Como imprimir uma placa de circuito impresso

This article will show you how to print a circuit board. You will also learn about materials, functions, and the Design rule check. You will be able to create your own circuit board in a matter of hours. The next step is to prepare the printed circuit board for the etching process. First, you need to cut away extra copper from the core. Then, you will need to cover the copper that will be exposed to a chemical.

Placa de circuito impresso

A printed circuit board is a rigid flat board that holds the electronic components in a device. It is composed of multiple layers that interconnect with each other via copper pathways. Printed circuit boards are commonly used in computers and other electronic devices. There are two basic types of printed circuit boards: the main system board, also known as the motherboard, and smaller boards that plug into the slots on the main board. Another type is the flexible circuit board.

Printed circuit boards are made from a variety of materials, including copper. They are almost always arranged in pairs. The number of layers and interconnection design gives an indication of the complexity of a board. Typically, more layers allow for greater routing flexibility and better control of signal integrity. However, more layers also add to the cost and complexity of the manufacturing process. The number of vias on a printed circuit board is also important for determining board size and complexity. Vias are used to help escape signals from complex ICs.

Funções

Printed circuit boards (PCBs) are the foundation of most electronics. These boards are made of copper and provide mechanical support and electronic pathways for the electronic components that make up the device. These boards have been around almost as long as technology itself. As a result, they are essential to many different electronic applications, from televisions to calculators.

A PCB is composed of several layers of conductive and insulating material. The conductive layers are usually copper sheets that are laminated to a non-conductive substrate. These layers are used to control the flow of electrical current.

Verificação da regra de conceção

One of the most important steps before printing a circuit board is to perform a design rule check. This procedure allows designers to ensure that the design they’ve created meets all the necessary manufacturing and dimensional tolerances. As the manufacturing process will always include variations, designers must account for these in their designs. This margin increases the probability of properly functioning parts.

Performing this check is a good habit to follow when designing a PCB. A PCB design can be complex and time-consuming. Performing a design rule check can save you a great deal of time and effort.

Rigidity

A rigid printed circuit board is made by using multiple layers of conducting materials with an equal thickness on both sides. It is a versatile design option that uses etched copper sheets and connective pathways to support the electrical components. This type of board can be designed and printed with an inkjet or laser printer. The important factor to keep in mind when creating a rigid PCB is keeping all of the electrical components in the same location.

While rigid PCBs have a wide range of uses, they are not appropriate for every design. For example, medical equipment is often exposed to high humidity and unfavorable temperatures. But rigid PCBs are a preferred solution in industries where components need to remain fixed in place, such as aeroplane cockpit machinery and auxiliary power units.

Colorless printing

If you’re looking to print on a circuit board without using any color ink, there are several methods available. PCB printing involves the application of a clear film with a photo-sensitive film on top. The film contains chemicals that react with ultraviolet rays and harden the photo-resist underneath. The clear film allows light to reach certain areas of the board and the photo-resist on the copper underneath hardens. Then, an alkaline solution is used to clean the film.

Inkjet printing

Inkjet printing is a new way of manufacturing circuit boards. It eliminates the need for expensive and time-consuming photo processing and other steps in the manufacturing process. The process also reduces material waste by eliminating the need for photomasks and the costs and storage requirements that come with them. Its direct-to-board printing capability allows it to print conductive tracks on a board without etching the material.

The process of Inkjet printing a circuit board is not hard, and it can be done with just a laser printer or a thermal printer. Inkjet inks can produce features 75 um or smaller. They are also chemically resistant and tack-free. Their hardness measures are in the three to four-H range, which make them resistant to many common etchants.

Como fazer ligações numa PCB

Existem muitas formas diferentes de fazer ligações numa PCB. Este artigo abordará diferentes métodos, como a utilização de um pote de solda e Mousebites. Este método também é útil para ligar componentes ou testar componentes. O processo não é complicado e requer muito pouco conhecimento. É melhor seguir as instruções cuidadosamente antes de começar.

Pasta de solda

A pasta de solda é utilizada na montagem de protótipos de PCB e na montagem de PCB em massa para fazer ligações eléctricas em placas de circuito impresso. Um estêncil guia a pasta de solda para as áreas desejadas. A pasta deve ser aplicada numa camada fina sobre a superfície da placa de circuito impresso. Isto evita que a pasta cubra toda a placa, o que pode resultar na queda de componentes. A pasta deve atingir uma temperatura de 22 a 28 graus antes de ser utilizada. Se a pasta estiver demasiado fria, não adere à placa de circuito impresso e provoca a queda de componentes. A pasta não pode ser aquecida para aumentar a temperatura rapidamente. Deve ser deixada arrefecer lentamente.

Os fabricantes de pastas de solda fornecem recomendações para o perfil de temperatura de refluxo. O perfil de temperatura ideal envolve um aumento gradual da temperatura, que ativa o fluxo. A solda derrete assim que o fluxo é ativado. Este período de tempo, denominado Tempo Acima do Líquido (TAL), deve ser acompanhado por um período de arrefecimento rápido.

Pote de solda

Antes de começar a soldar as ligações da placa de circuito impresso, é necessário colocar o cadinho de solda à temperatura correcta. A temperatura ideal é de cerca de 250-260 graus Celsius. Para se certificar de que a solda está à temperatura correcta, coloque uma tira de jornal no cadinho de solda e observe a mudança de cor. A solda deve ficar com um tom bronzeado claro, enquanto que a cor preta, flamejante ou sem alteração é considerada má. Certifique-se de que a solda tem a consistência correcta e que não tem escória, que é uma superfície baça ou corroída. Se não conseguir atingir esta temperatura, deve adicionar mais solda e continuar a trabalhar até atingir a temperatura desejada.

Um cadinho de solda 10 tem geralmente uma forma retangular e um túnel de entrada e um túnel de saída. Contém também um meio de bombagem para bombear a solda em ondas. Neste tipo de recipiente, um motor e uma correia de transmissão são utilizados para acionar um impulsor, que está localizado na parte inferior do recipiente. O meio de bombagem inclui uma aba de vedação posicionada sobre os túneis de entrada e saída, e uma parte superior isolada. O mecanismo de bombagem tem uma tampa em forma de taça invertida que impede a entrada de ar enquanto a solda está a ser aplicada.

Mordeduras de ratos

As mordidas de rato são pequenos orifícios numa placa de circuito impresso que podem ajudá-lo a fazer ligações. Encontram-se normalmente nos cantos. Também podem ser úteis para colocar componentes numa única fila. No entanto, é preciso ter a certeza de que estão bem colocados e não criarão problemas. Se os furos forem demasiado pequenos ou demasiado grandes, pode acabar por danificar os componentes. Por conseguinte, é importante planear cuidadosamente a disposição da placa de circuito impresso antes de começar a perfurar.

O tamanho dos orifícios nos separadores varia de placa para placa. Geralmente, uma placa tem cinco orifícios, cada um com cerca de 0,020 polegadas ou 0,5 mm de diâmetro. Estes orifícios têm um espaçamento mínimo de 0,76 mm, mas algumas placas não estão em conformidade com estas especificações. Neste caso, poderá ter de fazer furos mais pequenos para evitar causar mordidas maiores no rato. A colocação dos furos no interior da patilha de saída também é crucial. É melhor perfurá-los perto da borda da placa de circuito impresso do que no centro da placa de circuito impresso.

Conectores placa a placa

Os conectores placa a placa são conectores que ligam duas ou mais placas. Eles precisam ser capazes de acomodar diferentes diferenças dimensionais nas placas de circuito. Esta diferença dimensional é conhecida como altura da pilha, e deve ser acomodada no projeto do conetor. Os conectores são normalmente concebidos para fornecer uma gama de 6 a 12 mm. Isto permite-lhes acomodar diferentes tamanhos de pinos e espaçamentos entre linhas centrais.

Para além de permitirem a adição de características e funções adicionais às placas de circuito impresso, os conectores placa a placa também permitem uma redução dos custos de conceção e fabrico. São também ideais para reduzir os requisitos de espaço, eliminando a necessidade de conectores adicionais.