PCB洗浄プロセスの概要と最適洗浄剤の選択

この記事では、PCB洗浄プロセスの概要と最適な洗浄剤の選択について説明します。水系洗浄剤、フラックス除去剤、IPAの使用に焦点を当てます。各洗浄剤の主な利点と欠点について説明し、適切な洗浄剤を選択できるようにします。

ばんこくこくさいおんぴょうもじ

IPAはPCBの洗浄に使われる最も一般的な溶剤のひとつである。その効果は、登録された供給元から入手することで向上する。さらに、高品質のIPAはPCBの耐久性を高めます。PCBクリーニングは、適切なクリーニングツールを使って行うのが最も効果的なプロセスです。

最適な洗浄液は、除去する汚染物質、化学溶剤の表面温度、溶剤の環境適合性によって決まる。気相洗浄は、多層構造のPCBに適しています。溶剤は基板の微細な部分にも届きます。

水性クリーナー

水性PCB洗浄液は、回路基板を損傷させるフラックスを除去するための優れた選択肢です。フラックスには水溶性のものもあれば、別の溶剤が必要なものもある。回路基板を水で洗浄する場合、基板を過度の水にさらさないことが最善です。実際、短期間の水への暴露は、電子部品の寿命を縮めることさえある。

PCBの洗浄に使用される洗浄剤は通常水性で、浸漬でもブラシでも使用できる。ブラシを使用する場合は、溶剤を加熱することで洗浄性能を向上させることができる。ただし、加熱すると発火する可能性のあるフラックス除去剤を含まない溶剤を使用するようにしてください。一部のマイルドな溶剤は、綿棒や発泡綿棒に混ぜて使用すると洗浄性能が向上する。また、イソプロピル・アルコールを含む、あらかじめ湿らせたワイプを使うこともできる。

溶剤にはさまざまな有害大気汚染物質が含まれているため、環境保護庁によって規制されているが、水性クリーナーは規制されていないため、同じようなリスクはない。とはいえ、水性クリーナーはプロセスの可変性が高い。例えば、溶剤は低温で使用でき、200℃にも達することがある。また、水性クリーナーは表面張力が高い傾向があり、狭いスペースへの浸透が難しくなることがある。幸い、これらの性質は洗浄液の温度を上げたり、異なる界面活性剤や乳化剤を使用することで克服できる。

フラックス除去剤

フラックス除去剤は、はんだ付けの前にPCBに残ったはんだをきれいにするのに最適な方法です。残留フラックスは腐食やデンドライト（基板上の接点間で連鎖したイオン粒子）の原因となるため、これは重要です。この粒子が除去されないと、短絡や電流漏れを引き起こす可能性があります。フラックス除去剤には、イソプロピルアルコールをはじめ、さまざまな溶剤がある。

フラックス除去剤には液体とエアゾールがある。これらの液体は、回路基板からあらゆる種類のロジンやフラックスの残留物を除去するために特別に設計されています。また、ブラシやディップタンクでプリント基板に塗布することもできます。これらの液体は、フラックス残渣の除去に効果的に働き、すべての部品に安全に使用できます。

より強力な溶剤が必要な場合は、Flux Removal 4をお使いください。これはエアゾールスプレーで、PCBをクリーニングするための溶剤が含まれている。溶液を塗布するには、専用のブラシを使用します。このブラシは、液剤の化学的・機械的影響に耐えられるよう、高品質の繊維で作られている。この溶剤はすぐに蒸発するので、PCBをすすぐ必要はない。フラックス除去剤は、PCB上の他の汚染物質を除去するためにも使用できます。

イソプロピルアルコール

PCBクリーニングは、ブラシや液浸など、さまざまなツールを使って行うことができる。溶剤に熱を加えることで、洗浄性能を向上させることができる。ただし、これは不燃性のフラックス除去剤にのみ行うこと。ブラシのほかに、穏やかな溶剤に浸した綿棒や発泡綿棒を使うこともできる。これらの綿棒は通常、ポンプ・ディスペンサーで入手できる。また、イソプロピルアルコールを含ませたウェットティッシュを使う方法もある。

イソプロピルアルコールは、PCB洗浄用の安価で広く入手可能な溶剤である。蒸発が早く、他の洗浄剤よりも化学物質が少ない。しかし、PCBのクリーニングに使う場合は、高品位のイソプロピルアルコールを使うことが重要です。低級アルコールは電子部品を損傷する可能性がある。また、イソプロピルアルコールはラテックス製の手袋を着用して取り扱うこと。蒸留水も、腐食の原因となる導電性イオンを含まないため、代用品として適している。

水中のイソプロピルアルコールの濃度は乾燥時間に影響する。水の割合が高いほど、溶液の乾燥に時間がかかる。また、溶剤中の水分含有率が高いほど、アルコールの表面張力が高くなり、乾燥に時間がかかる。これは、ウォータースポットが問題となる光学機器には有益ではない。