede staat te houden. Als de flux lang op de printplaat blijft zitten, kan dit corrosie en andere problemen veroorzaken. In de meeste gevallen zullen de fluxresten echter geen ernstige schade veroorzaken.

Stof

Atmosferisch stof, een vorm van vaste stof in de lucht, is een veelvoorkomend probleem in de elektronica-industrie. De complexe samenstelling bestaat meestal uit water en anorganische minerale materialen. Het wordt steeds zorgwekkender door de toenemende miniaturisering van elektronica en het toenemende aantal ongecontroleerde bedrijfsomstandigheden. Naarmate de blootstelling aan stof toeneemt, is er behoefte aan een systematisch onderzoek om het effect ervan op PCBA's te evalueren.

Naast stof kan achtergebleven flux op een printplaat de geleidbaarheid van de geleidende sporen aantasten. Het residu kleeft aan de geleidende paden en wordt aangetrokken door een elektrostatische lading die wordt geproduceerd door werkende elektronica. Deze interferentie kan de prestaties van het circuit beïnvloeden, vooral bij hoge frequenties. Metaalmigratie kan ook een probleem zijn, afhankelijk van de samenstelling van het PCB-materiaal, de ruwheid van het PCB-oppervlak en de omgevingsomstandigheden.

Zuiveringszout

Baking soda kan gebruikt worden om printplaten schoon te maken, die in veel elektronische apparaten zitten. Ze worden meestal gebruikt om microchips en kaarten op te plaatsen, die in processors en voedingen worden gestoken. De milde schurende eigenschappen van zuiveringszout helpen corrosie van printplaten te verwijderen zonder ze te beschadigen.

Je moet een kwart kopje zuiveringszout mengen met ongeveer een of twee theelepels water om een dikke schoonmaakoplossing te vormen. Maak voordat je begint met schoonmaken een foto of notitie van de indeling van je apparaat, zodat je gemakkelijk de onderdelen van de printplaat kunt identificeren. Als je eenmaal een idee hebt waar je moet beginnen, maak dan een reinigingsoplossing met behulp van een PCB-borstel. Breng de oplossing aan op gecorrodeerde gebieden en laat het 20-30 minuten zitten.

Samengeperste lucht

Perslucht is een uitstekend hulpmiddel voor het reinigen van printplaten, maar het moet voorzichtig gebruikt worden. Het kan statische elektriciteit veroorzaken, wat de componenten van de printplaat kan beschadigen. Ook stof, soda en was hopen zich vaak op op het oppervlak van de printplaat en vormen een film die vloeistoffen en deeltjes vasthoudt. Een tandenborstel is niet voldoende om dit vuil te verwijderen. Blaas met een persluchtslang de deeltjes van de printplaat. Gebruik perslucht in korte stoten.

Een andere manier om PCB's schoon te maken is door zuiveringszout te gebruiken, ook bekend als natriumbicarbonaat. Dit milde schuurmiddel heeft het voordeel dat het zure bijtende stoffen neutraliseert en het kan corrosieresten oplossen. Maak eerst het apparaat los van alle kabels. Verwijder vervolgens alle chips van de printplaat. Meng vervolgens zuiveringszout met een paar druppels water en maak er een pasta van.

Ultrasone reiniging

Ultrasoon reinigen is een proces waarbij geluidsgolven met een hoge frequentie worden gebruikt om printplaten te reinigen. Deze geluidsgolven creëren kleine belletjes, cavitatie genaamd, die soldeerverbindingen reinigen. Fabrikanten gebruiken dit proces ook om flux van hun moederborden te verwijderen. Ultrasone reinigers moeten echter zorgvuldig worden gekalibreerd en gebruiken een specifieke frequentie. Over het algemeen is een frequentie tussen 27 en 40 KHZ geschikt voor elektronische componenten.

In het verleden hebben printplaatfabrikanten ultrasone reinigers vermeden. Dit komt door bezorgdheid over waterschade en harmonische trillingen van ultrasone energie met één frequentie. Ondanks deze bezorgdheid heeft ultrasoon reinigen veel voordelen en kan het veilig, snel en efficiënt worden uitgevoerd. Als de juiste procedures worden gevolgd, kan ultrasoon reinigen een zeer effectieve methode zijn om printplaten te reinigen.

Isopropyl alcohol

Isopropylalcohol is een veelgebruikte vloeistof voor het schoonmaken van laboratoria, maar het is niet altijd geschikt voor het schoonmaken van elektronische apparaten. Gelukkig kan isopropylalcohol worden verdund zodat het veilig kan worden gebruikt in de buurt van elektronica. Het droogt ook snel, waardoor het meestal de voorkeur geniet bij het schoonmaken van elektronica. Vergeet niet om de stekker van je elektronica uit het stopcontact te halen en de batterijen eruit te halen voordat je begint met schoonmaken.

Er zijn veel verschillende kwaliteiten en soorten isopropylalcohol. Elke soort verschilt op basis van de hoeveelheid water die het bevat. Hoe hoger het watergehalte, hoe langer het duurt voordat de oplossing droog is. Op dezelfde manier kun je ook wrijfalcohol gebruiken, dat geen specifieke gradatie heeft. Bovendien kan wrijfalcohol andere ingrediënten bevatten die een mogelijke verontreiniging kunnen vormen.

0 antwoorden

Plaats een Reactie

Meepraten?
Draag gerust bij!

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *