Comment améliorer l'efficacité du câblage dans la conception des circuits imprimés ?

Si vous vous demandez comment améliorer l'efficacité du câblage dans la conception de vos circuits imprimés, vous êtes au bon endroit. Cet article aborde des sujets tels que l'utilisation d'une masse commune sur votre circuit imprimé, l'utilisation d'une couche d'alimentation recouverte de cuivre et l'utilisation de tracés à 45 degrés. Il aborde également l'utilisation de logiciels de simulation.

Masse commune sur un circuit imprimé

Une masse commune sur un circuit imprimé est une caractéristique de conception importante pour les circuits électriques. En l'absence d'une masse commune, les signaux peuvent ne pas retourner correctement à la source. En effet, les différents potentiels de terre dans les différentes parties d'un circuit font rebondir le courant et lui font emprunter des chemins plus courts que ceux prévus. C'est pourquoi les connexions de masse d'envoi et de retour entre les cartes doivent être planifiées en conséquence. En particulier, la planification de la variance dynamique est importante pour les câbles longue distance. Des selfs de mode commun et des isolateurs optiques peuvent être utilisés pour contrôler cette variance.

Un circuit imprimé comporte plusieurs couches, chacune devant être connectée à une autre. Il est possible d'éliminer les anneaux conducteurs en utilisant des vias multiples. En plus de fournir un chemin conducteur entre les couches, les vias peuvent réduire les problèmes de mise à la terre parasite. Les vias peuvent également être placés à différents endroits. Bien qu'ils prennent de la place sur le circuit imprimé, un bon placement des vias garantit que chaque signal dispose d'un chemin de retour suffisant et ne provoque pas de boucle de terre.

Utilisation d'une couche de puissance recouverte de cuivre

L'utilisation du cuivre sur les circuits imprimés présente plusieurs avantages. Tout d'abord, la couche de cuivre réduit la zone de retour des lignes de signaux. Deuxièmement, elle diminue les effets des interférences électromagnétiques provenant de l'environnement extérieur. Enfin, la couche de cuivre sur un circuit imprimé améliore sa conductivité électrique et thermique.

Les circuits en cuivre lourd sont utilisés depuis longtemps dans les produits électroniques de puissance pour les applications militaires et aérospatiales, mais ils ont récemment gagné du terrain dans les applications industrielles. Les exigences croissantes du marché vont probablement étendre son utilisation dans un avenir proche. PCBA123 propose des services de conception et de fabrication de circuits imprimés en cuivre lourd.

Alors que l'industrie électronique évolue vers des densités de puissance plus élevées et la miniaturisation, la génération de chaleur est une préoccupation commune. Pour lutter contre ce problème, des couches de cuivre sont souvent incorporées dans les circuits imprimés multicouches afin de fournir un espace supplémentaire pour la dissipation de la chaleur. Toutefois, ces circuits imprimés peuvent être difficiles à fabriquer et nécessiter l'utilisation d'un remplissage de l'espace.

Utilisation de traces à 45 degrés

Les ingénieurs déconseillent souvent l'utilisation de tracés à 45 degrés pour la conception de circuits imprimés. Les angles aigus posent des problèmes de fabrication. Le métal est susceptible de se dilater et de se contracter dans les angles aigus. En outre, le processus de gravure est plus difficile lorsque le tracé est incliné. Il en résulte une largeur de trace plus étroite et un risque accru de courts-circuits.

Les tracés à 90 degrés ne sont pas recommandés pour les cartes de circuits imprimés en raison des interférences RF qu'ils créent. Toutefois, les tracés à 90 degrés ne sont pas totalement inutiles : ils peuvent être remplacés par des tracés à 45 degrés. Bien que les interférences RF présentent certains inconvénients, ils ne sont pas suffisants pour rendre les angles de 90 degrés inadaptés.

Un autre avantage des tracés à angle quelconque est qu'ils permettent de réduire considérablement la longueur et la surface des fils. Par exemple, si vous placez deux ou plusieurs composants identiques sur le même circuit imprimé, vous n'aurez besoin d'acheminer qu'un seul fil au lieu de deux. En outre, la longueur de chaque fil est réduite jusqu'à deux fois.

Utilisation de logiciels de simulation

L'utilisation de progiciels de simulation pour améliorer l'efficacité du câblage pendant la conception des circuits imprimés peut être un outil puissant pour les concepteurs. Il peut accélérer considérablement leur travail. Le logiciel Proteus est l'une de ces solutions. Il est facile à utiliser et offre de nombreuses fonctionnalités. Par exemple, il permet aux utilisateurs de personnaliser leurs modèles de projet et de personnaliser les raccourcis des outils. Le logiciel est également gratuit et peut être utilisé sur différentes plateformes.

L'utilisation de progiciels de simulation est un excellent moyen de s'assurer que le circuit imprimé est conçu correctement et qu'il fonctionnera correctement. Il est important de choisir un logiciel capable de simuler des circuits analogiques et numériques. Vous devez également choisir un logiciel qui prend en charge une série de formats d'entrée et de sortie.

PCB123 est une autre bonne option. Le téléchargement est gratuit et la configuration requise est faible. Il propose également un nombre illimité de tailles de perçage, de fentes et de découpes, ainsi qu'une assistance utilisateur illimitée.