5 factos sobre placas PCB

As placas PCB são placas finas feitas de um material isolante revestido de metal. O metal é então gravado em pequenos padrões que criam caminhos para a passagem da eletricidade. A placa é então montada com vários componentes metálicos utilizando solda. Isto constitui uma placa de circuito impresso. Existem vários tipos diferentes de placas de circuito impresso.

Componentes

Ao criar uma placa de circuito impresso, deve ter em conta os diferentes componentes que a constituem. Cada componente tem o seu próprio papel a desempenhar, mas, em conjunto, formam um sistema elétrico totalmente funcional. Como criador de uma placa de circuito impresso, é importante utilizar os componentes correctos para o dispositivo.

Há muitas formas de montar os componentes numa placa PCB. Um método é a montagem através de orifício, que envolve a ligação do componente a um orifício na placa. Depois, os cabos dos componentes são soldados à placa do outro lado. Outra forma é a montagem em superfície, que envolve a colocação dos componentes diretamente na placa. Esta opção poupa espaço na placa.

Tamanho

O tamanho das placas PCB é uma decisão crítica no processo de fabrico. O tamanho determina o rendimento de um painel. A espessura de uma placa é também uma consideração crucial. A espessura padrão das placas de circuito impresso é de 1,57 mm. No entanto, existem várias alternativas disponíveis.

Uma opção é a painelização. Este processo é comum para placas pequenas. O fabricante corta a placa de uma placa maior. O tamanho mínimo da placa é geralmente de 2,0″, mas as placas pequenas provavelmente necessitarão de painelização. O número de camadas é também uma consideração importante. O padrão é uma ou duas camadas, mas alguns fabricantes vão até 20 camadas. A espessura da placa de circuito impresso reflecte tanto a própria placa como a espessura das camadas internas individuais. Existem prémios para tolerâncias mais apertadas, como 0.030″.

Função

As placas PCB são uma parte essencial da eletrónica. Proporcionam uma forma de direcionar a energia num circuito elétrico e são muito duráveis. Foram concebidas para resistir ao calor, à humidade e à força física. Isto torna-as ideais para utilização numa variedade de ambientes perigosos. Para além disso, são extremamente seguros. Devido ao seu design único, é impossível tocar acidentalmente em dois ou mais contactos ao mesmo tempo.

O material utilizado para fabricar uma placa de circuito impresso tem um grande impacto no seu desempenho. A espessura de uma placa é determinada por uma série de factores, incluindo o teor de cobre. A espessura é frequentemente descrita em termos de cobre por pé quadrado, embora também possa ser medida em termos de micrómetros. Uma placa de circuito impresso típica de duas camadas consiste em cobre de um lado e uma camada à base de epóxi do outro. Estes dois componentes são depois ligados por uma cablagem à base de cobre.

Cor

Existem alguns factores que determinam a cor das placas PCB. O primeiro é a perceção da cor pelo olho humano. O olho humano consegue distinguir facilmente o vermelho, o azul e o verde do branco. O segundo fator é o processo de produção. Embora existam várias cores diferentes para PCBs, o verde é o mais fácil de produzir. É também mais amiga do ambiente do que as outras cores. Outras cores disponíveis são o vermelho, o amarelo, o azul e o roxo.

Aspectos como a estética e a possibilidade de venda podem também ser afectados pela cor das placas PCB. Por exemplo, as placas translúcidas podem ajudar os produtos a serem mais visíveis e mais apelativos. Além disso, a cor pode afetar a condução de calor e a refletividade. Isto pode ser particularmente importante para os produtos que utilizam iluminação LED.

História

As placas PCB percorreram um longo caminho desde os seus primórdios. As primeiras PCB eram de um só lado, com os circuitos de um lado e os componentes do outro. Estas primeiras placas eram muito eficazes na substituição de fios volumosos, e a sua utilização era cada vez mais favorecida em aplicações militares e outras. Durante a década de 1950, o desenvolvimento de PCB foi em grande parte da responsabilidade de agências governamentais, que necessitavam de sistemas de comunicação e de armamento fiáveis.

No final dos anos 60, o processo de desenvolvimento mudou radicalmente. Os programadores passaram das técnicas tradicionais de cablagem para um processo mais sofisticado conhecido como "Design for Test". O desenvolvimento deste processo exigiu que os projectistas planeassem os seus projectos tendo em conta o retrabalho futuro. Também separaram as equipas de fabrico e de conceção.