プリント基板のはんだ付け時に注意すべきことは？

プリント基板をはんだ付けする際、注意しなければならない要素がいくつかある。例えば、接合部の過熱を避けること。また、換気にも注意しなければなりません。加えて、鉛フリーの合金を使うべきです。はんだの流れに問題がある場合は、メーカーに連絡して修理を依頼することができる。

換気

PCBをはんだ付けする際の適切な換気は、呼吸器系の問題を防ぐために非常に重要です。局所排気装置を使用することで、吸い込む可能性のあるはんだヒュームの大部分を除去することができます。作業現場の空気の質を監視し、そこで働くすべての人にとって安全であることを確認することが重要です。

Hakko FA-400は、時折はんだ付けを行う場合には良い選択肢だが、1日に何時間も煙を吸い込む作業には適していない。空気の質は、はんだ付けをする人だけでなく、その周囲にも影響を及ぼす。これは、隙間風や気流が部屋全体にヒュームを運んでしまうためです。したがって、こうしたリスクを避けるために、ろ過システムに投資する必要がある。

Flux residues

フラックスは、基板表面の酸化物を除去し、はんだ接合を可能な限り強固にするため、はんだ付けの重要な役割を果たします。基板上に酸化物があると、電気伝導が悪くなり、はんだ接合不良の原因となります。はんだフラックスにはいくつかの種類があります。

代表的なフラックスはロジンである。このタイプは電気はんだ付けに最もよく使われる。

関節の過熱

プリント基板をはんだ付けする際、最も一般的なエラーのひとつに接合部の過熱があります。この問題は、接合部のはんだ付けが適切に行われていないか、はんだごての温度が低すぎる場合に発生します。これを防ぐには、始める前に必ずコテを予熱してください。

接合部を過熱すると、はんだが酸化し、電子部品に損傷を与える可能性があります。また、はんだ接合部の濡れが不十分だと、はんだパッドの濡れが完了しないトンブストーニングが発生することがあります。幸い、この問題は、はんだ付けプロセスを注意深く検査し、正しいツールを使用することで回避できます。

鉛フリー合金の使用

プリント基板のはんだ付けに鉛フリー合金を使用することは、優れた選択肢です。鉛フリー合金を使用することで、鉛のリスクなしに、強靭で耐久性のある接合部を実現することができます。プロセスを容易にするために、様々なフラックスが利用可能です。PCBをはんだ付けする際には、作業に適したフラックスを使用することが重要です。

WS888は、PCBアセンブリの信頼性要件を満たす鉛フリーソルダペーストです。広い温度範囲と相対湿度範囲で一貫性と再現性を発揮します。また、PCB上に残渣を残さず、水で簡単に洗浄できます。さらに、NC722は低融点錫ビスマス合金用に設計された無洗浄鉛フリーソルダーペーストです。ステンシル寿命に優れ、フラックス残渣を残しません。さらに、NC722はピンテストが可能で、低融点です。

コネクタ本体を清掃する

コネクタのはんだ付けの最初のステップは、部品のボディをきれいにすることです。はんだ付けを始める前に、部品本体をアルコールかティッシュできれいにしておく。次に、部品の反対側のリード線すべてに液体フラックスを塗ります。

これは、表面の汚れを取り除くために行う。これにはスクレーパーが便利である。クロームメッキは、はんだで濡らすことを困難にするので、コネクターのボディをきれいにすることも重要である。

はんだごて

プリント基板をはんだ付けするときは、はんだごてのこて先に注意することが大切です。こて先は、基板上の電子部品間の隙間よりも大きくなければなりません。小さな部品の場合は、円錐形のこて先が適しているかもしれません。次に、部品を穴に挿入します。はんだごての先端は、基板とリードの両方に接触するようにする。両方が接触すると、はんだが加熱され、接続が完了します。

プリント基板をはんだ付けする際は、はんだごての先端を部品のリードに当てるようにしてください。はんだがリードに触れていないと、はんだがリードに付着しません。コテ先がはんだでコーティングされ、盛り上がった状態になるようにします。接合が完了したらコテをはずし、はんだがスムーズに流れるようにする。

ハンダペースト

ソルダーペーストは、金属はんだ粒子と粘着性のあるフラックスの組み合わせで、表面実装部品を所定の位置に固定するための一時的な接着剤となります。ソルダーペーストには様々な種類があり、それぞれ粘度や化学組成が異なります。鉛フリーのものもあれば、RoHS指令に準拠したものもある。ソルダーペーストの中には、松の木の抽出物から作られた添加剤を使用しているものもある。

はんだペーストは通常、ステンシルを使って塗布する。ステンシルを使うことで、はんだを適切に配置し、ペーストを均一に広げることができます。ステンシルを使うことで、ペーストの塗布量が多すぎたり少なすぎたりして、接合部が弱くなったり、隣接するパッド間でショートしたりするのを防ぐことができます。