Comment choisir le bon circuit imprimé pour mon projet ?

Avant d'acheter un circuit imprimé pour votre projet, il est essentiel de connaître exactement vos besoins. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment le matériau, la largeur des traces et l'espacement des composants. Le matériau du circuit imprimé déterminera la résistance et la durabilité de votre circuit. Il aura également une incidence sur le coût. Les fabricants de circuits imprimés ont des spécifications différentes pour leurs circuits imprimés. Il est important d'identifier vos besoins avant d'acheter un circuit imprimé, afin que le fabricant puisse vous proposer les bonnes options pour votre projet.

PCB moins coûteux

Si votre budget est serré, vous pouvez choisir un circuit imprimé moins cher pour votre projet. Il existe de nombreuses façons d'y parvenir. En profitant des offres spéciales et des prix avantageux, vous pouvez obtenir les circuits imprimés dont vous avez besoin sans vous ruiner. En outre, vous pouvez les obtenir dans des délais allant d'une journée à trois semaines.

Les circuits imprimés existent dans une grande variété de tailles et de formes. Certains sont plats et comportent de grands trous pour le soudage des composants, tandis que d'autres n'ont que de minuscules plots. C'est sur ces points de soudure que les composants électroniques sont connectés à la carte. Il existe deux types de pastilles de soudure : les pastilles traversantes et les pastilles de montage en surface. Les composants à trous traversants sont traversés par des fils, tandis que les composants à montage en surface sont dotés de broches et se connectent à la carte à l'aide d'une soudure fondue.

Si vous cherchez un circuit imprimé moins cher pour votre projet, vous pouvez envisager des via-in-pads ou des vias enterrés. Il s'agit de trous très petits, généralement inférieurs à 0,15 mm. Ces vias nécessitent toutefois un traitement supplémentaire, tel que le perçage au laser, ce qui augmente le coût de la carte.

Circuits imprimés multicouches

Lorsque vous concevez un circuit imprimé multicouche, vous devez veiller à prendre certaines précautions pour garantir l'intégrité du signal et l'intégrité de l'alimentation. Il s'agit de contrôler l'épaisseur des traces de cuivre utilisées pour relier les couches entre elles, ce qui influe sur la qualité du courant. Il faut également veiller à ne pas créer de designs asymétriques ou d'épaisseurs différentes, ce qui entraînerait des torsions et des courbures. L'empilage est un élément central de la conception des circuits imprimés multicouches et doit être guidé par les exigences de votre fabrication et de votre déploiement.

La fabrication de circuits imprimés multicouches consiste à combiner des couches de matériaux conducteurs à des températures et des pressions élevées. Les couches sont collées ensemble avec de la résine ou des céramiques exotiques, telles que le verre époxy et le téflon. La couche centrale et les couches pré-imprégnées sont ensuite collées ensemble à des températures et des pressions élevées, puis l'ensemble du circuit est refroidi pour créer un circuit solide.

Cartes de circuits imprimés double face

Lors de la conception de circuits électroniques, vous constaterez que les circuits imprimés double face sont avantageux à la fois pour l'alimentation et pour l'évacuation du courant. Les circuits imprimés double face sont constitués d'une couche supérieure et d'une couche inférieure, cette dernière étant constituée d'une coulée de cuivre rectifiée. Ces circuits imprimés sont plus faciles à concevoir et plus flexibles.

Pour découper les PCB, utilisez une perceuse mécanique d'un diamètre d'au moins 0,30 mm standard ou 0,20 mm avancé. L'étape suivante consiste à choisir la finition de la surface. Il existe un certain nombre de choix, notamment l'or par immersion (ENIG), l'argent par immersion (IAg) et l'étain par immersion (ISn). Chacun d'eux offre différents degrés de protection, et l'ENIG est le plus cher. L'étain à immersion est la finition la moins chère.

Les circuits imprimés double face sont plus difficiles à assembler que les circuits imprimés simple face. Cependant, ils sont également plus durables et ont une densité plus élevée. Cela s'explique par le fait qu'une couche de cuivre est laminée sur les deux faces du circuit imprimé, au lieu d'une sur chaque face. Cette couche est ensuite recouverte d'un masque de soudure.

Problèmes liés à la chaleur

Lors de la sélection de la carte PCB appropriée pour votre projet, il est important de prendre en compte les problèmes liés à la chaleur. Si vous utilisez des composants de forte puissance, vous devez les placer près du centre de la carte. Les composants placés près des bords accumulent la chaleur et la diffusent dans toutes les directions. Le centre de la carte a une température de surface plus basse et dissipera la chaleur plus facilement. En outre, veillez à ce que vos composants soient placés uniformément sur la carte.

De nombreux facteurs peuvent influer sur la résistance à la chaleur des circuits imprimés, notamment le type de matériau utilisé. Les meilleurs circuits imprimés sont fabriqués à partir de matériaux qui présentent de bonnes propriétés thermiques et qui sont fiables face aux températures élevées. Toutefois, certains matériaux ne résistent pas bien aux températures élevées. La résistance thermique d'un matériau peut être déterminée par sa température de transition vitreuse. Le FR-4, par exemple, a une température de transition vitreuse de 135 degrés Celsius.

Choisir le bon espacement des composants sur votre carte de circuit imprimé peut s'avérer difficile. Des composants trop proches les uns des autres peuvent provoquer un effet de peau et une diaphonie. Ces problèmes peuvent ajouter beaucoup de chaleur à votre projet. C'est particulièrement le cas pour les circuits à grande vitesse. Pour atténuer ces problèmes, vous pouvez ajouter des caloducs à votre circuit imprimé. Les caloducs permettent de disperser la chaleur et d'éviter d'endommager les composants.