딥 솔더링 및 SMD 솔더링 장치

딥 솔더링과 SMD 솔더링 장치는 전자 장치를 조립하는 데 사용되는 두 가지 처리 방법입니다. 두 방법 모두 솔더 페이스트를 점진적으로 가열하는 리플로우 공정을 사용합니다. 리플로우 공정이 성공하면 용융된 솔더 페이스트가 실장된 부품을 PCB에 효과적으로 접착하여 안정적인 전기 연결을 생성합니다. 이 두 방법은 몇 가지 공통된 특징을 공유합니다.

비대칭 웨이브 납땜

비대칭 웨이브 솔더링은 부품을 둘러싸고 주변 공기로부터 분리할 수 있는 땜납 고리를 형성하는 공정입니다. 또한 땜납과 산소 사이에 장벽을 형성합니다. 이 납땜 방법은 쉽고 다양한 용도로 사용할 수 있지만, 특히 표면 실장 장치를 사용할 때는 상당한 어려움이 있을 수 있습니다.

웨이브 솔더링 공정은 가장 일반적으로 사용되는 솔더링 방법 중 하나입니다. 제조업체가 많은 회로 기판을 빠르게 대량 생산할 수 있는 대량 납땜 공정입니다. 회로 기판은 팬의 펌프로 생성된 용융 땜납 위로 통과합니다. 그러면 땜납의 물결이 PCB의 구성 요소에 부착됩니다. 이 과정에서 땜납이 PCB를 오염시키지 않도록 회로 기판을 냉각하고 송풍해야 합니다.

플럭스 장벽

플럭스는 용융된 땜납이 흐르도록 하고 표면에서 산화물을 제거하는 액체입니다. 플럭스에는 세 가지 유형이 있습니다. 수성, 알코올 기반, 솔벤트 기반이 있습니다. 납땜 과정에서 플럭스를 활성화하기 위해 보드를 예열해야 합니다. 납땜 공정이 완료되면 솔벤트 기반 또는 수성 리무버를 사용하여 플럭스를 제거해야 합니다.

납땜 공정에서 원하는 결과를 얻으려면 고품질의 플럭스가 중요합니다. 고품질 플럭스는 땜납의 습윤 및 결합 특성을 향상시킵니다. 그러나 고활성 플럭스는 산화 위험을 증가시킬 수 있으며, 이는 항상 바람직한 것은 아닙니다.

감기 관절

냉납땜에서는 합금이 완전히 녹거나 리플로우되지 않습니다. 이는 전자 장치에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이는 땜납의 전도도에 영향을 미쳐 회로에 장애를 일으킬 수 있습니다. 콜드 솔더 조인트를 테스트하려면 멀티미터를 단자에 연결합니다. 멀티미터에 1000옴 이상의 저항이 표시되면 콜드 조인트가 고장난 것입니다.

PCB를 납땜하려면 제품의 기능을 보장하는 좋은 납땜 접합부가 필요합니다. 일반적으로 좋은 납땜 접합부는 매끄럽고 밝으며 납땜된 와이어의 윤곽이 뚜렷합니다. 납땜 조인트가 불량하면 PCB가 단락되어 기기가 손상될 수 있습니다.

PCB에 금속 추가

딥 솔더링 또는 SMD 솔더링으로 PCB에 금속을 추가하려면 납땜 전에 PCB에 필러 금속을 추가해야 합니다. 소프트 솔더링은 소형 부품을 PCB에 부착하는 가장 일반적인 방법입니다. 기존 납땜과 달리 소프트 솔더링은 땜납이 산화 표면에 달라붙지 않기 때문에 부품이 녹지 않습니다. 대신 일반적으로 주석-납 합금과 같은 필러 금속이 추가됩니다.

부품을 납땜하기 전에 납땜 인두를 400degC로 준비하는 것이 중요합니다. 이 열은 팁의 땜납을 녹일 수 있을 만큼 충분히 높아야 합니다. 납땜하기 전에 팁을 주석으로 처리하면 열 전달에 도움이 됩니다. 또한 납땜 시 스트레스를 받지 않도록 구성 요소를 정리해두면 도움이 됩니다.

수동 납땜과 자동 웨이브 납땜

웨이브 납땜 장비는 로봇, 수동, 침수 선택 시스템 등 다양한 형태로 제공됩니다. 각 유형에는 몇 가지 장단점이 있습니다. 작업의 요구 사항에 가장 적합한 장비를 구매해야 합니다. 예를 들어, 린 작업은 가장 간단한 모델을 구매하는 것이 좋습니다. 그러나 장비 비용도 고려해야 합니다. 대부분의 경우 수동 웨이브 납땜 장비는 자동화된 기계보다 비용이 저렴합니다.

수동 납땜은 자동 웨이브 납땜보다 속도가 느리고 인적 오류가 발생하기 쉽습니다. 그러나 선택적 납땜은 작업자가 각 구성 요소에 대해 정확한 지점을 프로그래밍할 수 있으므로 이러한 문제를 제거합니다. 또한 선택적 납땜에는 접착제가 필요하지 않습니다. 또한 값비싼 웨이브 솔더 팔레트가 필요하지 않으므로 비용 효율적입니다.

SMD 납땜 관련 문제

납땜 문제는 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 일반적인 원인 중 하나는 납땜 플럭스를 사용할 때 페이스트 템플릿이 잘못되었거나 조립 피더 설정이 잘못되었기 때문입니다. 다른 문제로는 땜납이 부족하거나 부품 또는 패드의 납땜성이 좋지 않은 경우 등이 있습니다. 이러한 오류로 인해 용접 지점이 예기치 않은 모양을 형성할 수 있습니다. 납땜 볼, 납땜 고드름 및 구멍도 부적절한 납땜으로 인해 발생할 수 있습니다.

솔더 조인트가 젖지 않는 또 다른 일반적인 이유는 부적절한 세척입니다. 불충분한 습윤은 땜납이 부품에 밀착되지 않았음을 의미합니다. 결과적으로 구성 요소가 연결되지 않고 떨어질 수 있습니다.