납땜 각도에서 본 PCB 레이아웃 설계 제안

납땜 각도에서 본 PCB 레이아웃 설계 제안

회로 기판을 설계할 때 납땜 각도를 포함하여 몇 가지 유의해야 할 사항이 있습니다. 일반적으로 조인트 바로 위에 얼굴을 대고 납땜하는 것은 피해야 합니다. 이를 방지하려면 전원 및 접지면을 기판의 내부 레이어에 배치하고 구성 요소를 대칭으로 정렬하세요. 또한 90도 트레이스 각도를 형성하지 않도록 하세요.

보드의 내부 레이어에 전원 및 접지면을 배치합니다.

회로 기판을 설계할 때는 내부 레이어에 전원 및 접지면을 배치하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 고속 신호가 접지면에 근접하여 발생할 수 있는 EMI의 양을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 접지면은 또한 전원 레일의 전압 강하량을 줄이기 위해 필요합니다. 내부 레이어에 전원 및 접지면을 배치하면 신호 레이어에 공간을 확보할 수 있습니다.

전원 및 접지 평면이 내부 레이어에 있는지 확인했으면 프로세스의 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 레이어 스택 관리자에서 새 평면을 추가하고 네트워크 레이블을 할당합니다. 네트워크 라벨이 할당된 후 레이어를 두 번 클릭합니다. I/O 포트와 같은 구성 요소의 분포를 고려해야 합니다. 또한 GND 레이어는 그대로 유지해야 합니다.

조인트 바로 위에 얼굴을 대고 납땜하지 마세요.

조인트 바로 위에 얼굴을 대고 납땜하는 것은 납땜이 접지면으로 열을 잃고 조인트가 부서지기 쉬우므로 좋지 않은 습관입니다. 또한 핀에 납땜이 과도하게 쌓이는 등 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 이를 방지하려면 핀과 패드가 모두 고르게 가열되었는지 확인하세요.

조인트 바로 위에 얼굴을 대고 납땜하는 것을 피하는 가장 좋은 방법은 플럭스를 사용하는 것입니다. 이렇게 하면 열을 전달하는 데 도움이 되고 금속 표면도 깨끗해집니다. 플럭스를 사용하면 납땜 조인트가 더 매끄러워집니다.

동일한 방향으로 컴포넌트 배치

PCB 레이아웃을 배치할 때는 납땜 각도에서 동일한 방향으로 부품을 배치하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 적절한 라우팅과 오류 없는 납땜 프로세스를 보장할 수 있습니다. 또한 표면 실장 장치는 기판의 같은 면에, 스루홀 구성 요소는 상단에 배치하는 것도 도움이 됩니다.

레이아웃 레이아웃의 첫 번째 단계는 모든 컴포넌트의 위치를 찾는 것입니다. 일반적으로 구성 요소는 정사각형 윤곽선 바깥쪽에 배치되지만, 그렇다고 해서 안쪽에 배치할 수 없다는 의미는 아닙니다. 그런 다음 각 컴포넌트를 정사각형 윤곽선 안으로 이동합니다. 이 단계는 컴포넌트가 어떻게 연결되는지 이해하는 데 도움이 됩니다.

90도 트레이스 각도를 만들지 마십시오.

PCB 레이아웃을 설계할 때는 90도 트레이스 각도를 만들지 않는 것이 중요합니다. 이러한 각도는 트레이스 폭을 좁히고 단락의 위험을 증가시킵니다. 가능하면 대신 45도 각도를 사용하세요. 또한 에칭하기가 더 쉽고 시간을 절약할 수 있습니다.

PCB 레이아웃에 45도 각도의 트레이스를 생성하면 외관이 더 좋아질 뿐만 아니라 PCB 제조업체의 작업도 더 수월해집니다. 또한 구리 에칭이 더 쉬워집니다.

에칭에 45도 각도 사용

PCB 레이아웃 설계에서 납땜에 45도 각도를 사용하는 것은 일반적인 관행이 아닙니다. 사실 이는 과거의 유물이라고 할 수 있습니다. 역사적으로 회로 기판은 모서리가 직각이었고 솔더 마스크가 없었습니다. 이는 초기 회로 기판이 솔더 마스크 없이 제작되었고, 이 공정에는 감광이라는 공정이 포함되었기 때문입니다.

90도보다 큰 각도를 사용하면 구리 이동과 산성 트랩이 발생하는 경향이 있다는 문제가 있습니다. 마찬가지로 레이아웃에 직각으로 그려진 트레이스는 에칭이 많이 발생하지 않습니다. 또한 90도 각도는 부분적으로 트레이스 각도가 생성되어 단락이 발생할 수 있습니다. 45도 각도를 사용하는 것이 더 쉽고 안전할 뿐만 아니라 더 깔끔하고 정확한 레이아웃을 만들 수 있습니다.

적절한 패키지 크기 선택

PCB 레이아웃을 계획할 때는 보드에 있는 구성 요소의 납땜 각도와 패키지 크기에 주의를 기울여야 합니다. 이렇게 하면 그림자 효과 문제를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 솔더 패드의 간격은 최소 1.0mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 또한 스루홀 구성 요소는 보드의 최상층에 배치해야 합니다.

구성 요소의 방향도 또 다른 중요한 요소입니다. 구성 요소가 무거운 경우 PCB 중앙에 배치해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 납땜 과정에서 보드 변형이 줄어듭니다. 작은 장치는 가장자리 근처에 배치하고 큰 장치는 PCB의 위쪽이나 아래쪽에 배치해야 합니다. 예를 들어, 극성이 있는 부품은 한쪽의 양극과 음극을 정렬해야 합니다. 또한 작은 부품 옆에 큰 부품을 배치해야 합니다.