Jenis Masker Solder PCB - 4 Jenis Masker Solder Untuk PCB

Untuk memilih masker solder yang tepat untuk proyek Anda, Anda harus memahami spesifikasinya. Spesifikasi ini menentukan kekerasan, umur simpan, dan sifat mudah terbakar produk. Selain itu, mereka menentukan ketahanan masker solder terhadap oksidasi, kelembapan, dan pertumbuhan biologis. Anda mungkin juga ingin memilih masker solder dengan lapisan akhir matte atau satin, karena dapat meminimalkan manik-manik solder.

Masker solder LPI

Di masa lalu, produsen PCB akan menawarkan dua jenis masker solder LPI yang berbeda - matte dan gloss. Hanya sedikit pelanggan yang akan menunjukkan yang mana yang mereka inginkan, sehingga keputusan sering diserahkan kepada produsen. Namun, saat ini, pelanggan dapat mempertimbangkan manfaat dari setiap jenis hasil akhir. Meskipun ada sedikit perbedaan dalam kinerja antara kedua jenis masker solder, hasil akhir yang mengkilap mungkin lebih menarik bagi sebagian orang.

Perbedaan utama antara kedua jenis masker solder ini adalah proses aplikasinya. Jenis pertama adalah masker solder yang dapat dicitrakan dengan foto film kering, yang mirip dengan stiker, kecuali bahwa masker ini disatukan oleh solder. Setelah proses penyolderan, masker solder yang dapat dicitrakan dengan foto film kering dikupas dari satu sisi dan sisa bahan diaplikasikan pada masker PCB dengan posisi menghadap ke bawah. Jenis kedua adalah masker solder cair, yang mengikuti prosedur yang sama tanpa stiker.

Masker solder LPI dapat disaring dengan kain sutra atau dilapisi dengan semprotan ke PCB. Masker solder ini paling sering digunakan bersama dengan lapisan akhir permukaan Nikel Tanpa Elektro, Emas Perendaman, atau Perataan Solder Udara Panas. Untuk aplikasi yang tepat, PCB harus dibersihkan dan bebas dari kontaminan dan masker solder harus sembuh total.

Masker solder epoksi

Ada dua jenis utama masker solder epoksi. Salah satu jenisnya terbuat dari epoksi cair yang disaring dengan sutra ke papan PCB. Metode pencetakan masker solder ini adalah yang paling murah dan paling populer. Jaring anyaman digunakan untuk mendukung pola pemblokiran tinta. Cairan epoksi mengeras selama proses pengeringan termal. Pewarna kemudian dicampur ke dalam epoksi, yang mengering untuk menghasilkan warna yang diinginkan.

Ketebalan masker solder tergantung pada letak jejak pada papan sirkuit. Ketebalannya akan lebih tipis di dekat tepi jejak tembaga. Ketebalannya harus setidaknya 0,5 milimeter di seluruh jejak ini, dan bisa setipis 0,3 milimeter. Selain itu, masker solder dapat disemprotkan pada PCB untuk mendapatkan ketebalan yang seragam.

Berbagai jenis masker solder tersedia dalam berbagai warna. Meskipun warna yang paling umum adalah hijau, jenis lainnya tersedia dalam warna hitam, putih, oranye, dan merah. Tergantung pada aplikasinya, Anda dapat memilih warna yang paling sesuai dengan proyek Anda.

Masker solder transparan

Ada beberapa jenis masker solder transparan yang tersedia untuk pembuatan PCB. Ini digunakan untuk melindungi jejak tembaga dari oksidasi. Masker ini juga mencegah pembentukan jembatan solder di antara bantalan solder. Meskipun tidak memberikan transparansi yang sempurna, masker ini tetap efektif untuk mencapai tujuan desain Anda.

Namun, jenis masker solder yang Anda pilih bergantung pada beberapa faktor, termasuk dimensi papan, tata letak permukaan, komponen, dan konduktor. Anda juga perlu mempertimbangkan aplikasi akhir. Mungkin juga ada standar industri yang harus Anda penuhi, terutama jika Anda bekerja di industri yang diatur. Secara umum, masker yang dapat dicitrakan dengan foto cair adalah pilihan yang paling umum dan dapat diandalkan untuk pembuatan PCB.

Selain warna yang lebih umum, ada juga beberapa jenis masker solder yang lebih unik. Misalnya, ada masker yang lebih langka dan lebih berwarna yang tersedia, yang dapat berguna bagi para desainer dan pembuat elektronik khusus. Jenis masker solder yang digunakan akan memengaruhi kinerja PCB, jadi penting untuk memilih jenis yang tepat berdasarkan kebutuhan proyek Anda.

Masker solder grafit

Warna masker solder yang berbeda memiliki viskositas yang berbeda, dan perbedaannya penting untuk diketahui jika Anda berencana menggunakannya untuk PCB Anda. Masker solder hijau memiliki viskositas terendah, sedangkan yang hitam memiliki viskositas tertinggi. Masker hijau lebih fleksibel, sehingga lebih mudah diaplikasikan pada PCB dengan kepadatan komponen yang tinggi.

Masker solder ini menawarkan perlindungan pada PCB dan permukaannya. Secara khusus, masker ini berguna untuk peralatan yang membutuhkan kinerja tinggi dan layanan tanpa gangguan. Mereka juga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan masa pakai yang lebih lama. Masker solder ini merupakan alternatif yang menghemat waktu untuk menutupi secara manual dengan pita tahan panas.

Jenis lain dari masker solder adalah masker solder yang dapat difoto dengan film kering. Jenis masker solder ini memiliki gambar yang dibuat pada film, dan kemudian disolder ke bantalan tembaga PCB. Prosesnya mirip dengan LPI, tetapi masker solder film kering diaplikasikan dalam bentuk lembaran. Proses ini membuat masker solder yang tidak diinginkan melekat pada PCB, dan menghilangkan gelembung udara di bawahnya. Setelah itu, pekerja menghapus film dengan pelarut, dan kemudian menyembuhkan masker solder yang tersisa secara termal.