Några tips för att förbättra din PCB- framgång

Håll komponenterna minst 2 mm från kanten på ett mönsterkort

Kanten på ett mönsterkort är ofta mest utsatt för påfrestningar. Därför är det viktigt att hålla komponenterna på minst 2 mm avstånd från kretskortets kant. Detta är särskilt viktigt om kretskortet har kontakter eller brytare som måste vara åtkomliga med mänskliga händer. Det finns också ett antal faktorer att tänka på när man placerar komponenter på ett mönsterkort med kant.

När du skapar din PCB-layout, se till att lämna utrymme mellan spår och pads. Eftersom PCB-tillverkningsprocessen inte är 100 procent exakt är det viktigt att lämna ett utrymme på minst 0,020 ″ mellan intilliggande pads eller spår.

Kontrollera anslutningarna med en multimeter

När du använder en multimeter för att testa ett kretskort är det första steget att identifiera polariteten. En multimeter har vanligtvis en röd och en svart sond. Den röda proben är den positiva sidan och den svarta proben är den negativa sidan. En multimeter bör visa rätt värde om båda proberna är anslutna till samma komponent. Den bör också ha en summerfunktion så att den varnar dig för en kortsluten anslutning.

Om du misstänker en kortslutning i ett kretskort bör du ta bort alla komponenter som är anslutna till det. Detta eliminerar risken för en felaktig komponent. Du kan också kontrollera närliggande jordanslutningar eller ledare. Detta kan hjälpa dig att lokalisera kortslutningen.

Använda ett DRC-system

Ett DRC-system hjälper konstruktörerna att säkerställa att deras mönsterkortskonstruktioner följer konstruktionsreglerna. Det flaggar för fel och gör det möjligt för konstruktörerna att göra ändringar i konstruktionen efter behov. Det kan också hjälpa konstruktörer att fastställa giltigheten hos deras ursprungliga schema. Ett DRC-system bör vara en del av designprocessen från början, från kretsscheman till slutliga PCB.

DRC-verktyg är utformade för att kontrollera PCB-konstruktioner med avseende på säkerhet, elektrisk prestanda och tillförlitlighet. De hjälper ingenjörer att eliminera designfel och minska tiden till marknaden. HyperLynx DRC är ett kraftfullt och flexibelt verktyg för kontroll av designregler som ger noggrann, snabb och automatiserad verifiering av elektrisk design. Det stöder alla PCB-designflöden och är kompatibelt med ODB++ och IPC2581-standarder. HyperLynx DRC-verktyget finns i en gratisversion som innehåller åtta DRC-regler.

Använda gjutningar på kraftplanet

Om du kämpar med att designa ett kraftkretskort kan du använda layoutprogramvara för att få ut mesta möjliga av kraftplanet. Programvaran kan hjälpa dig att bestämma var viorna ska placeras, samt vilken storlek och typ som ska användas. Den kan också hjälpa dig att simulera och analysera din design. Dessa verktyg gör PCB-layouten mycket enklare.

Om du arbetar med ett PCB med flera lager är det viktigt att säkerställa symmetriska mönster. Flera effektplan kan hjälpa till att säkerställa att PCB-layouten förblir balanserad. Ett kort med fyra lager behöver till exempel två interna effektplan. Ett tvåsidigt kretskort kan också dra nytta av flera effektplan.

Vad är rollen för PCB Copy Board?

PCB kopieringskort

PCB Copy Board är en av de moderna produkter som hjälper tillverkare att tillverka integrerade kretsar. Det är en elektronisk enhet som använder omvänd forsknings- och utvecklingsteknik (FoU) för att återställa ett mönsterkort från en skannad kopia. Denna process gör det möjligt för tillverkarna att optimera PCB-kortets design och lägga till nya funktioner i sina produkter. Den har potential att ge företagen ett försprång på marknaden.

Processen för PCB-kopiering är mycket exakt och omfattar flera viktiga steg. Det är viktigt att välja en PCB-klontjänst med dokumenterad framgång. Rollen som PCB-kopia är viktig i dagens elektronikindustri, eftersom branschen förändras och innovationer är vardagsmat. Som ett resultat av detta letar elektronikproducenter alltid efter sätt att förbättra sina mönsterkortsdesigner.

Oavsett hur komplext ett kretskort är måste det följa vissa standarder och ha en tydlig definition av kretsdesignen. Med andra ord måste det definieras hur alla kopparpunkter är anslutna till varandra. Ett dåligt definierat nätverk kommer att orsaka kortslutning.

Tjänst för kloning av PCB

En PCB-klontjänst kan spara dig tid och pengar genom att skriva ut kretskort från en befintlig design. Det eliminerar behovet av att designa kretskort från grunden och kan leverera samma prestanda som originalkortet. Dessutom sparar PCB-kloner utrymme eftersom de använder färre kablar och har lång hållbarhet.

PCB är en integrerad del av de flesta elektroniska apparater och spelar en avgörande roll i elektronikindustrin. Den senaste tidens utveckling inom elektronik har lett till en ökad efterfrågan på mönsterkortstillverkning. Traditionella metoder för FoU kan dock inte hålla jämna steg med denna kontinuerliga efterfrågan. Med detta i åtanke blir reverse engineering alltmer populärt. Att använda en PCB-klontjänst kan avsevärt förlänga livslängden på en enhet eller ett system. En PCB-klon kan också modifieras för att uppfylla användarens specifika behov.

Kloning av mönsterkort gör det möjligt för tillverkare att producera ett stort antal kort från en originaldesign. Detta kan minska arbetskostnaderna och möjliggöra en mer flexibel produktion. Det kan också göra det möjligt att byta ut felaktiga komponenter. Med PCB-kloning kan du dra nytta av automatiserade produktionsprocesser och säkerställa högsta möjliga kvalitet på korten.

Teknik för kloning av kretskort

PCB-klonteknik gör det möjligt för tillverkare att snabbt duplicera kretskort. Den tar informationen på ett kretskort och skapar en kopia av den ursprungliga designen. Detta kan hjälpa företag att effektivisera sina tillverkningsprocesser och förbättra produktkvaliteten. Förutom att göra kretskorten billigare möjliggör tekniken också ökad automatisering.

Genom att återanvända ett befintligt mönsterkort kan ingenjörerna skapa en ny produkt utan att behöva ta hänsyn till design- eller produktionskostnader. De kan också använda samma PCB-design för olika produkter, vilket är ett stort plus när det gäller kostnader. Eftersom de inte behöver oroa sig för designen effektiviserar PCB-klontekniken produktionsprocessen och minskar arbetskostnaderna.

PCB-kloning är en alltmer populär metod för att göra kopior av elektroniska kretskort. Det kan göras med liten eller ingen övervakning och kräver ingen ny teknik. Det är ett kostnadseffektivt alternativ för tillverkare som snabbt måste få ut sina produkter på marknaden.

Tillverkare av kopieringskort för PCB

Kopieringsexakt tillverkning innebär att reproducerbara aktiviteter och procedurer implementeras i PCBA-tillverkningsprocessen. Detta möjliggör en smidig övergång från konstruktionsvalidering till produktionsvalidering. Det säkerställer också att alla processaspekter dokumenteras. Denna konsekvens är en kritisk komponent för framgångsrik skalning och växling mellan olika CM.

Tillverkare av mönsterkort måste förstå marknaden och utveckla nya produkter för att kunna konkurrera på den högteknologiska elektronikmarknaden. De måste identifiera ingångarna till marknaden och förbättra funktionaliteten hos sina produkter för att uppnå hållbarhet. Innovation och hållbarhet går hand i hand, och innovativt tänkande kan leda till framgång. Som den viktigaste fotnoten i de moderna högteknologiska elektroniska produkterna strävar PCB-kopieringskortstillverkarna efter att skapa mer innovativa och effektiva produkter.

PCB-kopiering är en mycket komplicerad process som kräver stor noggrannhet. Den kräver exakta steg och noggrann uppmärksamhet för att säkerställa högsta kvalitet. Experttillverkare av PCB-kopieringskort vet hur man utför denna process med största omsorg.

Hur kan ingenjörer undvika inflöden under PCB-design?

Inflöden är ett problem vid mönsterkortsdesign och måste undvikas. Det finns flera sätt att göra detta, inklusive solida jordplan, keepouts, Shift-left-verifiering och komponent keepouts. Dessa metoder hjälper ingenjörer att undvika inflöden och gör en PCB-layout lättare att tillverka.

Komponenter som hålls utanför

Keepouts är ett utmärkt sätt att styra placeringen av objekt på ett mönsterkort. De kan överlagras eller tilldelas valfritt signalskikt, och de kan avvisa specifika objekt. De är särskilt användbara för att skärpa kontrollen av saker som Polygon Pours och Via Stitching.

Keepouts är zoner på kortet där en liten del eller mekanisk form är för nära ett spår eller en spårledning. Dessa områden bör noteras på schemat. Keepouts kan användas för att förhindra överlappning av vior, effektplan eller andra brusbenägna områden.

Att identifiera komponenters keepouts är enkelt om du förstår grunderna för komponentplacering. Leta efter identifierare på varje stift och se till att de matchar komponenten. Du kan också kontrollera måtten på kontaktytorna och kontaktytornas pitch för att se om det är rätt komponent.

Med ett PCB-designprogram kan du ställa in keepout-zoner för komponenter. Detta kan göras med hjälp av mallar eller manuellt. Vanligtvis ritas keepout-zoner över kortytan för att säkerställa att de inte är blockerade.

Fast grundplan

Ett solitt jordplan är en viktig egenskap när man konstruerar ett kretskort. Att lägga till ett jordplan på ditt kort är en relativt enkel och billig process som kan förbättra din PCB-design avsevärt. Denna viktiga kretsdel används för att ge en solid grund för alla material som kommer att installeras på kortet. Utan ett jordplan är ditt kort benäget att drabbas av elektriskt brus och problem.

En annan fördel med ett jordplan är att det kan förhindra elektromagnetiska störningar (EMI) från att infiltrera din konstruktion. Elektromagnetiska störningar kan genereras av din egen enhet eller av elektronik i närheten. Genom att välja ett jordplan som är placerat nära signalskiktet kan du minimera EMI i den slutliga konstruktionen.

Solida jordplan är särskilt viktiga för kretskort som har flera lager. På grund av den komplexa PCB-designen måste jordplanet vara korrekt utformat för att förhindra fel och säkerställa en tillförlitlig anslutning mellan flera lager. Dessutom bör jordplanet vara tillräckligt stort för att rymma de komponenter som kommer att användas på det.

Shift-vänster verifiering

Shift-left-verifiering vid mönsterkortsdesign är en effektiv designprocess som eliminerar behovet av omfattande verifiering av hela mönsterkortet och låter konstruktörerna fokusera på kritiska andra ordningens frågor. Till skillnad från traditionella designflöden, där PCB-specialisten är en sista utväg, kan shift-left-verifiering utföras av designförfattarna. På så sätt kan konstruktörerna göra förbättringar innan specialisterna ens ser korten.

Shift-left-verifiering kan hjälpa konstruktörer att identifiera potentiella problem som kan leda till kostsamma revideringar. Till exempel kan felaktig orientering av dioder, saknade pull-up-motstånd och kondensatorspänningsminskning upptäckas under verifieringen. Dessa problem kanske inte upptäcks förrän vid fysisk testning, vilket ofta leder till nya spinningar och verktygsbyten. Genom att använda automatiserad verifiering under layoutfasen kan man dramatiskt öka sannolikheten för ett lyckat första pass.

PCB innehåller ofta subtila fel som kan undgå experternas uppmärksamhet vid manuell peer review. Moderna automatiserade verifieringsmetoder kan upptäcka dessa fel på schematisk nivå. Det innebär att konstruktörerna kan fokusera på problem på högre nivå och samtidigt minska antalet kostsamma revideringar och omkonstruktioner. Därför har dessa verktyg betydande fördelar för både konstruktörer och tekniska projektledare.

Standardrutiner

Det finns vissa grundläggande PCB-designprinciper som varje designer bör följa. Det är till exempel viktigt att placera komponenter tillräckligt långt ifrån varandra för att ge signal- och effektintegritet, men tillräckligt nära för att ge adekvata routningskanaler. Dessutom har vissa routingar som impedansstyrda spår, differentiella par och känsliga signaler specifika avståndskrav. Vid placering av komponenter är det också viktigt att ta hänsyn till DFM-kraven (Design for Manufacturing).

När man konstruerar ett mönsterkort är det viktigt att ta hänsyn till produktionskostnaden. Att använda nedgrävda eller blinda vior kan leda till ökade produktionskostnader. Därför bör PCB-designers planera sin design och användning av vior i förväg. Dessutom bör de ta hänsyn till komponenternas storlek för att minimera produktionskostnaderna.

En annan viktig del av PCB-utvecklingen är designgranskning. Peer reviews hjälper konstruktörer att undvika vanliga konstruktionsfel. Regelbundna granskningar säkerställer att PCB-layouten, kretsarna och funktionerna är korrekta. Peer reviews kommer också att identifiera misstag som konstruktören kan ha förbisett.

Förslag till utformning av PCB-layout från lödvinkeln

När du konstruerar ett kretskort finns det flera saker att tänka på, bland annat lödvinkeln. I allmänhet bör du undvika att löda med ansiktet direkt ovanför fogen. För att undvika detta bör du försöka placera ström- och jordplan på de inre lagren av kortet och rikta in komponenterna på ett symmetriskt sätt. Undvik dessutom att bilda 90-gradiga spårvinklar.

Placera kraft- och jordplan i kretskortets inre lager

När man konstruerar ett kretskort är det viktigt att placera kraft- och jordplan i de inre lagren. På så sätt minimerar man EMI, som kan uppstå när höghastighetssignaler ligger nära ett jordplan. Jordplan är också nödvändiga för att minska spänningsfallet på en strömskena. Genom att placera kraft- och jordplan i de inre lagren kan du frigöra utrymme i signallagren.

När du har kontrollerat att kraft- och jordplanen finns i de inre lagren kan du gå vidare till nästa steg i processen. Lägg till ett nytt plan i Layer Stack Manager och tilldela det en nätverksetikett. När nätverksetiketten har tilldelats dubbelklickar du på lagret. Var noga med att ta hänsyn till fördelningen av komponenter, t.ex. I/O-portar. Du vill också hålla GND-lagret intakt.

Undvik att löda med ansiktet direkt ovanför fogen

Lödning med ansiktet rakt ovanför fogen är en dålig metod eftersom lodet då förlorar värme till jordplanet och fogen blir spröd. Det kan också orsaka en mängd problem, inklusive överdriven uppbyggnad på stiftet. För att undvika detta ska du se till att både stiften och elektroderna är jämnt uppvärmda.

Det bästa sättet att undvika lödning med ansiktet direkt ovanför en fog är att använda flussmedel. Det hjälper till att överföra värme och rengör dessutom metallytan. Flussmedel gör också lödfogen mjukare.

Placera komponenter med samma orientering

När du lägger ut en PCB-layout är det viktigt att placera komponenter med samma orientering från lödvinkeln. Detta säkerställer korrekt routing och en felfri lödningsprocess. Det är också bra att placera ytmonterade enheter på samma sida av kortet och genomgående hålkomponenter på ovansidan.

Det första steget i att lägga upp en layout är att lokalisera alla komponenter. Vanligtvis placeras komponenterna utanför den kvadratiska konturen, men det betyder inte att de inte kan placeras inuti. Flytta sedan varje del till den kvadratiska konturen. Detta steg hjälper dig att förstå hur komponenterna är sammankopplade.

Undvik att skapa 90-gradiga spårvinklar

När du utformar en PCB-layout är det viktigt att undvika att skapa 90-gradiga spårvinklar. Dessa vinklar ger smalare spårbredd och ökad risk för kortslutning. Om möjligt, försök att använda 45-gradiga vinklar istället. De är också lättare att etsa och kan spara tid.

Att skapa spår med 45 graders vinkel på din PCB-layout kommer inte bara att se bättre ut, utan det kommer också att göra livet enklare för din PCB-tillverkare. Det gör också kopparetsning enklare.

Användning av 45-graders vinklar för etsning

Att använda 45-gradersvinklar för lödning i PCB-layoutdesign är inte vanligt. Faktum är att det är lite av en relik från det förflutna. Historiskt sett har kretskort haft rätvinkliga hörn och en avsaknad av lödmask. Detta beror på att tidiga kretskort tillverkades utan lödmasker, och processen involverade en process som kallas fotosensibilisering.

Problemet med att använda vinklar större än 90 grader är att de tenderar att leda till kopparmigration och syrafällor. På samma sätt får spår som dras på en layout i rät vinkel inte lika mycket etsning. Dessutom kan 90-gradersvinklar skapa vinklar som är delvis dragna, vilket kan resultera i kortslutningar. Att använda 45-gradersvinklar är inte bara enklare utan också säkrare och ger en renare och mer exakt layout.

Välja lämplig förpackningsstorlek

När du planerar en PCB-layout måste du vara uppmärksam på lödvinkeln och förpackningsstorleken för komponenterna på kortet. Detta hjälper dig att minimera problem med skuggeffekter. Vanligtvis måste lödpunkterna placeras med minst 1,0 mm mellanrum. Se också till att genomgående hålkomponenter placeras på det översta lagret av kortet.

Komponenternas orientering är en annan viktig faktor. Om komponenterna är tunga bör de inte placeras i mitten av kretskortet. Detta minskar deformationen av kortet under lödningsprocessen. Placera mindre enheter nära kanterna, medan större enheter bör placeras på ovansidan eller undersidan av kretskortet. Till exempel bör polariserade komponenter placeras med positiva och negativa poler på ena sidan. Se också till att placera större komponenter bredvid mindre.

Orsaker och lösningar för pseudolödning av PCBA

Pseudolödning av PCBA är ett problem som påverkar kvaliteten på det färdiga PCBA-kortet. Det kan orsaka förluster på grund av omarbetningar, vilket minskar produktionseffektiviteten. Att upptäcka och lösa problem med pseudolödning kan dock göras med hjälp av inspektion.

Lödning med återflöde

Reflow-lödning är en av de vanligaste metoderna för PCB-montering. Denna metod kombineras ofta med våglödning. Det kan i hög grad påverka kvaliteten på det monterade kortet, vilket är anledningen till att processen kräver en ordentlig förståelse för PCB-konstruktion.

För att säkerställa en bra lödfog är det viktigt att följa några riktlinjer. Först är det viktigt att kontrollera inriktningen på det tryckta kortet. Se till att trycket är korrekt justerat innan du applicerar lödpastan. För det andra, rengör stencilens botten regelbundet. För det tredje kan lödning med återflöde resultera i en gravstenseffekt, även känd som Manhattan-effekten. Tombstone-effekten orsakas av obalans i kraften under återflödeslödningsprocessen. Slutresultatet ser ut som en gravsten på en kyrkogård. I själva verket är gravstenseffekten en öppen krets på ett uttjänt kretskort.

Under förvärmningsfasen kan en liten del av lodpastan förgasas. Detta kan leda till att en liten mängd lod lämnar lödplattan, särskilt under chipkomponenter. Dessutom kan smält lödpasta tryckas ut under resistor-kondensator-enheter av plåttyp.

Våglödning

Defekter i PCB-monteringsprocessen, inklusive tombstoning, uppstår på en mängd olika sätt. En av de främsta orsakerna är otillräcklig lödkvalitet. Dålig lödning resulterar i sprickor som uppträder på ytan av diskreta komponenter. Dessa defekter kan enkelt korrigeras med omarbetning, även om de kan skapa ett brett spektrum av problem i monteringsprocessen.

Tillverkare av mönsterkort måste vara medvetna om dessa defekter för att förhindra att de uppstår i produktionsprocessen. Defekterna kan vara svåra att upptäcka, men olika tekniker och metoder kan hjälpa till att upptäcka dem och minimera deras inverkan. Med dessa metoder kan tillverkarna förhindra lödfel innan de uppstår och hjälpa dem att producera högkvalitativa produkter.

Stencilens tjocklek

Pseudolödning av mönsterkort kan orsakas av ett antal faktorer. Till exempel kan en felaktig stencil leda till att lödpastan appliceras för mycket på komponenterna. Dessutom kan en dåligt formad stencil resultera i lödkulor eller diskreta deformationer. Dessa problem kan lösas genom att minska stencilens tjocklek eller aperturstorleken. Dessa steg bör dock utföras med försiktighet eftersom även den minsta underdimensionering kan leda till stora problem i senare PCB-monteringssteg.

Pseudolödning av kretskort kan förhindras genom korrekt applicering av flussmedel. Flux är ett tixotropiskt medel som gör att lodpastan får pseudo-plastiska flödesegenskaper. Det innebär att den minskar i viskositet när den passerar genom stencilens öppningar, men återhämtar sig när den yttre kraften avlägsnas. Flussmängden som används i lodpasta bör vara åtta till femton procent. Lägre värden ger en tunn lödfilm, medan högre värden ger för stora avlagringar.

Tryck från rakel

PCBA pseudolödning, även kallad kallödning, är ett mellansteg i lödningsprocessen där en del av kortet inte är helt lödd. Detta kan äventyra PCB-kortets kvalitet och påverka dess kretsegenskaper. Denna defekt kan leda till skrotning eller diskvalificering av PCB-kortet.

Att kontrollera trycket på rakeln kan lösa problemet med pseudolödning. För mycket tryck smetar ut lödpastan och gör att den sprids över mönsterkortets plana yta. Alternativt kan för lite tryck leda till att lödpastan skopas upp i större öppningar, vilket gör att mönsterkortet täcks med för mycket pasta.