PCB와 PCM 중 어떤 것이 가장 좋을까요?

PCB와 PCM 중 어느 것이 더 낫나요?

11학년 과학의 경우, PCB와 PCM 중 어떤 것을 선택해야 할까요? 이 글에서는 각 그룹이 무엇을 제공하고 어떤 직업 옵션을 선택할 수 있는지 살펴볼 것입니다. 또한 각 그룹의 교육과정과 급여도 비교해 보겠습니다. 학위를 마친 후 다른 진로를 선택할 수 있다는 사실에 놀라실 수도 있습니다.

커리어 옵션

PCB 및 PCM 분야에 관심이 있는 학생들을 위한 몇 가지 진로 옵션이 있습니다. 12학년 과학 과정을 마친 후 학생들은 순수 과학 또는 응용 과학 분야의 대학원 과정을 선택할 수 있습니다. 이 두 분야 모두 보람이 있으며 많은 직업에서 이공계 졸업생을 필요로 합니다. 학생들은 비과학 과목도 수강할 수 있습니다. 12학년 과정을 마친 후에는 생리학, 유전학, 생물정보학, 연합 의학 등 다양한 진로 옵션이 있습니다.

12학년을 마친 후 과학 분야에서 경력을 쌓고 싶은 학생은 이학사(B.Sc) 학위를 취득할 수 있습니다. 이 학위는 졸업생에게 컴퓨터 및 전자 관련 직무를 포함한 다양한 산업 분야에 진출하는 데 필요한 기술과 경험을 제공합니다. 학생들은 자신의 선호도에 따라 파트타임 또는 풀타임으로 프로그램을 수강할 수 있습니다. 그러나 PCB 및 PCM 졸업생의 경력 전망은 교육기관마다 다를 수 있습니다.

일반적인 진로 옵션 외에도 PCB 및 PCM 학생들은 농업 및 식품 과학 분야에서 경력을 쌓을 수도 있습니다. 이 분야는 동물 과학, 영양학, 농업 비즈니스 등 다양한 분야에서 뛰어난 커리어 전망을 제공합니다. 이 분야에서는 영양 및 식품 과학 학사(BSc) 및 영양 및 식품 과학 학사(B.Sc.)와 같은 학사 학위도 제공합니다.

DIY PCB 프로토타입 요구 사항을 위한 Protorpcb의 4가지 대안

DIY PCB 프로토타입 요구 사항을 위한 Protorpcb의 4가지 대안

PCB 프로토 타입 비용을 절약하려는 경우 Protorpcb에 대한 몇 가지 대안이 있습니다. 합리적인 가격으로 PCB를 생산할 수있는 보드 하우스가 전 세계에 많이 있습니다. 대부분은 아시아에 있지만 거주 지역 어디에서나 저렴한 옵션을 사용할 수 있습니다. PCB 프로토타입은 시간이 걸릴 수 있으므로 기꺼이 기다릴 수 있다면 비용을 절약할 수 있습니다.

솔더 마스크

DIY 사용자든 전문가든 솔더 마스크는 PCB 제조에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 솔더 마스크를 잘못 선택하면 심각한 문제가 발생하고 PCB 수명이 단축될 수 있습니다. PCB, 부품 및 컨덕터의 크기와 모양을 비롯한 다양한 요인에 따라 가장 적합한 솔더 마스크가 결정됩니다. 애플리케이션 유형도 솔더 마스크 유형에 영향을 미칩니다.

솔더 마스크는 전자 부품의 무연 솔더 및 주석 도금과 관련된 문제인 주석 수염을 방지하는 데 자주 사용됩니다. 하지만 솔더 마스크는 편리하지만 일부 애플리케이션에는 항상 최상의 솔루션이 아닙니다. 예를 들어 소형 부품이나 미세 피치 볼 그리드 어레이에는 적합하지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로 솔더 마스크를 사용하기 전에 기판의 작동 방식을 확인해야 합니다.

솔더 마스크 색상은 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 보기 쉬운 색상도 있지만 보기 어려운 색상도 있습니다. 예를 들어 노란색과 흰색은 배율이나 적절한 조명이 없으면 보기 어렵습니다. 또한 이러한 색상은 먼지가 더 많이 보이는 경향이 있습니다. 응용 분야에 따라 올바른 솔더 마스크 색상을 선택하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

보드 두께

DIY PCB 애호가라면 프로토피씨에 대한 대안이 많이 있습니다. 여기에는 하루 만에 PCB를 배송하는 저렴한 대안인 베어본™이 포함됩니다. 베어본은 솔더마스크나 실크스크린 없이 제작되며, 빠른 프로토타입 제작에 이상적입니다. 베어본은 최고의 품질을 제공하지는 않지만, 저렴한 PCB 프로토타입을 찾고 있다면 훌륭한 선택입니다. 베어본은 최소 주문량 없이도 이용할 수 있으며 배송비도 저렴합니다.

FreeDFM은 또 다른 훌륭한 대안으로, 설계 오류를 자동으로 수정할 수 있습니다. 일반적인 제조 표준을 사용하며 체계적인 보고서를 생성할 수 있습니다. 또한 EAGLE에서 거버 파일을 생성하는 데 도움이 됩니다. SparkFun의 튜토리얼이 프로세스를 안내합니다.

PCB 복잡성은 레이어 수에 따라 결정됩니다. 레이어 수가 적을수록 PCB는 더 단순해집니다. 그러나 소형 장치용 PCB를 제작하는 경우 얇은 PCB가 필요할 수 있습니다.

납땜

PCB 프로토타입 납땜은 수천 년 동안 사용되어 온 오래된 공정입니다. 스루홀과 표면 실장 실장 기술이 결합된 방식입니다. 첫 번째 단계는 접착제를 도포한 다음 SMD 부품을 배치하는 것입니다. 다음 단계는 솔더 페이스트를 굳히는 것이며, 마지막 단계는 PCB를 뒤집는 것입니다.

프로토타입 PCB는 최소 1~8개의 레이어로 구성되며 ISO 표준을 충족해야 합니다. 일반적으로 프로토타입 PCB의 품질은 IPC 1 이상이지만 최종 애플리케이션에 따라 달라질 수 있습니다. 프로토타입 PCB의 품질에 관계없이 프로토타입을 문서화하는 것은 필수입니다.

프로토타입 PCB는 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 따라서 많은 테스트와 과제를 거치게 됩니다. 기판은 온도 변화, 진동 및 전력의 영향을 받습니다. 따라서 제대로 납땜하는 것이 필수적입니다. 또한 견고한 회로 기판은 고객에게 매력적이고 보기 좋게 보일 것입니다.

IC 피치

저렴한 비용으로 나만의 PCB 프로토타입을 제작할 방법을 찾고 있다면 다양한 옵션을 이용할 수 있습니다. 가장 빠르고, 가장 저렴하고, 가장 쉬운 방법 중 하나는 일반적인 제조 표준을 따르는 것입니다. 프로젝트가 너무 늦어질 때까지 이러한 규칙을 고려하지 않는 경우도 있지만, 이러한 규칙을 따르면 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

최신 집적 회로는 다양한 패키지와 피치 크기로 제공됩니다. 따라서 수작업으로 조립하고 프로토타입을 제작하기가 매우 어려울 수 있습니다. 한 부품을 다른 부품에 장착하는 데 도움이 되는 캐스털 홀에 관심이 있을 수도 있습니다. 하지만 모든 제조업체가 이러한 유형의 홀을 제공하는 것은 아닙니다.

프로토타이핑은 제조 공정에서 필수적인 단계입니다. 프로토타입을 통해 최종 제품에 반영되기 전에 설계 결함을 발견할 수 있습니다. 또한 PCB 프로토타입을 통해 잠재 구매자에게 제품을 시연할 수 있습니다.

PCB 프로토타입 제작을 위한 상위 2가지 부품 설계 팁 및 도구 팁

PCB 프로토타입 제작을 위한 상위 2가지 부품 설계 팁 및 도구 팁

보드에 부품을 배치하는 것은 중요한 고려 사항입니다. 큰 부품을 작은 부품 옆에 배치해서는 안 됩니다. 또한 보드에 키가 큰 부품을 배치하는 것도 피해야 합니다. 부품 사이의 간격을 최소 40밀리미터 이상 유지하는 것이 중요합니다.

보드 뒷면에 키가 큰 구성 요소를 놓지 마세요.

접근하기 어려운 공간을 만들지 않으려면 보드 뒷면에 키가 큰 구성 요소를 배치하지 않아야 합니다. 또한 구성 요소를 보드 가장자리에 너무 가깝게 배치하면 전자기 간섭이 발생할 수 있으므로 좋지 않습니다. 또한 높이가 높은 구성 요소는 공기 흐름을 차단합니다. 구성 요소를 재배치하거나 방열 장치를 추가하여 공기 흐름을 개선할 수 있습니다.

프로토타입 제작 시에는 기판 뒷면에 큰 부품을 배치하지 않는 것이 좋습니다. 불필요한 공간을 만들 뿐만 아니라 다른 SMT 부품을 방해할 수 있기 때문입니다. 이를 방지하려면 기능적 파티션을 사용하세요. 이렇게 하면 접지면이 분리되는 것을 방지할 수 있도록 보드 레이아웃을 계획하는 데 도움이 됩니다.

키가 큰 부품은 웨이브 납땜 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 부품을 너무 가깝게 배치하면 납땜 과정을 통과하지 못할 수 있습니다. 반대로 구성 요소를 서로 멀리 떨어뜨려 배치하면 납땜이 제대로 이루어질 가능성이 높습니다. 부품을 최적으로 배치하면 보드를 더 빨리, 더 적은 문제로 조립할 수 있습니다. 이는 궁극적으로 더 높은 수율, 더 낮은 비용 및 더 높은 신뢰성으로 이어집니다.

작은 부품 옆에 큰 부품을 배치하지 마십시오.

PCB를 프로토타이핑할 때는 작은 부품 옆에 큰 부품을 배치하지 않는 것이 가장 좋습니다. 부품의 정렬이 잘못될 수 있기 때문입니다. 또한 유사한 구성 요소를 같은 방향으로 배치하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 납땜 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

납땜을 시작하기 전에 부품이 보드에 올바르게 배치되었는지 확인하세요. 키트와 함께 제공되는 설명서를 참조하여 부품의 위치를 결정해야 할 수도 있습니다. 실크스크린에 구성 요소의 값이 표시되어 있어야 합니다. 또한 각 구성 요소의 이름은 PCB의 구성 요소 기호 옆에 있어야 합니다.

프로토타입 제작 단계에서는 실크스크린 마킹을 간과하기 쉽습니다. 그러나 조립 공장에서는 부품을 올바르게 배치하기 위해 이러한 표시에 의존합니다. 부품의 방향이 올바르지 않으면 전체 생산 공정에 큰 문제가 발생할 수 있습니다.

BOM(자재 명세서)에는 생산에 사용되는 부품이 나열되어 있습니다. 또한 부품의 크기와 수량도 나열되어 있습니다. 제조업체는 이 목록을 사용하여 PCB 생산에 필요한 부품을 조달합니다. 또한 각 부품의 제조업체 부품 번호도 나열되어 있습니다.

PCB에서 부품의 위치는 라우팅 프로세스에서 매우 중요합니다. 큰 부품은 보드 중앙에 배치하고 작은 부품은 가장자리 근처에 배치하는 것이 좋습니다. 이는 부품이 제대로 회전할 수 있는 충분한 공간을 확보하기 위한 것입니다. 또한 부품을 서로 가깝게 배치하지 않는 것이 좋습니다.

전자제품에서 PCB는 무엇을 의미할까요?

전자제품에서 PCB는 무엇을 의미할까요?

인쇄 회로 기판, 줄여서 PCB는 전자 기기의 중요한 부품입니다. PCB는 더 큰 기능, 더 큰 자동화, 더 큰 효율성을 가능하게 합니다. 또한 인건비를 절감하여 생산을 개선하고 제조 및 공급망 관리에 혁신을 가져왔습니다. 또한 PCB는 유연성이 뛰어나며 단단하거나 유연한 플렉스가 가능하기 때문에 더 작고 가벼운 제품을 만들 수 있습니다. 또한 더 나은 신뢰성을 제공합니다.

인쇄 회로 기판

인쇄 회로 기판 또는 PCB는 현대 전자제품의 필수적인 부분입니다. 이러한 회로 기판을 통해 전문가들은 향상된 전기 장치를 만들 수 있습니다. 다양한 레이어와 스타일로 제공됩니다. 단면 PCB 또는 단면 기판은 한 개의 레이어로 구성되어 있고 양면 PCB는 두 개 이상의 레이어로 구성되어 있습니다.

인쇄 회로 기판은 기판과 전기 저항성 재료 층으로 구성됩니다. 이 소재는 전자 장치 내부에서 전류를 이동시키는 데 필요한 전기 저항을 제공합니다. 인쇄 회로 기판에는 열 전도성을 높이고 견고성을 높이기 위해 다양한 종류의 접착제가 사용됩니다.

PCB는 여러 층의 구리로 구성될 수 있으며 복잡할 수 있습니다. 설계는 종종 필요한 레이어 수에 따라 달라집니다. 레이어가 많을수록 더 많은 라우팅 옵션과 신호 무결성을 더 잘 제어할 수 있지만 복잡성과 비용이 증가합니다. 보드 복잡성의 또 다른 중요한 요소는 비아의 수입니다. 비아는 복잡한 IC에서 부품이 빠져나갈 수 있게 해주며, 보드의 복잡성을 나타내는 좋은 지표가 될 수 있습니다.

양면 PCB

전자제품에서 양면 PCB는 양면 디자인이 적용된 회로 기판입니다. 기본적으로 양면 PCB는 구리로 만들어집니다. 단면 보드와 양면 보드에는 여러 가지 차이점이 있습니다. 우선, 양면 PCB에는 여러 층의 구리가있는 반면 단면 보드에는 한 층만 있습니다. 일반적으로 단면 기판은 레이아웃이나 SMT용 구멍을 만드는 데만 사용할 수 있습니다.

단면 PCB와 양면 PCB의 또 다른 주요 차이점은 제조 방식입니다. 양면 PCB 생산의 경우 전도성 특성과 화학적 특성이 고려됩니다. 일반적으로 도체 스트립에는 구리와 주석이 사용되며, PCB 기판의 베이스 레이어에는 유리 섬유와 수지가 함침된 종이가 사용됩니다.

레이어 수

인쇄 회로 기판은 일반적으로 한 층에서 여러 층으로 구성되며 가전제품부터 컴퓨터, 모바일 장치에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 사용됩니다. 항공 우주 장비와 산업용 도구에도 사용됩니다. 기판의 레이어 수와 크기는 장치 유형에 따라 달라질 수 있습니다.

레이어 수가 많을수록 보드가 더 복잡해집니다. 일반적으로 단일 레이어 PCB는 4~8개의 레이어로 구성되지만, 더 복잡한 장치의 경우 최대 12개까지 구성할 수 있습니다. 레이어 수는 짝수 또는 홀수일 수 있지만, 전자 회로를 설계할 때는 짝수가 선호됩니다.

구리 두께

전자제품에 사용되는 구리의 두께는 일반적으로 온스 단위로 측정됩니다. 이 측정은 금박 산업에 뿌리를 두고 있으며, 1제곱피트 면적에 1온스의 금속이 퍼져 있는 것을 기준으로 합니다. 구리의 두께는 전자 회로에서 중요한 요소이므로 원하는 전류 전달 용량을 달성하기 위해 보드를 올바르게 설계하는 방법을 아는 것이 중요합니다.

구리 두께는 온스 단위로 측정되며, 1온스는 1제곱피트 면적에 약 1.37밀리그램의 구리가 퍼져 있음을 나타냅니다. 그러나 이 무게는 추정치일 뿐입니다. 보드의 구리 양이 변하면 실제 구리의 두께는 달라집니다. 따라서 구리 무게의 변화는 비아에 필요한 환형 링의 최소 크기에 영향을 미칩니다. 이 크기는 드릴링된 구멍이 완벽하게 중앙에 위치하지 않더라도 안정적인 전기 연결을 생성하는 데 도움이 되므로 중요합니다.

연결성

PCB는 전자 제품에 사용되는 소형 인쇄 회로 기판입니다. 이 보드에는 서로 연결해야 하는 다양한 구성 요소가 포함되어 있습니다. PCB 제조 공정은 부품이 서로 어떻게 연결되는지 보여주는 회로도를 만드는 것으로 시작됩니다. 종종 회로도에는 구성 요소의 추상적 표현도 포함됩니다.

PCB는 유연하고 가벼우며 신뢰할 수 있는 전자기기 연결 방식입니다. 다용도로 사용할 수 있어 복잡한 시스템에 이상적인 선택입니다. 이 기술은 컴퓨터와 의료용 전자제품을 비롯한 수많은 분야에서 혜택을 누리고 있습니다. PCB 기술의 발전으로 업계 전문가들은 더 작고, 더 빠르고, 더 효율적인 전자 장치를 설계하고 제조할 수 있게 되었습니다.