Alur Produksi PCB Fleksibel Kaku serta Kelebihan dan Kekurangannya

Alur produksi PCB kaku fleksibel sangat kompleks dibandingkan dengan PCB kaku tradisional, dan memiliki banyak tantangan. Secara khusus, garis tikungan di sirkuit fleksibel membuat perutean menjadi sulit, dan komponen yang ditempatkan pada garis tikungan ini mengalami tekanan mekanis. Untuk mengurangi hal ini, anyaman lubang sering digunakan, atau lapisan penutup tambahan dapat ditambahkan untuk mengaitkan bantalan.

Vias buta

PCB kaku yang fleksibel sering digunakan dalam peralatan medis, peralatan pencitraan, monitor genggam, dan peralatan militer. Mereka memiliki biaya per unit yang rendah, fleksibel, dan dapat menahan fluktuasi suhu. Papan ini juga digunakan dalam sistem komunikasi radio dan peralatan radar. Mereka juga digunakan dalam sistem pengujian kebisingan dan getaran.

Alur produksi PCB fleksibel kaku dimulai dengan desain dan tata letak papan. Tata letak harus diperiksa untuk kontinuitas listrik. Area lentur harus dirancang untuk menahan tikungan tanpa titik lemah atau pelenturan. Selama proses ini, jejak dirutekan tegak lurus dengan garis tikungan. Jika memungkinkan, jejak tiruan harus ditambahkan untuk memperkuat area tikungan.

Suhu tinggi

PCB kaku-fleksibel dibuat dengan menempelkan PCB dengan pita perekat ke papan fleksibel. Pita perekat ini terbuat dari bahan bersuhu tinggi. Bahan-bahan ini dapat menahan suhu tinggi dan tahan terhadap efek buruk dari radiasi, hamburan Raman, dan sinar inframerah.

PCB kaku-fleksibel biasanya menggunakan kombinasi film PI dan PET untuk substratnya. Inti serat kaca juga umum digunakan, meskipun biasanya lebih tebal.

Bahan kimia

PCB fleksibel kaku memiliki berbagai aplikasi dan merupakan komponen penting dari segala sesuatu mulai dari elektronik konsumen kecil hingga sistem militer/pertahanan yang canggih. Mereka sangat serbaguna dan ideal untuk aplikasi yang memiliki suhu tinggi dan gerakan konstan. Selain sangat fleksibel, papan ini juga tahan bahan kimia dan pelarut.

Tembaga digunakan sebagai bahan konduktor yang paling umum dan tersedia secara luas. Bahan ini juga memiliki sifat listrik dan kemampuan kerja yang baik. Foil tembaga tersedia dalam bentuk gulungan dan elektro-deposit. Foil tembaga sering kali diberi perlakuan permukaan untuk meningkatkan daya rekat dan melindunginya dari oksidasi.

Getaran

Proses produksi PCB fleksibel kaku memakan waktu lama dan membutuhkan lebih banyak bahan dan tenaga kerja daripada PCB kaku. Jenis papan sirkuit ini biasanya digunakan dalam perangkat medis, pengontrol nirkabel, dan sistem pengiriman obat. Ini juga digunakan dalam industri kedirgantaraan untuk sistem gerak dan penginderaan, sistem komunikasi radio, dan ruang uji lingkungan.

Jenis PCB ini lebih dapat diandalkan daripada papan kaku tradisional. Papan ini dapat bertahan di lingkungan dengan getaran tinggi dan dapat dilipat menjadi profil kecil. Selain itu, lebih mudah dipasang di ruang sempit, yang membuatnya ideal untuk aplikasi dengan kepadatan tinggi.

Guncangan

Jenis papan sirkuit ini lebih kompleks daripada PCB kaku tradisional, menghadirkan berbagai tantangan desain. Misalnya, garis tekukan pada sirkuit fleksibel dapat memengaruhi perutean, dan komponen yang ditempatkan di atasnya dapat mengakibatkan tekanan mekanis. Untungnya, melalui anyaman lubang dan lapisan penutup tambahan dapat membantu mengurangi masalah ini.

Manfaat lain dari PCB fleksibel yang kaku adalah kompatibel dengan perangkat yang ada. Mereka dapat ditekuk dan dilipat tanpa menyebabkan kerusakan pada sirkuit. Selain itu, mereka dapat diandalkan. Papan sirkuit jenis ini adalah pilihan tepat untuk aplikasi dengan keandalan tinggi.

Biaya

Biaya PCB fleksibel kaku tergantung pada beberapa faktor, seperti jenis papan fleksibel yang digunakan dan jumlah lapisannya. Biaya juga tergantung pada pengembang dan produsen papan. Beberapa produsen PCB mengenakan harga yang sangat tinggi, tetapi mereka dibenarkan oleh kualitas luar biasa dan perhatian terhadap detail yang mereka berikan.

PCB fleksibel semakin menjadi lebih kompleks karena harus memenuhi persyaratan yang lebih ketat. Misalnya, arahan REACH, persyaratan EMC, dan standar baru semuanya memerlukan pengujian khusus terhadap komponen yang digunakan. Biaya tambahan yang terkait dengan pengujian ini secara langsung memengaruhi biaya PCB fleksibel.