Vue d'ensemble des processus de nettoyage des PCB et de la sélection de l'agent nettoyant optimal

Vue d'ensemble des processus de nettoyage des PCB et de la sélection de l'agent nettoyant optimal

Cet article donne un aperçu des processus de nettoyage des PCB et de la sélection de l'agent de nettoyage optimal. Il se concentre sur l'utilisation d'agents de nettoyage à base d'eau, de décapants et d'IPA. Les principaux avantages et inconvénients de chaque agent sont abordés, afin que vous puissiez choisir le bon agent de nettoyage.

IPA

L'IPA est l'un des solvants les plus couramment utilisés pour nettoyer les PCB. Son efficacité est accrue lorsqu'il est obtenu auprès d'une source agréée. En outre, un IPA de haute qualité augmente la durabilité du PCB. Le nettoyage des PCB est le processus le plus efficace s'il est effectué avec des outils de nettoyage appropriés.

Le liquide de nettoyage optimal dépend des contaminants à éliminer, de la température de surface des solvants chimiques et du respect de l'environnement par le solvant. Le nettoyage en phase gazeuse convient aux circuits imprimés comportant plusieurs couches. Le solvant peut atteindre même la plus petite partie de la carte.

Nettoyants à base d'eau

Les solutions de nettoyage de circuits imprimés à base d'eau constituent un excellent choix pour éliminer les flux susceptibles d'endommager les circuits imprimés. Si certains types de flux sont solubles dans l'eau, d'autres nécessitent un solvant différent. Lors du nettoyage des circuits imprimés à l'eau, il est préférable d'éviter d'exposer les circuits à une quantité excessive d'eau. En fait, une exposition de courte durée à l'eau peut même raccourcir la durée de vie de certains composants électroniques.

Le produit de nettoyage utilisé pour nettoyer les PCB est généralement à base d'eau et peut être utilisé par immersion ou par brossage. Si vous utilisez une brosse, vous pouvez chauffer le solvant pour améliorer les performances de nettoyage. Veillez toutefois à utiliser un solvant qui ne contient pas de décapants susceptibles de s'enflammer sous l'effet de la chaleur. Certains solvants doux peuvent être mélangés à des cotons-tiges ou à des tampons en mousse pour améliorer les performances de nettoyage. Vous pouvez également utiliser des lingettes pré-imprégnées contenant de l'alcool isopropylique.

Alors que les solvants contiennent une variété de polluants atmosphériques dangereux et sont donc réglementés par l'Agence de protection de l'environnement, les nettoyants à base d'eau ne sont pas réglementés et ne présentent pas les mêmes risques. Néanmoins, ils offrent un niveau élevé de variabilité des processus. Par exemple, les solvants peuvent être utilisés à basse température et peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 200°C. Les nettoyants à base d'eau ont également tendance à avoir une tension de surface plus élevée, ce qui peut les rendre difficiles à pénétrer dans les espaces restreints. Heureusement, ces propriétés peuvent être surmontées en augmentant la température de la solution de nettoyage ou en utilisant des surfactants et des émulsifiants différents.

Dissolvants de flux

Les dissolvants de flux sont un excellent moyen de nettoyer les résidus de soudure de votre circuit imprimé avant de souder. C'est important, car le flux résiduel peut provoquer de la corrosion et des dendrites, qui sont des particules ioniques enchaînées entre les points de contact sur la carte. Si elles ne sont pas éliminées, ces particules peuvent provoquer un court-circuit ou une fuite de courant. Les dissolvants de flux peuvent être composés d'un certain nombre de solvants, dont l'alcool isopropylique.

Les décapants de flux sont disponibles sous forme de liquide ou d'aérosol. Ces liquides sont spécialement conçus pour éliminer toutes sortes de résidus de colophane et de flux sur les circuits imprimés. Ils peuvent également être appliqués sur les circuits imprimés à l'aide d'un pinceau ou d'un bac de trempage. Ces liquides éliminent efficacement les résidus de flux et peuvent être utilisés en toute sécurité à proximité de tous les composants.

Si vous avez besoin d'un solvant plus puissant, vous pouvez utiliser Flux Removal 4. Il s'agit d'un aérosol contenant des solvants conçus pour nettoyer les PCB. Une brosse spéciale est utilisée pour appliquer la solution. La brosse est fabriquée à partir de fibres de haute qualité pour résister aux effets chimiques et mécaniques du fluide. Il n'est pas nécessaire de rincer le circuit imprimé avec ce solvant, car il s'évapore rapidement. Les décapants de flux peuvent également être utilisés pour éliminer d'autres contaminants sur les PCB.

Alcool isopropylique

Le nettoyage des circuits imprimés peut être effectué à l'aide d'une variété d'outils, notamment une brosse et une immersion dans un liquide. L'ajout de chaleur au solvant peut améliorer les performances de nettoyage. Toutefois, cela ne doit être fait que pour les décapants ininflammables. Outre les brosses, vous pouvez également utiliser des tampons en coton ou en mousse imbibés d'un solvant doux. Ces tampons sont généralement disponibles dans des distributeurs à pompe. Une autre possibilité consiste à utiliser des lingettes pré-saturées contenant de l'alcool isopropylique.

L'alcool isopropylique est un solvant bon marché et largement disponible pour le nettoyage des PCB. Il s'évapore rapidement et contient moins de produits chimiques que les autres nettoyants. Toutefois, il est important d'utiliser de l'alcool isopropylique de qualité supérieure pour nettoyer les PCB. L'alcool de qualité inférieure peut endommager les composants électroniques. En outre, l'alcool isopropylique doit être manipulé avec des gants en latex. L'eau distillée est également une bonne alternative car elle ne contient pas d'ions conducteurs susceptibles de provoquer de la corrosion.

La concentration d'alcool isopropylique dans l'eau influence le temps de séchage. Plus le pourcentage d'eau est élevé, plus le temps de séchage de la solution est long. En outre, plus le solvant contient d'eau, plus la tension superficielle de l'alcool est élevée et plus le temps de séchage est long. Ceci n'est pas avantageux pour les optiques, où les taches d'eau sont problématiques.

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