Saldatura a immersione e dispositivi saldati in SMD

La saldatura a immersione e la saldatura smd sono due metodi di lavorazione diversi utilizzati per assemblare i dispositivi elettronici. Entrambi i metodi utilizzano un processo di rifusione che prevede un riscaldamento graduale della pasta saldante. Quando il processo di rifusione ha successo, la pasta saldante fusa lega efficacemente i componenti montati al PCB, creando una connessione elettrica stabile. I due metodi hanno diverse caratteristiche in comune.

Saldatura a onda asimmetrica

La saldatura a onda asimmetrica è il processo di formazione di un anello di saldatura che circonda il pezzo e riesce a separarlo dall'aria circostante. Inoltre, crea una barriera tra la saldatura e l'ossigeno. Questo metodo di saldatura è facile e versatile, ma può presentare sfide significative, in particolare quando si utilizzano dispositivi a montaggio superficiale.

Il processo di saldatura a onda è uno dei metodi di saldatura più comunemente utilizzati. Si tratta di un processo di saldatura in massa che consente ai produttori di produrre in massa molti circuiti in tempi rapidi. I circuiti stampati vengono fatti passare sopra la saldatura fusa, creata da una pompa in una pentola. L'onda di saldatura aderisce quindi ai componenti del circuito stampato. Durante il processo, il circuito stampato deve essere raffreddato e soffiato per evitare che la saldatura contamini il PCB.

Barriera di flusso

Il flussante è un liquido che permette alla saldatura fusa di fluire e rimuove gli ossidi dalla superficie. Esistono tre tipi di flussante. Si tratta di quelli a base d'acqua, a base di alcol e a base di solventi. Durante il processo di saldatura, la scheda deve essere preriscaldata per attivare il flussante. Una volta terminato il processo di saldatura, il flussante deve essere rimosso con un prodotto a base di solventi o di acqua.

Un flussante di alta qualità è fondamentale per ottenere i risultati desiderati durante il processo di saldatura. Un flussante di alta qualità migliora le proprietà di bagnatura e di adesione della saldatura. Tuttavia, un flussante ad alta attivazione può aumentare il rischio di ossidazione, il che non è sempre auspicabile.

Giunti freddi

Nella saldatura a freddo, la lega non si scioglie completamente o non rifluisce. Ciò può avere gravi conseguenze in un dispositivo elettronico. Ciò può influire sulla conduttività della saldatura e causare un guasto al circuito. Per testare i giunti di saldatura a freddo, collegare un multimetro ai terminali. Se il multimetro indica una resistenza superiore a 1000 ohm, il giunto freddo è fallito.

La saldatura di un circuito stampato richiede buoni giunti di saldatura, che garantiscono il funzionamento del prodotto. In genere, un buon giunto di saldatura è liscio, brillante e contiene il profilo del filo saldato. Un giunto di saldatura scadente provoca un cortocircuito del PCB e danneggia il dispositivo.

Aggiunta di metallo ai PCB

L'aggiunta di metallo ai PCB con la saldatura a immersione o smd comporta l'aggiunta di un metallo di riempimento al PCB prima della saldatura. La saldatura morbida è il metodo più comune per attaccare piccoli componenti al PCB. A differenza della saldatura tradizionale, la saldatura dolce non fonde il componente, poiché la saldatura non è in grado di aderire alla superficie ossidata. Al contrario, viene aggiunto un metallo d'apporto, solitamente una lega di stagno e piombo.

Prima di saldare il componente, è importante preparare il saldatore a 400degC. Il calore deve essere sufficiente per fondere la saldatura sulla punta. È utile stagnare la punta prima di saldare per favorire il trasferimento del calore. Inoltre, è utile tenere i componenti organizzati in modo che la saldatura non sia stressante.

Saldatura a onda manuale e automatica

Le apparecchiature per la saldatura a onda sono disponibili in varie forme, tra cui sistemi robotici, manuali e selettivi a immersione. Ogni tipo presenta diversi vantaggi e svantaggi. È consigliabile acquistare quella che meglio si adatta alle esigenze della propria attività. Ad esempio, un'azienda snella dovrebbe considerare l'acquisto del modello più semplice. Tuttavia, è necessario considerare anche il costo dell'apparecchiatura. Nella maggior parte dei casi, l'attrezzatura per la saldatura a onda manuale costa meno di una macchina automatica.

La saldatura manuale è più lenta di quella a onda automatizzata ed è soggetta a errori umani. Tuttavia, la saldatura selettiva elimina questi problemi consentendo all'operatore di programmare i punti esatti per ciascun componente. Inoltre, la saldatura selettiva non richiede colla. Inoltre, non richiede costosi pallet di saldatura a onda ed è economicamente vantaggiosa.

Problemi di saldatura SMD

I problemi di saldatura possono verificarsi per diversi motivi. Una causa comune è la sagoma della pasta sbagliata quando si utilizza il flusso di saldatura o l'impostazione errata dell'alimentatore di assemblaggio. Altri problemi includono una saldatura insufficiente e una cattiva saldabilità dei pezzi o delle piazzole. Questi errori possono portare il punto di saldatura a formare forme inaspettate. Anche le sfere di saldatura, i ghiaccioli di saldatura e i fori possono essere il risultato di una saldatura non corretta.

Un'altra ragione comune per la mancata bagnatura dei giunti di saldatura è una pulizia inadeguata. Una bagnatura insufficiente significa che la saldatura non ha aderito perfettamente al componente. Di conseguenza, i componenti non sono collegati e possono staccarsi.