3 Basmaterial för PCB med metallkärna

Grundtanken med metallkärnor är att eliminera pläterade genomgående hål, som kan orsaka kortslutningar. Ytmonterade komponenter som använder THT är inte heller tillåtna på denna typ av PCB. Istället sammankopplas kopparskikten via blinda vior och begravda vior.

MCPCB med flera lager

Om du utvecklar en produkt som kommer att utsättas för mycket värme är ett PCB med metallkärna ett utmärkt sätt att hålla värmen borta. Men den här typen av PCB kräver också noggrann termisk hantering. För att göra ett MCPCB som passar perfekt för din applikation måste du se till att du har en gedigen förståelse för processen för PCB-design och tillverkning. Den här artikeln hjälper dig att förstå grunderna för att designa ett MCPCB och hur man producerar det perfekta flerskikts-PCB.

Det första steget i tillverkningsprocessen är att skapa en flerskikts PCB-design och utdata från en programvara för automatisering av elektronisk design. När du har skapat din design kan du gå vidare till nästa steg - att skriva ut en kopia av MCPCB. Se till att skriva ut ditt MCPCB på en ren yta. När du har skrivit ut ditt kort kan du använda en kemikalie för att ta bort överflödig koppar från ytan. Se till att stansa en linje med en snygg justering.

MCPCB av aluminium

Aluminium MCPCB är ett populärt val för PCB-basmaterial. Detta material har utmärkt värmeledningsförmåga och utmärkt värmeavledning. Det är också relativt billigare än koppar. Det är dock viktigt att välja rätt material för dina behov. Du kan hitta MCPCB i aluminium i de flesta elektronikbutiker.

Aluminium används ofta för att tillverka platta MCPCB. Detta material är också mycket mångsidigt och kan användas för böjbara MCPCB. Det används också för en mängd olika applikationer, från fordon till ljudutrustning. Dessutom har det en mycket god värmeledningsförmåga, vilket gör det till ett utmärkt val för högeffektstillämpningar.

En annan fördel med MCPCB i aluminium är att de är mer motståndskraftiga mot höga temperaturer. Detta material tål värme på upp till 140 grader Celsius. Materialet tål temperaturer på upp till 140°C, men dess dimensioner kommer att expandera med ca 2,5-3%. Kopparbaserade MCPCB är visserligen dyrare än kopparbaserade, men de är mer tillförlitliga och hållbara. Kopparbaserade MCPCB har också den bästa värmeledningsförmågan bland alla MCPCB-basmaterial.

Koppar MCPCB

Koppar MCPCB är ett elektriskt kretskort som har flera lager av koppar. Det används ofta i applikationer med höga temperaturer där värmeledningsförmåga och elektricitet måste separeras. Denna typ av kort används också i bilar, ljudutrustning och strömförsörjningsutrustning. MCPCB i koppar tillverkas med hjälp av termoelektrisk separationsteknik.

Metallskiktet på MCPCB är termiskt ledande, vilket kräver borrning av stora monteringshål. Detta bidrar till att snabba upp tillverkningsprocessen. MCPCB-kort med ett lager kan tillverkas på kortare tid än kort med två eller tre lager, eftersom det inte krävs någon elektrolös deposition av koppar. MCPCB med ett lager kan tillverkas med samma process som FR4 PCB. Tvålagers PTH-kort med aluminium på insidan kräver däremot förborrning och fyllning med isoleringsmaterial. Dessutom krävs ett omborrningssteg för att bilda pläterade genomgående hål.

MCPCB i koppar är i allmänhet dyrare än aluminiumbaserade PCB. De har dock många fördelar jämfört med aluminiumbaserade mönsterkort, t.ex. bättre värmeledningsförmåga och hållbarhet.

Dielektrisk MCPCB av aluminium

Aluminium PCB är plana och har ett tunt lager av ledande dielektriskt material mellan dem. Dessa kretskort, som även kallas aluminiumklädda eller aluminiumbaserade kretskort, utvecklades på 1970-talet och har sedan dess använts i stor utsträckning i elektroniska apparater. Dessa kort har många fördelar jämfört med standard FR-4-konstruktioner, inklusive förbättrad värmeledningsförmåga, låg kostnad och flexibilitet.

MCPCB används vanligtvis i elektriska applikationer med hög temperatur som kräver värmeavledning. De används t.ex. ofta i ljudutrustning, strömförsörjningsutrustning och bilar.

Dielektrisk koppar MCPCB

Det dielektriska skiktet separerar koppar- och metallskikten. Detta skikt hjälper till att avleda värme. Tjockleken varierar från 35um till 350um och är ett till tio oz/ft2. Kortet är också belagt med en lödmask som täcker hela kortet.

Denna typ av PCB har ett kopparskikt mellan två ledarskikt. Dessutom har den ett tunt dielektriskt skikt mellan de två skikten. Det liknar PCB-material av typen FR-4. Det dielektriska skiktet hålls dock tunt, vilket minskar avståndet från metallplattan.

Denna typ av PCB används ofta i applikationer som producerar en stor mängd värme. Det är särskilt lämpligt för kraftelektroniska enheter, eftersom det har en ledande kärna som avleder värmen. Tjockleken gör det också svårt att skära i mindre bitar. Materialet är mycket robust, vilket gör det till ett bättre val för tillämpningar där kretskortet utsätts för höga temperaturer.