Dlaczego płytki drukowane są stosowane w urządzeniach elektronicznych?

Płytki PCB to wewnętrzne komponenty, które przesyłają sygnały elektryczne wewnątrz urządzeń elektronicznych. Pozwalają one na umieszczenie większej liczby części na jednej płytce, co pomaga zmniejszyć koszty i rozmiar. Wiele urządzeń elektronicznych wykorzystuje te płytki do działania, od komputerów po nawigację satelitarną. Są one również wykorzystywane w urządzeniach domowych, w tym ekspresach do kawy, kuchenkach mikrofalowych i lodówkach.

Płytki drukowane to wewnętrzne komponenty, które przesyłają sygnały elektryczne przez urządzenia elektroniczne

PCB to płytka obwodu elektrycznego, która przesyła sygnały elektryczne w urządzeniu elektronicznym. Płytka PCB składa się z kilku warstw materiału dielektrycznego, który pomaga komponentom przewodzić prąd. Materiał dielektryczny może być sztywny lub elastyczny. Najpopularniejszym materiałem stosowanym w PCB jest FR-4, który jest laminatem epoksydowym wzmocnionym szkłem. Materiał ten ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i jest odporny na wilgoć.

Płytki drukowane to wewnętrzne komponenty urządzeń elektronicznych. Płytki te składają się z różnych komponentów, w tym cewek indukcyjnych, rezystorów i kondensatorów. Najczęściej spotykanymi komponentami są tranzystory, ale istnieją również inne typy.

Zmniejszają rozmiar, wagę i koszt części obwodów drukowanych

Płytki drukowane są wykonane z wielu warstw miedzi, zazwyczaj ułożonych parami. Liczba warstw i konstrukcja połączeń determinują złożoność płytki. Większa liczba warstw zapewnia więcej opcji routingu i lepszą integralność sygnału, ale ich produkcja trwa dłużej. Płytka drukowana może mieć również różne przelotki, które są otworami umożliwiającymi wydostawanie się sygnałów ze złożonych układów scalonych.

W przeszłości obwody elektryczne były okablowane punkt-punkt na obudowie, zazwyczaj blaszanej ramie z drewnianym dnem. Komponenty były następnie mocowane do obudowy za pomocą przewodów połączeniowych lub izolatorów. Były one również łączone ze sobą za pomocą końcówek przewodów na zaciskach śrubowych. Obwody były nieporęczne, drogie i podatne na uszkodzenia.

Pozwalają one zmieścić więcej części na pojedynczej płytce

Zastosowanie wielowarstwowych płytek PCB pozwala na umieszczenie większej liczby części na jednej płytce. Technologia ta pozwala na projektowanie układów o większej gęstości i szybszej elektronice. Oferuje również mniejszy rozmiar płytki i elastyczność dla projektantów. Wielowarstwowe płytki PCB zapewniają również doskonałą obsługę zakłóceń.

Wielowarstwowe płytki PCB są zazwyczaj grubsze i trwalsze niż płytki jednostronne. Zwiększona grubość pomaga im wytrzymać trudniejsze warunki i dłużej. W rezultacie wielowarstwowe płytki PCB są idealne dla złożonych urządzeń.

Obniżają koszty

Płytki drukowane mogą obniżyć koszty z wielu powodów. Obejmują one początkowy proces projektowania, produkcję i koszty montażu. Rozmiar płytki można również dostosować w celu obniżenia kosztów. Wybór odpowiedniego rozmiaru przelotek na płytce drukowanej również wpłynie na koszty. Dobrą zasadą jest, aby przelotki miały rozmiar 0,3 mm. Większe przelotki zwiększą koszt płytki, a mniejsze go obniżą.

Skorzystanie z usług montera obwodów drukowanych pozwoli zaoszczędzić czas i pieniądze, zwłaszcza jeśli planujesz zamówić dużą liczbę płytek. Monter PCBA będzie również w stanie pomóc w projektowaniu płytek drukowanych z naciskiem na prostotę. Korzystanie ze standardowych rozmiarów i technik również pomoże obniżyć koszty.

Zwiększają niezawodność

Badanie i rozwój nowych metod zwiększania niezawodności urządzeń elektronicznych jest istotną częścią tego procesu. Jedną z tych metod jest wykorzystanie procesów termicznych. Obejmuje to modelowanie rozkładu ciepła na płytce drukowanej. Ten model symulacyjny uwzględnia zarówno przewodzącą, jak i konwekcyjną wymianę ciepła. Model jest następnie weryfikowany w drodze eksperymentu.

The solder paste volume on a board increases its reliability by 10 to 15 percent for every square inch. In addition, a board utilizing mil/aero technology must go through 100 percent inspection to ensure zero defects. These processes help to ensure greater board reliability.