Vantagens e desvantagens do deslocamento do enrolamento do FPC

Existem vantagens e desvantagens na deslocação do enrolamento do FPC. É uma técnica de enrolamento popular que ajuda a evitar a acumulação indesejada de estática entre dois FPCs. Também pode ser utilizada em embalagens do tipo bobina. Neste artigo, discutiremos alguns destes factores.

deslocamento do enrolamento fpc

Existem vantagens e desvantagens da deslocação do enrolamento fpc. Uma das vantagens é que reduz o tamanho e o peso do produto eletrónico. É útil para desenvolver produtos electrónicos de alta densidade, miniaturizados e de alta fiabilidade. Tem sido amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais e militares. Outra vantagem é que permite que o conjunto de componentes electrónicos seja integrado e reorganizado de acordo com os requisitos de disposição espacial.

As vantagens e desvantagens da deslocação do enrolamento do FPC podem ser derivadas do processo de instalação. Em primeiro lugar, o conjunto do conetor FPC é colocado numa posição relativa ao entalhe de instalação. Em seguida, é fixado à placa de circuito, dobrando os braços fixos para a esquerda e para a direita. Este processo minimiza o valor da altura total da estrutura de instalação e permite a instalação do FFC 14.

embalagem tipo bobina fpc

As vantagens e desvantagens da embalagem tipo bobina fpc são numerosas. Este tipo de embalagem oferece muitas vantagens, como a redução do peso e do tamanho, e pode ser utilizado para o desenvolvimento de produtos electrónicos miniaturizados, de alta densidade e de alta fiabilidade. Este método de embalagem também encontrou aplicações nas indústrias militar e aeroespacial. A flexibilidade deste tipo de embalagem permite a montagem de componentes electrónicos numa embalagem flexível.

Os FPCs também são facilmente transportados para a máquina de processamento através da utilização de uma bobina. Este tipo de embalagem oferece uma série de vantagens, incluindo a prevenção de dobras causadas por forças externas, um método de fornecimento cómodo e um aumento do rendimento. Uma embalagem típica de FPC do tipo bobina 58 é formada pelo enrolamento de materiais em forma de barra 54 numa bobina. Quando a bobina é enrolada, um dispositivo de perfuração 60 corta sequencialmente os materiais em barra numa pluralidade de peças.

cabeça de pré-impressão fpc

Uma cabeça de pré-impressão de FPC é uma ferramenta utilizada para transferir um FPC para um substrato de vidro. Aspira a superfície superior do FPC e depois transporta-o para uma câmara de processamento, onde o FPC é aderido ao substrato de vidro. O dispositivo fotónico resultante pode então ser processado como um chip de integração em grande escala ou um filtro de cor.

O sistema de processamento inclui uma embalagem tipo bobina de FPC, um dispositivo de perfuração, um braço de transporte e uma cabeça de pré-impressão. Os FPCs são formados pelo enrolamento de materiais em forma de barra numa bobina. O dispositivo de perfuração corta então cada um dos materiais em forma de barra sequencialmente, enquanto o braço de transporte transporta os FPCs cortados para a fase de processamento final.

colocação de padrão fpc em placa flexível

Um padrão FPC é uma placa flexível que contém um ou mais contactos eléctricos. O circuito pode ser de um ou vários lados. O padrão FPC deve ser o mais assimétrico possível para minimizar a concentração de tensões. Existem várias técnicas disponíveis para conceber uma placa flexível com um padrão FPC optimizado.

Ao criar um padrão FPC, a espessura da placa deve ser igual ou ligeiramente superior ao diâmetro da placa. Deve também ter um ângulo interno de, pelo menos, 1,6 mm. Um fator adicional a considerar é o rácio do raio de curvatura. Um raio maior significa uma prancha mais forte e menos suscetível de se rasgar. Idealmente, a prancha deve ser orientada de forma homogénea, sem zonas ásperas ou arestas vivas.

A colocação do padrão do FPC na placa pode ser automatizada através do embalamento em bobina. O acondicionamento em bobinas pode depositar os padrões de FPC em várias camadas e é uma excelente opção para um design de FPC com várias camadas. O material PI torna o FPC mais macio e evita que se parta durante a dobragem repetida. Além disso, deve ser incluída uma área de fixação adesiva de dupla face na junta do conetor de dedo de ouro. Isto evitará que o conetor do dedo de ouro caia do FPC durante o processo de dobragem. O ecrã de colocação do FPC também deve ser colocado na junção do conetor do FPC para evitar que o FPC se incline durante a montagem.