PCBインキの重要な技術的性能に関する簡単な考察

PCBインクは、製造プロセスにおける重要なコンポーネントである。その性能は、粘度、可塑性、接着性、硬度、耐水性、耐溶剤性など、いくつかの特性によって決まります。また、温度や酸・アルカリに耐える特性もあります。その上、可溶性であるため、接着材料としての働きを助ける。

粘度

PCBインクの粘度は、最も重要なPCB製造工程の一つであるスクリーン印刷において重要な要素である。正確な画像を再現するために、インクには高い粘度と良好なチキソトロピー性が求められます。粘度とは、液体が撹拌されるときに直面する内部摩擦のことです。厚い液体ほど抵抗が大きく、薄い液体ほど抵抗が小さくなります。PCBインクの粘度はポアズで測定されます。温度によってかなり変化します。

PCB回路基板のインク粘度は、PCB基板の種類や印刷工程によって異なる。粘度が高いと、インク漏れやグラフィックエッジへのダメージの原因となります。これらの問題を避けるためには、PCBインクの粘度を下げることが重要です。これは希釈剤の使用によって達成される。

可塑性

PCBインクの可塑性はスクリーン印刷機にとって大きな問題となりますが、希釈剤によって対処することができます。希釈剤を使用することで、PCBインクの粘度を下げ、プリンターに高い解像度を与えることができます。また、高粘度のインクが引き起こすスミアリングやその他の問題のリスクなしに、プリンターが高解像度レベルを達成できるようになります。

PCBインキはスクリーン印刷やその他の印刷工程で使用される。これらのインキには、高い隠蔽力、高粘度、不透明度などの特性があります。一般的には白色ですが、着色したり、文字や記号などの情報を印刷することもできます。このようにして、重要な情報を強調したり、危険を警告したりすることができる。

樹脂含有量

PCBインクをクリーニングする最初のステップは、余分な樹脂を取り除くことです。これを行うには、透明フィルムを使い、PCBにそっと押し当てます。その後、ペーパータオルで余分な樹脂を拭き取ります。銅パッドや余分なアートワークが樹脂に覆われている可能性があるので、必ず露出させてください。

通常、ソルダーレジストインクは感光性エポキシ樹脂を含む。この種の樹脂はカルコン基含有化合物と硬化剤を含む。PCBインクの他の成分には、有機溶剤と充填剤が含まれます。PCBインクに含まれる樹脂は、誘電抵抗の低下を引き起こし、PCBの短絡やブリスターを引き起こす可能性があります。

接着

PCBインクの粘着力は、製造プロセスにおいて重要な要素である。PCBインクの粘着力は、その種類と基板によって異なります。一般的に使用されるタイプには、UV、感熱、感光性などがあります。これらのタイプのインクは、様々な種類の基板への密着性に非常に優れています。

カーボンインクPCBは優れた接着性と耐剥離性を持つ。抵抗変化率は約10%。抵抗二乗は約20Ωで、電子部品の実装に優れている。そのため、金キーなどの高価な金属の代替としてよく使用されている。

抵抗率

抵抗率は材料の特性です。抵抗には、電気抵抗、比抵抗、体積抵抗、体積抵抗など多くの種類があります。ある材料は他の材料よりも抵抗率が高く、ある材料は他の材料よりも抵抗率が低くなります。抵抗率は温度によっても変化します。例えば、銅はその調合や配合によって抵抗率が変わることがあります。

プリント回路基板の製造では、インクの抵抗率を測定することが重要である。一般に、抵抗は初期インピーダンスと硬化抵抗の比として測定される。この測定値は、印刷デバイスの導電性を最適化する際に有用な基準となる。