Die Vor- und Nachteile der FPC-Wicklungsverschiebung

Die Verschiebung der FPC-Wicklung hat Vor- und Nachteile. Es handelt sich um eine beliebte Wickeltechnik, die dazu beiträgt, unerwünschte statische Aufladung zwischen zwei FPCs zu verhindern. Sie kann auch für rollenförmige Verpackungen verwendet werden. In diesem Artikel werden wir einige dieser Faktoren erörtern.

fpc-Verschiebung der Wicklung

Es gibt Vor- und Nachteile der fpc-Wicklungsverschiebung. Einer der Vorteile ist, dass Größe und Gewicht des elektronischen Produkts reduziert werden. Es ist nützlich für die Entwicklung von hochdichten, miniaturisierten und hochzuverlässigen elektronischen Produkten. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und in militärischen Anwendungen eingesetzt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die elektronischen Bauteile je nach den Anforderungen an die räumliche Anordnung integriert und neu angeordnet werden können.

Die Vor- und Nachteile der Verschiebung der FPC-Wicklung lassen sich aus dem Installationsprozess ableiten. Zunächst wird die FPC-Steckverbinderbaugruppe in eine relative Position zur Installationskerbe gebracht. Anschließend wird sie auf der Leiterplatte befestigt, indem die festen Arme nach links und rechts gebogen werden. Dieses Verfahren minimiert die Gesamthöhe der Installationsstruktur und ermöglicht die Installation des FFC 14.

fpc-Verpackung in Rollenform

Die Vor- und Nachteile der fpc-Rollenverpackung sind zahlreich. Diese Art der Verpackung bietet viele Vorteile, wie z. B. ein geringeres Gewicht und eine geringere Größe, und kann für die Entwicklung von miniaturisierten, hochdichten und hochzuverlässigen elektronischen Produkten verwendet werden. Diese Verpackungsmethode findet auch in der Militär- und Raumfahrtindustrie Anwendung. Die Flexibilität dieser Verpackungsart ermöglicht den Zusammenbau elektronischer Komponenten in einem flexiblen Gehäuse.

Durch die Verwendung einer Rolle lassen sich FPCs auch leicht zur Verarbeitungsmaschine transportieren. Diese Art der Verpackung bietet eine Reihe von Vorteilen, u. a. die Vermeidung von durch äußere Krafteinwirkung verursachten Zerknittern, eine bequeme Zuführungsmethode und eine Erhöhung des Durchsatzes. Eine typische FPC-Spulenverpackung 58 wird durch Aufwickeln von stangenförmigen Materialien 54 auf eine Spule gebildet. Sobald eine Rolle aufgewickelt ist, schneidet eine Stanzvorrichtung 60 die stangenförmigen Materialien nacheinander in eine Vielzahl von Stücken.

fpc Druckvorstufenkopf

Ein FPC-Vorpresskopf ist ein Werkzeug, mit dem eine FPC auf ein Glassubstrat übertragen wird. Er saugt die Oberseite der FPC an und transportiert sie dann in eine Bearbeitungskammer, wo die FPC auf das Glassubstrat geklebt wird. Das so entstandene photonische Bauelement kann dann als großformatiger Integrationschip oder Farbfilter verarbeitet werden.

Das Prozesssystem umfasst eine FPC-Rollenverpackung, eine Stanzvorrichtung, einen Transportarm und einen Vorpresskopf. Die FPCs werden durch Aufwickeln von stangenförmigen Materialien auf eine Spule hergestellt. Die Stanzvorrichtung schneidet dann jedes der stabförmigen Materialien nacheinander aus, während der Transportarm die geschnittenen FPCs zur endgültigen Verarbeitungsstufe transportiert.

Platzierung des fpc-Musters auf einer flexiblen Platte

Ein FPC-Muster ist eine flexible Platte, die einen oder mehrere elektrische Kontakte enthält. Die Schaltung kann entweder ein- oder mehrseitig sein. Das FPC-Muster sollte so asymmetrisch wie möglich sein, um die Spannungskonzentration zu minimieren. Es gibt verschiedene Techniken, um eine flexible Platte mit einem optimalen FPC-Muster zu entwerfen.

Bei der Erstellung eines FPC-Musters muss die Dicke der Platte gleich oder etwas größer als der Durchmesser der Platine sein. Außerdem muss sie einen Innenwinkel von mindestens 1,6 mm aufweisen. Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist das Verhältnis der Biegeradien. Ein größerer Radius bedeutet ein stärkeres Brett, das weniger leicht reißt. Im Idealfall ist das Brett gleichmäßig ausgerichtet und weist keine rauen Stellen oder scharfen Kanten auf.

Die Platzierung der FPC-Muster auf der Platte kann mit Hilfe der Rollenverpackung automatisiert werden. Die Rollenverpackung kann die FPC-Muster in mehreren Schichten aufbringen und ist eine hervorragende Option für ein mehrschichtiges FPC-Design. Das PI-Material macht die FPC weicher und verhindert, dass sie beim wiederholten Biegen bricht. Darüber hinaus sollte an der Verbindungsstelle des Goldfingers eine doppelseitig klebende Fixierfläche vorgesehen werden. Dadurch wird verhindert, dass sich der Goldfinger-Steckverbinder während des Biegevorgangs von der FPC löst. Der FPC-Platzierungsschirm sollte auch an der Verbindungsstelle des FPC-Verbinders angebracht werden, um zu verhindern, dass sich der FPC während der Montage verdreht.