A nyomtatott áramköri kártya prototípus készítési folyamata

A nyomtatott áramköri lap (PCB) prototípusgyártási folyamat egy sor lépést foglal magában, kezdve a PCB terv elkészítésével. Ezek a lépések magukban foglalják a szükséges átmenő furatok létrehozását és a furatok létrehozását keményfém fúrófejekkel vagy NC-fúrógépekkel. Miután az átmenő furatokat létrehozták, az átmenő furatokba kémiai úton vékony rézréteget helyeznek. Ezt a rézréteget ezután elektrolitikus rézbevonattal vastagítják.

Gerber fájl

A Gerber-fájl az alkatrészek részletes leírását tartalmazó fájl. Ezeket a fájlokat gyakran használják a hibakeresési folyamat segítésére és nyomtatott áramköri lapok létrehozására. Annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a Gerber-fájlja a helyes információkat tartalmazza, egy olyan eszközzel, mint a FreeDFM, ellenőrizze, hogy hibátlan-e. Akkor is érdemes egyszerű szöveges fájlt benyújtani, ha további, a Gerber-fájlban nem szereplő információkat kell tartalmaznia. Meg kell adnia a helyes leképezési fájlt és a megfelelő fájlokat is, amelyeket a NYÁK-gyártók megkövetelnek a NYÁK gyártásához.

Számos szoftveralkalmazást használhat PCB Gerber fájlok létrehozására, beleértve a PCB tervező szoftvert is. Egy másik lehetőség, hogy egy tapasztalt NYÁK-gyártót bíz meg a Gerber-fájl létrehozásával.

Szitanyomás

Hagyományosan a Silkscreen nyomtatott áramköri lap prototípusgyártási folyamat a sablont használta a jelölések áramköri lapra történő felviteléhez. Ezek a sablonok hasonlóak azokhoz, amelyeket az autók rendszámtáblájának festésekor használnak. A nyomtatott áramköri lapok fejlesztése azonban azóta sokat fejlődött, és a szitanyomás alkalmazási módszerek is javultak. A szitanyomás során a kívánt szöveg vagy kép létrehozásához epoxi tintát nyomnak át a sablonon. A tintát ezután a laminátumba égetik. Ennek a módszernek azonban megvannak a maga hátrányai, és nem ideális a nagy felbontású nyomtatáshoz.

Ha a szitanyomás elkészült, a gyártó a szitanyomás információit felhasználja a transzfer képernyő elkészítéséhez, és az információt átviszi a nyomtatott áramköri lapra. Alternatívaként a gyártó választhatja a modernebb módszert is, amikor közvetlenül a nyomtatott áramköri lapra nyomtat, transzferszűrő nélkül.

Reflow kemence

A reflow-kemence egy olyan típusú kemence, amely infravörös fényt használ a forraszpaszta megolvasztásához és a nyomtatott áramköri lap alkatrészeinek összeszereléséhez. Ennek a sütőtípusnak számos előnye van. A folyamat sebessége állítható, és az egyes zónák hőmérséklete egymástól függetlenül szabályozható. A nyomtatott áramköri lapokat szállítószalagon, szabályozott sebességgel adagolják a kemencébe. A technikusok a nyomtatott áramköri lap igényeinek megfelelően állítják be a sebességet, a hőmérsékletet és az időprofilt.

Az újraforrasztási folyamat első lépése a forraszpaszta felhordása az alkatrészek felületre szerelt csatlakozófelületeire. A forraszpaszta a helyén tartja az alkatrészeket, amíg az alkatrészeket forrasztják. Különböző típusú forraszpaszták állnak rendelkezésre. Az Ön igényeinek megfelelő típus kiválasztása fontos döntés.

Reflow

Az újraömlesztési eljárás a nyomtatott áramköri lapok prototípusgyártásában használt gyakori technika. Ez forraszpasztát használ a lapon lévő különböző alkatrészek összetartására. Amikor az alkatrészek összeforrasztásra kerülnek, elektromosan összekapcsolódnak. A folyamat az egységek előmelegítésével kezdődik, egy olyan hőmérsékleti profilt követve, amely eltávolítja az illékony oldószereket a forraszpasztából.

A hőmérséklet döntő fontosságú a minőségi forrasztási kötés szempontjából. Az újraforrasztási folyamatot ésszerű időn belül be kell fejezni. Az elégtelen hő hatékonytalan kötéseket eredményez, míg a túlzott hő károsítja az áramköri lap alkatrészeit. Általában az újraforrasztási idő 30 és 60 másodperc között mozog. Ha azonban az újraolvasztási idő túl hosszú, a forraszanyag nem éri el az olvadáspontját, és törékeny kötéseket eredményezhet.

Reflow kemence négyoldalas PCB-khez

A négyoldalas nyomtatott áramköri lap (PCB) prototípusok készítéséhez használt reflow-kemence az újraforrasztási folyamat során használt kemence. Ez egy sor fontos lépést és kiváló minőségű anyagok használatát jelenti. Nagyobb volumenű gyártás esetén gyakran alkalmazzák a hullámforrasztást. A hullámforrasztás speciális NYÁK-méretet és igazítást igényel. Az egyedi forrasztás forrólevegős ceruzával is elvégezhető.

Egy reflow-kemencének több különböző fűtési zónája van. Lehet egy vagy több zóna, amelyek úgy vannak programozva, hogy megfeleljenek az áramköri lap hőmérsékletének, amikor az egyes zónákon áthalad. Ezeket a zónákat egy SMT-programmal állítják be, amely általában a beállítási pontok, a hőmérséklet és a szalagsebesség sorozatából áll. Ezek a programok teljes átláthatóságot és következetességet biztosítanak az újraolvasztási folyamat során.