Dip-lödning och SMD-lödda enheter

Dip-lödning och smd-lödda enheter är två olika bearbetningsmetoder som används för att montera elektroniska enheter. Båda metoderna använder en återflödesprocess som innebär en gradvis uppvärmning av lödpastan. När återflödesprocessen är framgångsrik binder den smälta lödpastan effektivt de monterade komponenterna till PCB, vilket skapar en stabil elektrisk anslutning. De två metoderna har flera gemensamma egenskaper.

Asymmetrisk våglödning

Asymmetrisk våglödning innebär att man bildar en ring av lödtenn som omger detaljen och kan separera den från den omgivande luften. Det skapar också en barriär mellan lodet och syre. Den här lödmetoden är enkel och mångsidig, men den kan innebära stora utmaningar, särskilt när man använder ytmonterade enheter.

Våglödningsprocessen är en av de mest använda lödningsmetoderna. Det är en bulklödningsprocess som gör det möjligt för tillverkare att snabbt massproducera många kretskort. Kretskorten passerar över det smälta lodet, som skapas av en pump i en panna. Vågen av lödtenn fäster sedan på komponenterna på kretskortet. Under processen måste kretskortet kylas och blåsas för att förhindra att lodet förorenar kretskortet.

Fluxbarriär

Flussmedel är en vätska som gör att smält lod flyter och avlägsnar oxider från ytan. Det finns tre typer av flussmedel. Dessa inkluderar vattenbaserad, alkoholbaserad och lösningsmedelsbaserad. Under lödningsprocessen måste kortet förvärmas för att flussmedlet ska aktiveras. När lödningen är klar måste flussmedlet avlägsnas med hjälp av lösningsmedelsbaserade eller vattenbaserade borttagningsmedel.

Ett flussmedel av hög kvalitet är avgörande för att uppnå önskat resultat under lödningsprocessen. Ett flussmedel av hög kvalitet förbättrar lodets vätnings- och bindningsegenskaper. Ett flussmedel med hög aktiveringsgrad kan dock öka risken för oxidering, vilket inte alltid är önskvärt.

Kalla leder

Vid kall lödning smälter eller återflödar inte legeringen helt. Detta kan få allvarliga konsekvenser i en elektronisk enhet. Detta kan påverka lödets ledningsförmåga och resultera i en misslyckad krets. För att testa kalla lödfogar, anslut en multimeter till terminalerna. Om multimetern indikerar ett motstånd på över 1000 ohm har den kalla fogen misslyckats.

Lödning av ett mönsterkort kräver bra lödfogar, vilket säkerställer produktens funktion. Generellt sett är en bra lödfog slät, ljus och innehåller en kontur av den lödda tråden. En dålig lödfog leder till kortslutning på kretskortet och orsakar skador på enheten.

Tillsats av metall till kretskort

Att lägga till metall på mönsterkort med dip- eller smd-lödning innebär att man lägger till en fyllnadsmetall på mönsterkortet före lödning. Mjuklödning är den vanligaste metoden för att fästa små komponenter på kretskortet. Till skillnad från traditionell lödning smälter inte mjuklödningen komponenten, eftersom lödningen inte kan fästa på den oxiderade ytan. Istället tillsätts en fyllnadsmetall, vanligtvis en tenn-blylegering.

Innan du lödar komponenten är det viktigt att du förbereder lödkolven till 400degC. Denna värme måste vara tillräckligt hög för att smälta lodet på spetsen. Det är bra att förtenna spetsen före lödningen för att underlätta värmeöverföringen. Dessutom hjälper det att hålla komponenterna organiserade så att lödningen inte blir stressig.

Manuell vs automatiserad våglödning

Utrustning för våglödning finns i olika former, inklusive robotar, manuella och selektiva system för nedsänkning. Det finns flera fördelar och nackdelar med varje typ. Du bör köpa den som bäst passar din verksamhets behov. En slimmad verksamhet bör t.ex. överväga att köpa den enklaste modellen. Du bör dock också överväga kostnaden för utrustningen. I de flesta fall kostar en manuell våglödningsutrustning mindre än en automatiserad maskin.

Manuell lödning är långsammare än automatiserad våglödning och är känslig för mänskliga fel. Selektiv lödning eliminerar dock dessa problem genom att operatören kan programmera exakta punkter för varje komponent. Selektiv lödning kräver inte heller något lim. Dessutom krävs inga dyra våglödningspallar och den är kostnadseffektiv.

Problem med SMD-lödning

Lödproblem kan uppstå av flera olika anledningar. En vanlig orsak är fel pastamall vid användning av lodflussmedel eller fel inställning av monteringsmataren. Andra problem är otillräcklig mängd lödtenn och dålig lödbarhet hos komponenterna eller elektroderna. Dessa fel kan leda till att svetspunkten får oväntade former. Lödkulor, istappar och hål kan också bli resultatet av felaktig lödning.

En annan vanlig orsak till icke vätande lödfogar är felaktig rengöring. Otillräcklig vätning innebär att lodet inte fäster ordentligt på komponenten. Följden blir att komponenterna inte är anslutna och kan falla av.