Gyártási folyamat Flex merev PCB és annak előnyei és hátrányai

A hajlékony merev NYÁK gyártási folyamata nagyon összetett a hagyományos merev NYÁK-hoz képest, és számos kihívással jár. Különösen a hajlított áramkörökben lévő hajlítóvonalak nehezítik az útválasztást, és az ezekre a hajlítóvonalakra helyezett alkatrészek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. Ennek mérséklésére gyakran alkalmaznak átmenő furatokon történő fonást, vagy további fedőrétegeket adhatnak a pads rögzítésére.

Vak átvezetések

A hajlékony merev NYÁK-okat gyakran használják orvosi berendezésekben, képalkotó berendezésekben, kézi monitorokban és katonai berendezésekben. Alacsony az egységenkénti költségük, rugalmasak és ellenállnak a hőmérséklet-ingadozásoknak. Ezeket a lapokat rádiókommunikációs rendszerekben és radarberendezésekben is használják. A zaj- és rezgésvizsgáló rendszerekben is használják őket.

A merev hajlékony NYÁK gyártási folyamata a lap tervezésével és elrendezésével kezdődik. Az elrendezést ellenőrizni kell az elektromos folytonosság szempontjából. A flex területet úgy kell megtervezni, hogy gyenge pontok vagy hajlítás nélkül bírja a hajlításokat. E folyamat során a nyomvonalakat a hajlítási vonalra merőlegesen vezetik el. Ha lehetséges, a hajlítási terület megerősítésére dummy nyomvonalakat kell hozzáadni.

Magas hőmérséklet

A merev-flex PCB-k úgy készülnek, hogy a PCB-t ragasztószalaggal ragasztják egy flex lapra. Ezek a ragasztószalagok magas hőmérsékletű anyagokból készülnek. Ezek az anyagok ellenállnak a magas hőmérsékletnek, és ellenállnak a sugárzás, a Raman-szórás és az infravörös sugarak káros hatásainak.

A merev, hajlékony NYÁK-ok általában PI és PET-fóliák kombinációját használják szubsztrátként. Az üvegszálas magok is gyakoriak, bár ezek jellemzően vastagabbak.

Vegyszerek

A merev, hajlékony NYÁK-ok sokféleképpen alkalmazhatók, és az apró fogyasztói elektronikától kezdve a kifinomult katonai/védelmi rendszerekig mindenben fontos alkatrészek. Rendkívül sokoldalúak, és ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol magas hőmérséklet és állandó mozgás van jelen. Amellett, hogy ezek a lapok nagyon rugalmasak, vegyszer- és oldószerállóak is.

A leggyakrabban használt vezetőanyag a réz, amely széles körben elérhető. Jó elektromos tulajdonságokkal és megmunkálhatósággal is rendelkezik. A rézfóliák hengerelt és elektroleválasztott formában állnak rendelkezésre. A rézfóliákat gyakran felületkezelésnek vetik alá a tapadás javítása és az oxidáció elleni védelem érdekében.

Vibrációk

A merev hajlékony NYÁK gyártási folyamata hosszadalmas, és több anyagot és munkaerőt igényel, mint a merev NYÁK. Ezt a típusú áramköri lapot jellemzően orvosi eszközökben, vezeték nélküli vezérlőkben és gyógyszeradagoló rendszerekben használják. A repülőgépiparban is használják mozgás- és érzékelőrendszerekhez, rádiókommunikációs rendszerekhez és környezeti tesztkamrákhoz.

Ez a típusú nyomtatott áramköri lap megbízhatóbb, mint a hagyományos merev lapok. Ellenáll a nagy vibrációs környezetnek, és kis profilokba hajtható. Ezenkívül könnyebben beépíthető szűk helyekre, ami ideális a nagy sűrűségű alkalmazásokhoz.

Sokkok

Az ilyen típusú áramköri lapok összetettebbek, mint a hagyományos merev NYÁK, és számos tervezési kihívást jelentenek. Például a hajlított áramkörökben a hajlítási vonalak befolyásolhatják az útválasztást, és a rajtuk elhelyezett alkatrészek mechanikai feszültséget eredményezhetnek. Szerencsére az átmenő lyukak fonása és a kiegészítő fedőréteg segíthet enyhíteni ezt a problémát.

A merev hajlékony NYÁK másik előnye, hogy kompatibilisek a meglévő eszközökkel. Meghajlíthatók és összehajthatók anélkül, hogy az áramkör károsodna. Ezenkívül megbízhatóak. Ez a típusú áramköri lap kiváló választás a nagy megbízhatóságú alkalmazásokhoz.

Költségek

A merev hajlékony NYÁK költsége több tényezőtől függ, például a felhasznált hajlékony NYÁK típusától és a rétegek számától. A költségek a fejlesztőtől és a lap gyártójától is függnek. Egyes NYÁK-gyártók rendkívül magas árakat számítanak fel, de ezeket a kivételes minőség és a részletekre fordított figyelem indokolja.

A rugalmas nyomtatott áramkörök egyre összetettebbek, mivel egyre szigorúbb követelményeknek kell megfelelniük. Például a REACH-irányelv, az EMC-követelmények és az új szabványok mind megkövetelik a felhasznált alkatrészek speciális vizsgálatát. Az ezekkel a tesztekkel járó többletköltségek közvetlenül befolyásolják a rugalmas nyomtatott áramkörök költségeit.