5 фактов о печатных платах

Печатные платы - это тонкие платы, изготовленные из изоляционного материала, покрытого металлом. Затем на металле вытравливаются мелкие узоры, создающие пути для прохождения электричества. Затем на плату с помощью припоя крепятся различные металлические компоненты. Таким образом, получается печатная плата. Существует несколько различных типов печатных плат.

Компоненты

При изготовлении печатной платы необходимо учитывать различные компоненты, входящие в ее состав. Каждый компонент играет свою роль, но вместе они составляют полнофункциональную электрическую систему. Как создателю печатной платы, важно использовать именно те компоненты, которые подходят для данного устройства.

Существует множество способов монтажа компонентов на печатную плату. Один из них - сквозной монтаж, при котором компонент вставляется в отверстие в плате. Затем выводы компонента припаиваются к плате с другой стороны. Другой способ - поверхностный монтаж, при котором компоненты размещаются непосредственно на плате. Этот вариант позволяет сэкономить место на плате.

Размер

Размер печатных плат является критическим решением в процессе изготовления. Размер определяет пропускную способность панели. Толщина платы также является важнейшим параметром. Стандартная толщина печатных плат составляет 1,57 мм. Однако существуют различные альтернативы.

Один из вариантов - панельная обработка. Этот процесс характерен для небольших плит. Производитель вырезает плиту из плиты большего размера. Минимальный размер плиты обычно составляет 2,0″, но для небольших плит, скорее всего, придется применить панелизацию. Количество слоев также является важным моментом. Стандартом является один или два слоя, но некоторые производители используют до 20 слоев. Толщина печатной платы отражает как толщину самой платы, так и толщину отдельных внутренних слоев. Существуют надбавки за более жесткие допуски, например 0,030″.

Функция

Печатные платы являются важнейшей частью электроники. Они обеспечивают направление энергии в электрической цепи и отличаются высокой прочностью. Они рассчитаны на воздействие тепла, влаги и физических нагрузок. Это делает их идеальными для использования в различных опасных средах. Кроме того, они чрезвычайно безопасны. Благодаря уникальной конструкции невозможно случайно коснуться одновременно двух или более контактов.

Материал, из которого изготовлена печатная плата, оказывает большое влияние на ее характеристики. Толщина платы определяется рядом факторов, в том числе содержанием меди. Толщина часто описывается в пересчете на квадратный фут меди, хотя она может измеряться и в микрометрах. Типичная двухслойная печатная плата состоит из меди с одной стороны и слоя на основе эпоксидной смолы с другой. Затем эти два компонента соединяются проводником на основе меди.

Цвет

Цвет печатных плат определяется несколькими факторами. Первый - это восприятие цвета человеческим глазом. Человеческий глаз легко отличает красный, синий и зеленый цвета от белого. Второй фактор - производственный процесс. Хотя существует множество различных цветов печатных плат, зеленый цвет является наиболее простым в производстве. Кроме того, он более экологичен, чем другие цвета. Другие цвета - красный, желтый, синий и фиолетовый.

Цвет печатных плат также может влиять на такие аспекты, как эстетика и продаваемость. Например, полупрозрачные платы помогают сделать продукцию более заметной и привлекательной. Кроме того, цвет может влиять на теплопроводность и отражательную способность. Это может быть особенно важно для изделий, в которых используется светодиодное освещение.

История

Печатные платы прошли долгий путь развития с момента своего появления. Первые печатные платы были односторонними, на одной стороне располагалась схема, а на другой - компоненты. Эти первые платы были очень эффективны для замены громоздких проводов, и их использование становилось все более предпочтительным в военных и других приложениях. В 1950-х годах разработкой печатных плат занимались в основном правительственные учреждения, которым требовались надежные системы связи и вооружения.

В конце 1960-х годов процесс разработки существенно изменился. Разработчики перешли от традиционных методов разводки к более сложному процессу, известному как "проектирование для испытаний". Развитие этого процесса потребовало от конструкторов планировать свои разработки с учетом будущих переделок. Кроме того, они разделили производственные и конструкторские группы.