PCBソルダーマスクの種類 - PCB用ソルダーマスクの4つのタイプ

ーソルダーマスクをーソルダーマスクのーソルダーマスクーソルダーマスクーソルダーマスクーソルダーマスクーソルダーマスクこれらの仕様には、製品の硬度、保存可能期間、および可燃性が指定されています。生体の生育の生育の生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生育生。ーソルダーマスクのーソルダーマスクのーソルダーマスクーソルダーマスクーソルダーマスクーソルダーマスクーソルダーマスク

LPIソルダーマスク

ー かつてーかつー昔はーPCBメーカーはーではーPCBメーカーはーメー カーがーではー（ーーどちらをーかをーしかし今日では、顧客はそれぞれの仕上げの利点を比較検討できるようになりました。ー2ータイプのータイプのーソルダーマスクのー性能にーほとんどないもののー。

これら2種類のソルダーマスクの主な違いは、その適用プロセスである。生ハメ半田は生ハメ半田マスクは生ハメ半田マスクは生ハメ半田マスクは生ハメ半田マスクは生ハメ半田マスクは生ハメ半田マスクの生ハメ半田マスクはんだ付け工程の後、ドライフィルムのフォトイメージャブルはんだマスクは片側からはがされ、残りの材料はPCBにマスク側を下にして貼り付けられます。銅箔を銅箔の銅箔の銅箔の銅箔は銅箔の銅箔の銅箔の銅箔は銅箔の銅箔の銅箔の銅箔の銅箔の銅箔の銅箔の銅箔の

LPIソルダーマスクはPCBにシルクスクリーンまたはスプレーコーティングすることができます。これらのソルダーマスクは、無電解ニッケル、無電解金、または熱風はんだレベリング表面仕上げと組み合わせて使用されることが最もよくあります。適切な塗布のためには、PCBを洗浄して汚染物質を取り除き、ソルダーマスクを完全に硬化させる必要があります。

エポキシはんだマスク

エポキシはんだマスクには主に2つのタイプがある。ひとつは液状エポキシをPCB基板にシルクスクリーン印刷するタイプ。このソルダーマスク印刷方法は、最も安価で、最も一般的です。インクブロックのパターンをサポートするために織物メッシュが使用されます。エポキシ液は熱硬化で固まる。その後、染料がエポキシに混合され、硬化して希望の色になる。

ソルダーマスクの厚さは、回路基板上のトレースの位置によって異なります。銅トレースのエッジ付近では厚みが薄くなります。厚さは、これらのトレース全体で少なくとも0.5ミルである必要があり、0.3ミルまで薄くすることができます。さらに、ソルダーマスクをPCBにスプレーして厚さを均一にすることもできる。

ソルダーマスクにはさまざまな色がある。最も一般的な色は緑ですが、その他にも黒、白、オレンジ、赤などがあります。用途に応じて、プロジェクトに最適な色を選ぶことができます。

透明ソルダーマスク

PCB製造用の透明ソルダーマスクにはいくつかの種類がある。これらは銅トレースを酸化から保護するために使用されます。また、はんだパッド間のはんだブリッジの形成も防ぎます。完全な透明性は得られませんが、設計目標を達成するためには効果的です。

しかし、選択するソルダーマスクのタイプは、基板の寸法、表面レイアウト、部品、導体など、いくつかの要因によって異なります。また、最終的な用途も考慮する必要があります。また、特に規制業界で作業している場合は、満たす必要のある業界標準があるかもしれません。一般的に言って、PCB製造では液状のフォトイメージャブルマスクが最も一般的で信頼性の高いオプションです。

一般的な色に加え、ユニークなソルダーマスクもあります。たとえば、デザイナーやニッチな電子機器メーカーにとって有用な、より希少でカラフルなマスクがあります。使用するソルダーマスクのタイプはPCBの性能に影響するため、プロジェクトのニーズに基づいて適切なタイプを選択することが重要です。

グラファイトはんだマスク

ソルダーマスクの色によって粘度が異なるため、PCBに使用する場合はその違いを知っておくことが重要です。緑色のソルダーマスクは粘度が最も低く、黒色のソルダーマスクは粘度が最も高い。緑のマスクは柔軟性が高く、部品密度の高いPCBに適用しやすくなります。

これらのソルダーマスクはPCBとその表面仕上げを保護します。特に、高性能で中断のないサービスを必要とする機器に有用です。また、長寿命が要求される用途にも適しています。これらのソルダーマスクは、耐熱テープを使用した手作業によるマスキングに代わる、時間の節約になる代替手段です。

ソルダーマスクのもう一つのタイプは、ドライフィルムのフォトイメージャブル・ソルダーマスクです。このタイプのソルダーマスクは、フィルム上に画像を作成し、それをPCBの銅パッドにはんだ付けします。プロセスはLPIと似ているが、ドライフィルムソルダーマスクはシート状に塗布される。この工程により、不要なソルダーマスクがPCBに密着し、その下にある気泡が取り除かれる。その後、作業員が溶剤でフィルムを除去し、残ったソルダーマスクを熱硬化させる。