2 Opmerkingen over PCB Reverse Engineering

Gecomputeriseerde tomografie

Gecomputeriseerde tomografie is een krachtig hulpmiddel voor reverse engineering van printplaten. Deze techniek maakt gebruik van röntgenstralen om beelden te maken van de binnenkant van een printplaat. Het resulterende beeld kan gebruikt worden om de structuur van de printplaat te reconstrueren. Gecomputeriseerde tomografie heeft echter een aantal beperkingen. Het gezichtsveld is klein, waardoor het minder effectief is voor printplaten met grote oppervlakken koperfolie.

Gecomputeriseerde tomografie is geen goede keuze voor alle reverse-engineeringprojecten. CT-scans kunnen onnauwkeurige resultaten opleveren. Het is het beste om een niet-destructieve methode te gebruiken, die je meer foutmarge geeft. CT-scans worden vaak gebruikt in dit proces, maar je kunt ook röntgentomografie gebruiken om de binnenkant van een stof vast te leggen. Het kan ook geometrische informatie extraheren, wat zeer nuttig kan zijn voor het re-engineeren van printplaten zonder het apparaat te vernietigen.

De belangrijkste nadelen van CT zijn dat röntgenstraling het beeld kan vervormen en veel artefacten kan veroorzaken. Bovendien kunnen de krachtige röntgenstralen IC-chips beschadigen. Bovendien moet de printplaat leeggemaakt worden voordat het proces kan beginnen.

Bij reverse engineering PCB's wordt daarentegen een deconstructieve methode gebruikt om complexe dingen te begrijpen. Deze methode is niet beperkt tot hardware-engineering, maar wordt ook gebruikt bij software-ontwikkeling en het in kaart brengen van menselijk DNA. Dit proces begint met de printplaat en werkt van daaruit terug naar de schema's om te analyseren hoe het werkt.

Een ander voordeel van PCB reverse engineering is de mogelijkheid om in een paar uur optische afbeeldingen met een hoge resolutie te maken van een printplaat met maximaal zes lagen. De kosten zijn ook laag. De resultaten kunnen direct naar een printplaatfabrikant worden gestuurd voor replica's van printplaten.

Gecomputeriseerde tomografie kan ook gebruikt worden om meerlagige PCB's te analyseren. De resultaten kunnen ook gebruikt worden om een stuklijst te genereren. Het wordt aanbevolen om een voorbeeldprintplaat te leveren wanneer PCB reverse engineering nodig is. De printplaat moet minstens 10 mm breed zijn.

Een ander voordeel van gecomputeriseerde tomografie is dat het de gebruiker in staat stelt om individuele componenten te visualiseren. Daarnaast kan het ook GD&T controles bepalen. Een PC-DMIS kan functies exporteren naar polylijnen en stapbestanden. Hierdoor kan de gebruiker de verbindingen op de printplaat visualiseren.

Röntgen

Röntgenstraling voor PCB reverse engineering is een relatief nieuwe techniek om componenten op een printplaat te identificeren. Traditionele methoden zijn gebaseerd op het de-layeren van de printplaat, wat een tijdrovend, foutgevoelig en schadelijk proces is. Röntgenstraling voor PCB reverse engineering daarentegen vereist geen fysieke schade aan de printplaat en kost veel minder tijd om te evalueren. Met deze methode kan de onderzoeker ook gegevens van de printplaat extraheren.

Röntgenstralen voor PCB reverse engineering worden vaak gebruikt voor reverse engineering, maar de kosten voor de aanschaf van zo'n inspectiemachine kunnen voor veel mensen onbetaalbaar zijn. Een hardware hacker, John McMaster, besloot zijn eigen röntgenapparaat te bouwen voor gebruik in zijn eigen lab om geld te besparen.

Een andere belangrijke overweging is de resolutie van de röntgenstralen. Onderzoeksscans met een lage resolutie kunnen de hoofdcomponenten van een printplaat zichtbaar maken, maar er is een submicronresolutie nodig om sporen en verbindingen te zien. De huidige microCT-scanners en XRM's hebben niet de resolutie die hiervoor nodig is. Bovendien kan het in beeld brengen van een grote printplaat met grove resolutie uren duren. Bovendien kan de röntgenstraal verharden en strepen en banden veroorzaken.

PCB reverse engineering is een proces waarbij bestaande elektronische producten worden geanalyseerd en opnieuw worden gemaakt met superieure functies en lagere kosten. Tijdens het proces worden documenten gegenereerd en naar een printplaatfabrikant gestuurd om een replica van de printplaat te maken. Deze methode kan ook worden gebruikt om de tijd die nodig is voor reparaties en nieuwe printplaten te verkorten. Bovendien kan het onthullen of een bepaalde fabrikant al dan niet een goede match is.

Het proces begint met het reinigen van het oppervlak van een printplaat. Daarna kan de röntgenstraal verborgen informatie in het onderdeel onthullen. Daarnaast kan het gebruikt worden om kwaliteits- en storingsproblemen op te lossen. Het kan ook gebruikt worden om computerondersteunde ontwerpmodellen te maken van interne oppervlakken en spoorverbindingen.